一种LED灯具的制作方法

本发明涉及照明技术领域，更具体的说，涉及一种LED灯具。

背景技术：

随着科技的发展，在灯具领域中，LED灯具正在快速普及，LED灯具具有许多比普通白炽灯优越的特性，例如节能，寿命长，可靠耐用，维护费用低等众多优点。LED灯具在应用中，为了达到照明要求，一般会将多个LED集中在一个LED灯具中，因此LED灯具在工作中会产生大量的热量，这些热量如果不及时从灯具中散出，会使灯具的温度升高，灯具长期在高温状态下工作，不仅影响会严重影响LED灯具的工作寿命和光效，而且有安全隐患。

因此，如何使灯具散热更快，散热效果更好成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种散热更快，散热效果更好的LED灯具。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯具，包括电源装置和PCB板，所述电源装置与PCB板之间设有散热装置，所述灯具还包括覆盖所述电源装置的顶板，所述PCB板与所述散热装置之间和所述电源装置与所述顶板之间均设有导热脂层，所述导热脂层至少包括石墨烯导热胶。

优选的，所述电源装置包括电源和电源支架，所述电源装置还包括电源隔热板，所述电源隔热板位于电源和散热装置之间，所述散热装置包括散热底板和散热筋片，所述PCB板紧贴所述散热底板，所述散热筋片位于所述散热底板与电源隔热板之间。这样就可以将PCB板的发热传输给散热底板后，通过散热筋扩大散热面积，从而加速散热装置的散热效率，数量较多的散热筋可以更快的散热，而且电源隔热板可以防止其余地方的热量传输到电源装置周围，避免对电源装置的工作产生负面影响。

优选的，所述灯具包括安装支架，所述安装支架固定在所述顶板上，所述安装支架上设有安装架或吊钩。这样在安装灯具时就可以满足使用安装架安装或使用吊钩安装，可以让用户根据实际需要选择更方便的安装灯具，其中使用安装架时只指需要把先把安装架单独固定到安装位置，然后再滑入整体的灯具，解决灯具过重给安装带了的困难以及人力安装成本高的问题，使安装更加方便。

优选的，所述灯具包括侧板，所述侧板与所述顶板连接，形成凹槽，所述电源装置、散热装置和PCB板位于所述凹槽内，所述顶板上设有顶板通孔，所述安装支架上设有支架通孔，所述侧板上设有侧板通孔，所述灯具设有螺钉穿过所述支架通孔、顶板通孔和侧板通孔，将安装支架、顶板和侧板固定。这样电源装置、散热装置和PCB板安装在凹槽内可以让灯具的部件固定的更加稳定，提高灯具的稳定性，将安装支架、顶板和侧板通过一组螺钉进行安装，从而使灯具的结构更加紧凑、稳定，组装也更加方便。

优选的，所述灯具包括灯头盖板，所述灯头盖板上设有灯头凹槽，所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述顶板、第一侧板和第二侧板安装在所述灯头凹槽中，所述灯头盖板上设有百叶窗。这样通过灯头凹槽将灯具的部件都容置在其中，让灯具的部件固定稳定，防止灯具内的部件意外脱落等，而且正因为众多部件都安装在灯头凹槽中，这样在灯头盖板上设百叶窗就可以让灯具内的热量更快的散出。

优选的，所述PCB板上设有LED灯珠，所述灯具包括设置在每个LED灯珠上的反光杯，所述反光杯随着远离灯珠开口逐渐增大，所述反光杯通过螺钉固定在所述PCB板上。这样设置可以利用反光杯增强灯具的灯光强度和灯光效果，而且反光杯采用内凹加深及特殊光学设计，使眩光值低，有效解决人体眼睛的查看物体时的舒服度，可以满足对光线有高要求的场所。

优选的，所述反光杯上设有玻璃盖板，所述灯具包括支撑条，所述支撑条固定在所述侧板上，所述玻璃盖板安装在所述支撑条凹槽内，所述PCB板与侧板之间、支撑条与侧板之间和支撑条与PCB板之间设有密封胶密封。这样就可以将玻璃盖板进行固定，玻璃盖板可以保护灯具内部的部件，如LED灯珠、PCB板等，而又可以将灯光顺利的散出，设置密封胶可以将部件之间安装的缝隙进行封闭，从而提高灯具的防水性能。

优选的，所述玻璃盖板与所述侧板之间设有防水胶圈，所述玻璃盖板上设有防水压条，所述防水压条覆盖所述玻璃盖板的边缘部分。这样就可以让灯具的防水性能大大提高，利用防水压条和防水胶圈双重防水，同时防水压条覆盖在玻璃盖板外还可以保护玻璃盖板，防水胶圈还可以减少玻璃盖板与侧板等部件之间的摩擦，保护玻璃盖板等部件，延长灯具的使用寿命。

优选的，所述防水压条上设有压条凸起，所述侧板上设有与所述压条凸起配合的侧板凹槽，所述灯具还设有螺钉穿过所述防水压条固定在所述侧板上。这样就可以将防水压条稳定的安装在侧板上。

优选的，所述灯具上还设有防水透气阀，所述导热脂层的厚度不超过0.2mm。防水透气阀能够允许气体的自由进出，但液态水不能够通过，雾状的水都不能够通过，从而起到防水透气的作用；一般在生产时，导热胶的涂覆厚度不要超过0.2mm，否则会造成固化速度减慢、成本浪费和导热性能降低，另外不同季节由于温度变化，固速会有所差异，冬季温度低固化较慢，该胶可采用加热的方式加速固化，但温度不能高于100摄氏度。

本发明中的LED灯具由于包括电源装置和PCB板，所述电源装置与PCB板之间设有散热装置，所述灯具还包括覆盖所述电源装置的顶板，所述PCB板与所述散热装置之间和所述电源装置与所述顶板之间均设有导热脂层，所述导热脂层至少包括石墨烯导热胶。这样就可以利用导热脂层将PCB板的发热高效率的传输到散热装置中将热量散出，和将电源装置的发热传输到顶板上进行散出，而且导热脂层中至少有石墨烯导热胶，石墨烯导热胶的散热效率更高，以石墨烯为导热载体，可靠性更高，同时突破性的实现了光电热三者的系统集成，使整灯结构变得更简单、更集成，同时性能、品质、生产效率、成本等方面都得以优化。这样可以减少散热材料的使用量，降低物料成本，增加的LED的光通量，降低的LED的光衰，延迟的LED使用寿命。并且同样的条件下，可以使用更高功率的LED灯具，提供更高亮度的照明。

附图说明

图1是本发明实施例的LED灯具的立体示意图；

图2是本发明实施例的LED灯具的安装示意图；

图3是本发明实施例的LED灯具的分解示意图；

图4是本发明实施例的LED灯具的另一种立体示意图；

图5是本发明实施例的LED灯具的另一种安装示意图；

图6是本发明实施例的LED灯具的另一种分解示意图。

附图标记：

1-电源装置，2-PCB板，3-散热装置，4-顶板，5-导热脂层，6-安装支架，7-灯头盖板，11-电源，12-电源支架，13-电源隔热板，14-散热底板，15-散热筋片，16-侧板，17-第一侧板，18-第二侧板，19-侧板凹槽，41-顶板通孔，42-侧板通孔，61-安装架，62-吊钩，63-支架通孔，70-灯头凹槽，71-百叶窗，72-反光杯，73-玻璃盖板，74-支撑条，75-支撑条凹槽，76-防水胶圈，77-防水压条，78-压条凸起，90-螺钉，91-铭牌，93-防水透气阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，本发明公开一种LED灯具，包括电源装置1和PCB板2，所述电源装置1与PCB板2之间设有散热装置3，所述灯具还包括覆盖所述电源装置1的顶板4，所述PCB板2与所述散热装置3之间和所述电源装置1与所述顶板4之间均设有导热脂层5，所述导热脂层5至少包括石墨烯导热胶。

本发明中的LED灯具由于包括电源装置1和PCB板2，所述电源装置1与PCB板2之间设有散热装置3，所述灯具还包括覆盖所述电源装置1的顶板4，所述PCB板2与所述散热装置3之间和所述电源装置1与所述顶板4之间均设有导热脂层5，所述导热脂层5至少包括石墨烯导热胶。这样就可以利用导热脂层5将PCB板2的发热高效率的传输到散热装置3中将热量散出，和将电源装置1的发热传输到顶板4上进行散出，而且导热脂层5中至少有石墨烯导热胶，石墨烯导热胶的散热效率更高，以石墨烯为导热载体，可靠性更高，同时突破性的实现了光电热三者的系统集成，使整灯结构变得更简单、更集成，同时性能、品质、生产效率、成本等方面都得以优化。这样可以减少散热材料的使用量，降低物料成本，增加的LED的光通量，降低的LED的光衰，延迟的LED使用寿命。并且同样的条件下，可以使用更高功率的LED灯具，提供更高亮度的照明。

导热脂层5还可以使用氧化铝导热胶或铜导热胶，或者与石墨烯导热胶混合使用，这样可以综合各个导热材料的优点，使导热脂层5在绝缘性、导热性和粘接性中取得更好的平衡，同时用户也可以根据实际的需求偏好进行调整，从而提供更加通用、适用范围更广的导热脂层5，更加符合市场预期。上述所述PCB板2与所述散热装置3之间和所述电源装置1与所述顶板4之间可以使用同样的导热脂层5，也可以使用不同的导热脂层5。

电源装置1包括电源11和电源支架12，所述电源装置1还包括电源隔热板13，所述电源隔热板13位于电源和散热装置3之间，所述散热装置3包括散热底板14和散热筋片15，所述PCB板2紧贴所述散热底板14，所述散热筋片15位于所述散热底板14与电源隔热板13之间。这样就可以将PCB板2的发热传输给散热底板14后，通过散热筋扩大散热面积，从而加速散热装置3的散热效率，数量较多的散热筋可以更快的散热，而且电源隔热板13可以防止其余地方的热量传输到电源装置1周围，避免对电源装置1的工作产生负面影响。PCB板2与散热底板14之间可以采用螺钉、铆钉、卡扣等方式就行连接，采用螺钉可以方便拆卸维修，更加方便。散热筋片15一般需要合理设置数量，散热筋片15至少有两片，他们之间的距离不可以太大，也不可以太小。

灯具包括安装支架6，所述安装支架6固定在所述顶板4上，所述安装支架6上设有安装架61或吊钩62。这样在安装灯具时就可以满足使用安装架61安装或使用吊钩62安装，可以让用户根据实际需要选择更方便的安装灯具，其中使用安装架61时只指需要把先把安装架61单独固定到安装位置，然后再滑入整体的灯具，解决灯具过重给安装带了的困难以及人力安装成本高的问题，使安装更加方便。可见，本发明的安装支架6可以有两种安装方式，具体如图1、图2和图4、图5所示，两种安装方式都可以安装，根据需要吊钩安装或安装架安装具体进行选择。

灯具包括侧板16，所述侧板16与所述顶板4连接，形成凹槽，所述电源装置1、散热装置3和PCB板2位于所述凹槽内，所述顶板4上设有顶板通孔41，所述安装支架6上设有支架通孔63，所述侧板16上设有侧板通孔42，所述灯具设有螺钉90穿过所述支架通孔63、顶板通孔41和侧板通孔42，将安装支架6、顶板4和侧板16固定。这样电源装置1、散热装置3和PCB板2安装在凹槽内可以让灯具的部件固定的更加稳定，提高灯具的稳定性，将安装支架6、顶板4和侧板16通过一组螺钉90进行安装，从而使灯具的结构更加紧凑、稳定，组装也更加方便。

灯具上还设有防水透气阀93，防水透气阀93可以设置在侧板16上。防水透气阀是装在我们产品的壳体上，起到气压平衡同时又能防水的一个器件。我们户外使用的电器设备是不能进水的，但设备会发热，里面的气体热胀冷缩会产生压差，所以又不能完全堵死。防水透气阀能够允许气体的自由进出，但液态水不能够通过，雾状的水都不能够通过，从而起到防水透气的作用。

灯具包括灯头盖板7，所述灯头盖板7上设有灯头凹槽70，所述侧板16包括相对设置的第一侧板17和第二侧板18，所述顶板4、第一侧板17和第二侧板18安装在所述灯头凹槽70中，所述灯头盖板7上设有百叶窗71。这样通过灯头凹槽70将灯具的部件都容置在其中，让灯具的部件固定稳定，防止灯具内的部件意外脱落等，而且正因为众多部件都安装在灯头凹槽70中，这样在灯头盖板7上设百叶窗71就可以让灯具内的热量更快的散出。一般第一侧板17和第二侧板18是对称的，这样尽量可以让整个灯具观赏起来是对称的，更加美观。灯头盖板7也设有两个，侧板16的两端每端一个，这样可以将灯具的安装和组装后更加稳定。

PCB板2上设有LED灯珠，所述灯具包括设置在每个LED灯珠上的反光杯72，所述反光杯72随着远离灯珠开口逐渐增大，所述反光杯72通过螺钉固定在所述PCB板2上。这样设置可以利用反光杯72增强灯具的灯光强度和灯光效果，而且反光杯72采用内凹加深及特殊光学设计，使眩光值低，有效解决人体眼睛的查看物体时的舒服度，可以满足对光线有高要求的场所。

反光杯72上设有玻璃盖板73，所述灯具包括支撑条74，所述支撑条74固定在所述侧板上，所述玻璃盖板73安装在所述支撑条凹槽75内，所述PCB板与侧板之间、支撑条与侧板之间和支撑条与PCB板之间设有密封胶密封。这样就可以将玻璃盖板73进行固定，玻璃盖板73可以保护灯具内部的部件，如LED灯珠、PCB板2等，而又可以将灯光顺利的散出；设置密封胶可以将部件之间安装的缝隙进行封闭，从而提高灯具的防水性能。

玻璃盖板73与所述侧板16之间设有防水胶圈76，所述玻璃盖板73上设有防水压条77，所述防水压条77覆盖所述玻璃盖板73的边缘部分。这样就可以让灯具的防水性能大大提高，利用防水压条77和防水胶圈76双重防水，同时防水压条77覆盖在玻璃盖板73外还可以保护玻璃盖板73，防水胶圈76还可以减少玻璃盖板73与侧板16等部件之间的摩擦，保护玻璃盖板73等部件，延长灯具的使用寿命。

防水压条77上设有压条凸起78，所述侧板16上设有与所述压条凸起78配合的侧板凹槽19，所述灯具还设有螺钉穿过所述防水压条77固定在所述侧板16上。这样就可以将防水压条77稳定的安装在侧板16上。防水压条77可以是分开设置的，例如每边都是独立的，那么就是四个防水压条77，这样方便拆卸更换，也可以是整个一起的。防水胶圈76一般为一整圈，这样防水性能更好。

导热脂层5的厚度不超过0.2mm。一般在生产时，导热胶的涂覆厚度不要超过0.2mm，否则会造成固化速度减慢、成本浪费和导热性能降低，另外不同季节由于温度变化，固速会有所差异，冬季温度低固化较慢，该胶可采用加热的方式加速固化，但温度不能高于100摄氏度。

本实施例中的侧板16上还设有铭牌91，可以用以标明灯具型号、功率等详细信息，方便用户识别。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。