照明灯改良结构的制作方法

本实用新型为一种照明灯改良结构，特别是指一种在LED电路基板底面布设导热层来提升导热效果，以及在LED电路基板底面及散热鳍片之间设置多个黏接材料连接件，使照明灯结构更简单，并可简化生产流程，降低制造工时成本的照明灯改良结构。

背景技术：

材料科技的进步发展，照明灯已快速从传统的白炽灯、荧光灯、而演变至今日最常见以LED为光源的照明灯。LED除了具有体积小、省电、使用寿命长等这些明显的优点，没有白炽灯的高热耗电与荧光灯含水银会造成环境污染，且LED照明灯由无毒材料制成，可回收再利用的特性使它更符合现代绿色环保。

LED照明灯也有无法避免的问题，譬如因为LED的散热不良经长时间使用所导致的光衰减现象，此情况特别是在大功率高亮度的LED照明灯最为常见。

请参阅图1A、图1B及图1C，其为现有LED照明灯的立体图、侧视图及局部放大图。承上所述，现有LED照明灯1的另一缺点是在制造上，LED照明灯1大都会配置一散热模块11来解决LED 12的散热问题以减缓光衰现象。最常见的方式是将LED基板13设置在一个由金属材质制成的散热模块11表面，利用散热模块11来吸收LED 12发光体产生的热能，进而降低LED基板13的温度。为了解决LED基板13(陶瓷或铝基板)与散热模块11(金属)因异质材料之间既有的导热性差的问题，在LED基板13与散热模块11的接触部位，也都会涂布散热膏141或散热胶142来加强它们之间的导热性。

如图1C的放大图所示，由于散热膏141会在使用后逐渐干涸，散热胶142亦会逐渐老化变质，更重要的问题是在一开始将散热膏141或散热 胶142涂布在LED基板13与散热模块11之间的接触部位时，由于散热膏141或散热胶142呈现液体状态，因此，液态的散热膏141或散热胶142将因而散布至散热模块11的散热鳍片111上，最终反而成为LED基板13与散热模块11之间热传导的阻碍物，使散热不佳的问题更加严重，经实际使用已经证实此一缺点确实存在于传统的LED照明灯。此外，由于散热膏141或散热胶142的导热系数极低，因而在散热的效果上亦有待改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种照明灯改良结构，可以有效解决上述传统缺失。

本实用新型的主要目的在于提供一种照明灯改良结构，包括一散热模块、多个黏接材料连接件、一电路基板以及至少一发光二极管。散热模块包含多个散热鳍片以及至少一散热管。至少一散热管穿设多个散热鳍片的表面。多个黏接材料连接件设置于多个散热鳍片之间，其中至少一散热管穿设多个黏接材料连接件的第一表面，且多个黏接材料连接件的第二表面并排相连成一连接面。电路基板在第一表面上借由黏接材料连接于多个黏接材料连接件的连接面上。至少一发光二极管设置于电路基板的第二表面，其中多个黏接材料连接件包括L形形状。

据此，由LED发光体产生的热可从电路基板的导热层，经散热模块快速散逸，因而可有效解决传统LED照明灯异质材料之间导热性差的问题。

再者，本实用新型的照明灯改良结构不需在电路基板与散热模块之间涂布散热膏或散热胶，使照明灯整体组件结构更简单，组装快速，简化了生产流程，可达到本实用新型的前述预定目的。

此外，本实用新型借由多个黏接材料连接件所形成的连接面，作为黏接材料的黏接面，可避免在现有技术中液态的散热膏或散热胶散布至散热座的散热鳍片上的问题，进而可提升照明灯的散热效率。

附图说明

图1A、图1B及图1C为现有LED照明灯的立体图、侧视图及局部放大图；

图2A、图2B、图2C、图2D、图2E及图2F为本实用新型照明灯改良结构的立体图、侧视图、局部放大图、电路基板第二表面立体图、电路基板第一表面立体图以及包括水泵的立体图；以及

图3A、图3B、图3C及图3D为本实用新型照明灯改良结构的外观立体图。

【附图标记说明】

LED照明灯

A、B 放大图

11 散热模块

111 散热鳍片

12 LED

13 LED基板

141 散热膏

142 散热胶

照明灯改良结构

21 散热模块

211 散热鳍片

212 散热管

213 水泵

214 风扇

22 黏接材料连接件

221 第一表面

222 第二表面

23 电路基板

231 第一表面

232 第二表面

24 发光二极管

25 黏接材料

26 外壳部

261 灯罩

262 上盖

262A 开口

263 下盖

264 护网

27 导热层

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图2A、图2B、图2C、图2D及图2E，其为本实用新型照明灯改良结构的立体图、侧视图、局部放大图、电路基板第二表面立体图及电路基板第一表面立体图。照明灯改良结构2包括一散热模块21、多个黏接材料连接件22、一电路基板23以及至少一发光二极管24。散热模块21包含多个散热鳍片211以及至少一散热管212。至少一散热管212穿设多个散热鳍片211的表面。多个黏接材料连接件22设置于多个散热鳍片211之间，其中至少一散热管212穿设多个黏接材料连接件22的第一表面221，且多个黏接材料连接件22的第二表面222并排相连成一连接面。电路基板23在第一表面上231借由黏接材料25连接于多个黏接材料连接件22的连接面上。至少一发光二极管24设置于电路基板23的第二表面232，其中多个黏接材料连接件包括L形形状。

在本实用新型的一实施例中，电路基板23是由陶瓷材质一体成形。请参阅图2F，其为本实用新型照明灯改良结构包括水泵的立体图。本实用新型照明灯改良结构可包括一水泵213，水泵213连接至少一散热管212，以便于将液体输送到至少一散热管212内，进一步增加散热的效果。

请参阅图3A、图3B、图3C及3D图，其为本实用新型照明灯改良结构的分解图及外观立体图。在本实用新型的实施例中，照明灯改良结构2更包括一外壳部26，包含一灯罩261、一上盖262、一下盖263及一护网264。护网264连接上盖262及下盖263且包覆散热模块21。灯罩261覆 盖电路基板23上的至少一发光二极管24，并设置于上盖262上的开口262A外部。换句话说，本实用新型的照明灯改良结构2整体是由电路基板23及散热模块21共同组装于外壳部26的中空内部所构成。

承上所述，除了借由水泵213输送液体到形成循环回路的至少一散热管212内，以吸收散热鳍片211以及黏接材料连接件22的热能之外，散热模块21更包含一风扇214，如图3C所示，设置于多个散热鳍片211的一侧面，以降低黏接材料连接件22、散热鳍片211、电路基板23以及至少一散热管212内液体的温度。

在本实用新型的一实施例中，黏接材料连接件22包括L形形状，以便于黏接材料连接件22的第二表面222可并排相连成连接面。据此，当黏接材料25黏接于多个黏接材料连接件22的连接面上时，可避免黏接材料25散布至散热模块21的散热鳍片211上。

在本实用新型的一实施例中，黏接材料25包括金属材质，例如焊锡。

在本实用新型的一实施例中，黏接材料连接件22包括金、银、铜、铁之金属原料或合金原料。

在本实用新型的一实施例中，更包括一导热层27，设置于电路基板23的第一表面231上，以借由黏接材料25连接于多个黏接材料连接件22的连接面上，其中导热层27系由一金属原料高温烧结形成，使金属原料以薄层型态键结在电路基板23的第一表面231。再者，导热层27包括金、银、铜，或者具有高导热性的金属原料或合金原料。

在上述结构中，由于导热层27与黏接材料连接件22是由金属制成，其具有良好的导热性，因此，至少一发光二极管24产生的热能可从电路基板23的导热层27经过黏接材料连接件22快速散逸而大幅提升照明灯的散热效果。

此外，本实用新型中的散热模块21仅为用于说明本实用新型照明灯的不同实施例，在实际应用上，本实用新型设置导热层27的电路基板23亦可充分利用在其它不同形态或不同结构的散热模块上。

综上所述，本实用新型借由多个黏接材料连接件所形成的连接面，作为黏接材料的黏接面，可避免在现有技术中液态的散热膏或散热胶散布至散热座的散热鳍片上的问题，进而可提升照明灯的散热效率。此外，在本 实用新型中使用的黏接材料，例如焊锡(锡膏)，相较于现有技术使用的散热膏或散热胶，具有更高的导热系数(K值)，因而具有更佳的散热功效。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。