具有角度调节功能的灯的制作方法

文档序号:11044546阅读:672来源:国知局
具有角度调节功能的灯的制造方法与工艺

本实用新型涉及照明装置领域,尤其涉及了具有角度调节功能的灯。



背景技术:

目前市面上使用的投光灯种类很多,但对灯具出光方向的调整基本一致,其方式为:在灯具的两侧预留能装紧固螺丝的孔,通过紧固螺丝将铁支架固定到灯具上,转动铁支架调整合适的照射方向后,再用紧固件将支架锁紧到灯具上。此种调节方式有两个弊端:1、不能精确高效的调整投光灯所需的照射方向,因为是灯具上预留的固定孔,支架上也会预留相应的孔与之匹配,但支架孔数量不会多,否则工艺不可实现,因此对调整到所需的角度的数量是很有限;2、每一次调整,都需要松动或紧固螺丝,这会造成一定的麻烦,如没有工具,就很难进行操作。我们目前这种投光灯,能够精确高效调整照射方向,在保证可靠性同时,而且方便快捷。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中角度调节不精确、固定方式易松动的缺点,提供了具有角度调节功能的灯。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:

具有角度调节功能的灯,包括灯体,还包括安装在固定端的安装支架,灯体上固定有与安装支架连接的转动座,还包括用于连接转动座和安装支架的螺杆,转动座和安装支架上设有锁紧机构,转动座和安装支架通过螺杆进行轴向连接并通过相互配合的锁紧机构进行锁紧定位。通过锁紧机构保证灯体不会因为螺钉的松动而发生转动,增强了灯体安装的可靠性。

作为优选,锁紧机构包括位于转动座上的卡槽和位于安装支架上的凸条,卡槽和凸条相互配合。通过卡槽和凸条的配合有效锁紧灯体和安装支架。

作为优选,卡槽有多个且绕转动座的轴线圆周排列,凸条有多个且绕安装支架的轴线圆周排列。卡槽和凸条的圆周排列方便使用者控制灯体的转动角度。

作为优选,卡槽和凸条均设有三十六个。通过三十六组卡槽和凸条,不仅实现灯体角度的微调,也能对锁紧的可靠性进行多重保护。

作为优选,螺杆上设有第一限位凸环和第二限位凸环,螺杆通过第一限位凸环和第二限位凸环固定在安装支架上。

作为优选,安装支架上设有与螺杆配合的安装孔,第一限位凸环和第二限位凸环的直径均大于安装孔的直径。

作为优选,转动座上设有与螺杆配合的螺纹孔。

作为优选,螺杆的外端固定有旋钮,旋钮的外环面上设有均匀分布的弧形凹槽。通过旋钮上的弧形凹槽方便使用者转动螺杆,从而达到调节灯体转动角度的作用。

作为优选,转动座上设有角度刻度,安装支架上设有与角度刻度配合并用于指示转动角度的指示标记。通过角度刻度和指示标记能知悉灯体相对于水平面的转动角度,方便使用者精确调节。

本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过凹槽和凸条的设计保证灯体不会因为螺钉的松动而发生转动,增强了灯体安装的可靠性;角度刻度和指示标记能显示灯体相对于水平面的转动角度,方便使用者精确调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的转动座的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—灯体、2—转动座、3—安装支架、4—螺杆、5—旋钮、6—第一橡皮圈、7—第二橡皮圈、21—卡槽、22—角度刻度、23—螺纹孔、31—凸条、32—指示标记、33—安装孔、41—第一限位凸环、42—第二限位凸环、51—弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

具有角度调节功能的灯,如图所示,包括灯体1,还包括安装在固定端的安装支架3,灯体1上固定有与安装支架3连接的转动座2,还包括用于连接转动座2和安装支架3的螺杆4,螺杆4对转动座2和安装支架3进行轴向定位,转动座2和安装支架3上设有锁紧机构,转动座2和安装支架3通过螺杆4进行轴向连接并通过相互配合的锁紧机构进行锁紧定位。

锁紧机构包括位于转动座2上的卡槽21和位于安装支架3上的凸条31,卡槽21和凸条31相互配合。

卡槽21有三十六个且绕转动座2的轴线圆周排列,凸条31有三十六个且绕安装支架3的轴线圆周排列。

转动座2和安装支架3之间安装有第一橡皮圈6,螺杆4和安装支架3之间安装有第二橡皮圈7,第一橡皮圈6和第二橡皮圈7有效缓冲转动座2、安装支架3和螺杆4之间的压力,保护转动座2、安装支架3和螺杆4。

螺杆4上设有第一限位凸环41和第二限位凸环42,安装支架3上设有安装孔33,螺杆4穿过安装孔33并通过安装孔33与安装支架3连接,第一限位凸环41和第二限位凸环42位于安装孔33的两侧开口处,第一限位凸环41和第二限位凸环42的直径均大与安装孔33,第二限位凸环42为可拆卸结构,在安装时,想将螺杆4插入安装支架3上,再将第二限位凸环42套设并固定在螺杆4上,因此通过第一限位凸环41和第二限位凸环42固定在安装支架3上。

转动座2上设有与螺杆4配合的螺纹孔23,螺杆4穿过安装孔33再与螺纹孔23配合,通过螺杆4的转动将安装座2和安装支架3贴合并使凹槽21和凸条31配合,从而达到锁紧安装座2的目的,防止安装座2带动灯体1进行转动。

螺杆4的外端固定有旋钮5,旋钮5的外环面上设有均匀分布的弧形凹槽51,弧形凹槽51有五个。

通过转动旋钮5使螺杆4在螺纹孔23内向外转出,此时转动座2和安装支架3之间存在空隙,凹槽21和凸条31也具有空隙并使其配合失效,通过转动灯体1使灯体1转动至合适角度时,在旋紧旋钮5,使螺杆4再次旋紧在螺纹孔23中,此时的凹槽21和凸条31再次配合卡紧,固定住灯体1的转动角度。

转动座2上设有角度刻度22,安装支架3上设有与角度刻度22配合并用于指示转动角度的指示标记32,当安装座2相对于安装支架3发生相对转动时,通过角度刻度22和指示标记32能知悉灯体1相对于水平面的转动角度。

总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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