一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法与流程

本发明涉及LED照明灯具领域，更具体地说是指一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法。

背景技术：

市场上传统的此类LED面板灯，多个独立灯头通过单独的穿线，焊线，涂硅脂，贴模组，组装透镜，手工旋钮固定透镜盖散热器，然后再手工接线路，款式同质化严重，较浪费材料，板框较宽，较厚重，组成零部件多，灯头较多，且无序，接线杂乱，无设计美感，工业设计化不合理化严重。

目前LED面板灯大部分存在余光逸散，发光强度分布不均匀，眩光严重刺眼，缺乏对照明的保护眼睛人性化舒适的需求，并且散热性能差、光学效率低，灯具寿命短，LED面板灯的制造生产工艺麻烦，传统灯具在组装时由于线路混乱接错接反的现象，人工组装操作繁琐，手工贴片LED灯珠，浪费人工，并且低成本的一体化成型很少，整体散热效果好，简约防眩光的就更少了。

因此，有必要开发出一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法，一体化成型超薄轻便，兼具简约化，人性化的舒适的照明体验，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法，其特征在于：包括有面板散热器、LED模组和螺丝，所述的LED模组与面板散热器贴合连接，所述的LED模组上安装设置反光杯组件，所述的反光杯组件正上面罩着反光杯灯罩，所述的面板散热器设有固定位置的卡簧；

所述的一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法，组装工艺操作方法如下：

a.LED灯珠贴片焊接在铝基板上，测试OK，制作成LED模组；

b.钢网对齐LED模组背面刷上导热膏，将LED模组放入面板凹槽里面，焊接防水线；

c.将反光杯通过打螺丝固定到LED模组上；

d.盖上反光杯灯罩，通电测试能否正常点亮，完成半成品装配；

e.将半成品放置老化台上，耐压测试1500V冲击，然后再老化测试24小时能否正常点亮，期间开关冲击测试720次，每次间隔5秒；

f.将测试合格的成品包装入库。

进一步方案为：所述的面板散热器是钣金冲压一体式结构，通过剪、冲、折弯、组焊、打磨、喷涂和攻丝工艺制作而成。

进一步方案为：所述的面板散热器是AL5052镁铝合金，反光杯是PC塑料。

进一步方案为：所述的反光杯是长条型。

进一步方案为：所述的反光杯组件上的单个反光杯之间的固定距离为26.5mm。

进一步方案为：所述的反光杯反射出光角度有半角12°、半角34°或者半角48°。

进一步方案为：所述的反光杯灯罩由多个灯罩组成，分别与反光杯组件的多个反光杯配合卡扣固定。

进一步方案为：所述的LED模组由灯条构成，灯条的铝基板上贴片焊接LED灯珠。

进一步方案为：所述灯条的铝基板上安装集成整体电路。

进一步方案为：所述的多个LED模组可以拼接组装成网格状排列，不同尺寸大小的LED灯。

本发明与现有技术相比的有益效果是：轻并且超薄型，轻型一体化美观，组成零部件少，集成电路整体焊接在LED模组的铝基板上，反光杯成组化，新型的配光与产品设计，灯具防眩无限接近见光不见灯境界。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例的立体结构分解示意图；

图2为本发明具体实施例的结构总装示意图；

图3为本发明具体实施例的反光杯组件立体结构示意图；

图4为本发明具体实施例的反光杯组件反光杯的尺寸结构示意图；

图5为本发明具体实施例的反光杯灯罩结构示意图；

图6为本发明具体实施例的出光配光曲线图；

附图标记

1、面板散热器；2、反光杯灯罩；3、反光杯组件；4、LED模组；5、卡簧；6、螺丝。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-5所示，本发明一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法的具体实施，包括有面板散热器1、LED模组4和螺丝6，LED模组4与面板散热器1贴合连接，LED模组4上安装设置反光杯组件3，反光杯组件3正上面罩着反光杯灯罩2，面板散热器1设有固定位置的卡簧5；

一体式散热见光不见灯的LED灯及制作方法，组装工艺操作方法如下：

a.LED灯珠贴片焊接在铝基板上，测试OK，制作成LED模组4；

b.钢网对齐LED模组4背面刷上导热膏，将LED模组4放入面板凹槽里面，焊接防水线；

c.将反光杯通过打螺丝6固定到LED模组4上；

d.盖上反光杯灯罩2，通电测试能否正常点亮，完成半成品装配；

e.将半成品放置老化台上，耐压测试1500V冲击，然后再老化测试24小时能否正常点亮，期间开关冲击测试720次，每次间隔5秒；

f.将测试合格的成品包装入库。

面板散热器1是AL5052镁铝合金，反光杯材料是PC塑料，反光杯组件3质量轻，散热系数高。

并且，面板散热器1是钣金冲压一体式结构，通过剪、冲、折弯、组焊、打磨、喷涂和攻丝工艺制作而成，制作成本低。

如图3和图4所示反光杯组件3是由多个独立的反光杯组成长条形，多个反光杯组件3和LED模组4构成长条型网格状超防眩光的LED灯，阻止余光逸散，不会炫目，耀眼，保护使用者眼睛视力。

如图4和图6反光杯组件3上的单个反光杯之间的固定距离为26.5mm，固定的网格距离及排列方式，并且单个的反光杯反射出光角度为半角12°、半角34°或半角48°可选，使整灯的出光均匀，配光曲线如图6所示例的出光角度为半角12°，深陷式的反光杯及灯罩结构，实现见光不见灯的效果。

如图5所示反光杯灯罩2由多个独立的灯罩组成，分别与反光杯组件3的多个反光杯配合卡扣固定牢固，拆卸方便。

LED模组4由灯条构成，灯条的铝基板上贴片焊接LED灯珠，灯条的铝基板上安装集成整体电路，不用象传统贴片式的接线混乱。

根据照明需求多个LED模组4拼接，组装成网格状排列，不同尺寸大小的LED灯，光线均匀，见光不见灯的照明效果。

本发明简化的LED模组4和反光杯组件3结构，用2条整板灯条就可代替多个独立灯头，直接铝基板贴灯即可解决；并且本集成化电路设计，将电路集成到铝基板上避开了传统灯具在组装时由于线路混乱接错接反的现象，有序的线路排列，便于使用SMT自动化贴装，组装较传统的手贴模式，大大提升了生产组装效率、节省了大量的人力资源。

本发明的面板散热器1是钣金冲压一体式结构，比传统LED面板灯重量轻并且超薄型，散热装饰，集成电路整体焊接在LED模组4的铝基板上，轻型一体化美观，组成零部件少，反光杯成组化，极度简化的组装件，极致，轻薄，简约，颠覆，为市场天花照明提供了新的解决方案，外观美观新颖、立体感强、反光杯配光的光斑效果均匀等特征，灯具防眩光无限接近见光不见灯的境界。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。