一种固定于旋转灯头的灯板结构的制作方法

本实用新型属于LED照明灯具领域，尤其涉及一种固定于旋转灯头的灯板结构。

背景技术：

LED照明灯因节能低耗、长寿多变等渐渐取代传统照明，占据越来越广泛的市场分额。市面上主要通过灯板先固定于塑料或者陶瓷等模具上，在通过塑料或陶瓷模具旋入旋转灯头来达到固定灯板的目的，这就导致制造成本较高，生产效率低，不利于散热，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种固定于旋转灯头的灯板结构，能够节约成本，提高生产效率，改善散热功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种固定于旋转灯头的灯板结构，包括灯头和旋入灯头内的灯板，所述灯板包括相互对插的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板；

其中，所述第一侧板包括依次固定连接的第一凸型板、第一中间板、第一限位板，所述第一凸型板底端开有第一凹槽，所述第一凹槽两端分别开有第一T型卡槽、第二T型卡槽，所述第一凸型板两侧分别设有第一突起、第二突起；

所述第二侧板包括依次固定连接的第二凸型板、第二中间板、第二限位板，所述第二凸型板底端开有第二凹槽，所述第二凹槽两端分别开有第三T型卡槽、第四T型卡槽，所述第二凸型板两侧分别设有第三突起、第四突起；

所述第三侧板包括依次固定连接的第三凸型板、第三中间板、第三限位板，所述第三凸型板底端开有第三凹槽，所述第三凸型板顶部两端分别开有倒置的第五T型卡槽、第六T型卡槽，所述第三凸型板两侧分别设有第五突起、第六突起；

所述第四侧板包括依次固定连接的第四凸型板、第四中间板、第四限位板，所述第四凸型板底端开有第四凹槽，所述第四凸型板顶部两端分别开有倒置的第七T型卡槽、第八T型卡槽，所述第四凸型板两侧分别设有第七突起、第八突起。

进一步地，所述第一T型卡槽与第三T型卡槽形状相同，所述第二T型卡槽与第四T型卡槽形状相同，所述第五T型卡槽与第六T型卡槽形状相同，所述第七T型卡槽与第八T型卡槽形状相同；

所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的厚度相同，所述第一T型卡槽、第二T型卡槽、第五T型卡槽、第七T型卡槽宽度相同且等于第一侧板的厚度；

所述第三侧板与第一侧板、第二侧板一侧对插安装，所述第四侧板与第一侧板、第二侧板另一侧对插安装。

进一步地，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板相互之间为过渡配合，减少第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板相互之间的配合阻力。

进一步地，所述所述第一中间板顶部两端对称设有第一焊接点，所述第二中间板顶部两端对称设有第二焊接点，所述第三中间板顶部两端对称设有第三焊接点，所述第四中间板顶部两端对称设有第四焊接点；

所述灯板顶端还安装有顶板，所述顶板表面分别开有与第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板相配合的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽；

所述顶板四个拐角处设有凸台；

使得第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板组成的“井”字型结构更加稳定。

进一步地，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板与顶板之间均为过渡配合，提高第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板与顶板之间的安装稳定性。

进一步地，所述第一凸型板、第一中间板、第一限位板为一体式结构；

所述第二凸型板、第二中间板、第二限位板为一体式结构；

所述第三凸型板、第三中间板、第三限位板为一体式结构；

所述第四凸型板、第四中间板、第四限位板为一体式结构；

提高了第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的结构强度，降低制造成本。

进一步地，所述第一突起与第二突起之间的距离、第三突起与第四突起之间的距离、第五突起与第六突起之间的距离、第七突起与第八突起之间的距离均为灯头内螺纹槽螺距的整倍数，便于旋转安装。

进一步地，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板的高度相等且大于顶板的厚度，提高第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板与顶板之间的安装稳定性。

进一步地，所述第一凸型板、第二凸型板、第三凸型板、第四凸型板的宽度相同且与灯头内壁之间为滑动配合，减少灯头与灯板旋转阻力。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽形状相同且均为矩形，加工工艺简单，受力更加均匀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板之间的相互对插配合，组成了结构稳定的井字型结构，使得灯板能够慢慢旋入灯头并达到良好的固定效果，实现了灯板直接固定于旋转灯头上，不需要额外开塑料或陶瓷等模具，节约了成本，提升生产效率，对散热也有一定的改善。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中灯板的结构示意图；

图3是本实用新型中灯板的爆炸图；

图4是本实用新型中第一侧板的主视图；

图5是本实用新型中第二侧板的主视图；

图6是本实用新型中第三侧板的主视图；

图7是本实用新型中第四侧板的主视图；

图8是本实用新型中顶板的主视图；

图中标号说明：1-灯板、2-灯头、11-第一侧板、12-第二侧板、13-第三侧板、14-第四侧板、15-顶板、111-第一凸型板、112-第一中间板、113-第一限位板、114-第一T型卡槽、115-第二T型卡槽、116-第一凹槽、117-第一突起、118-第二突起、119-第一焊接点、121-第二凸型板、122-第二中间板、123-第二限位板、124-第三T型卡槽、125-第四T型卡槽、126-第二凹槽、127-第三突起、128-第四突起、129-第二焊接点、131-第三凸型板、132-第三中间板、133-三限位板、134-第五T型卡槽、135-第六T型卡槽、136-第三凹槽、137-第五突起、138-第六突起、139-第三焊接点、141-第四凸型板、142-第四中间板、143-第四限位板、144-第七T型卡槽、145-第八T型卡槽、146-第四凹槽、147-第七突起、148-第八突起、149-第四焊接点、151-第一卡槽、152-第二卡槽、153-第三卡槽、154-第四卡槽、155-凸台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种固定于旋转灯头的灯板结构，包括灯头2和旋入灯头2内的灯板1，灯板1包括相互对插的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14；

如图4所示，第一侧板11包括依次固定连接的第一凸型板111、第一中间板112、第一限位板113，第一凸型板111底端开有第一凹槽116，第一凹槽116两端分别开有第一T型卡槽114、第二T型卡槽115，第一凸型板111两侧分别设有第一突起117、第二突起118；

如图5所示，第二侧板12包括依次固定连接的第二凸型板121、第二中间板122、第二限位板123，第二凸型板121底端开有第二凹槽126，第二凹槽126两端分别开有第三T型卡槽124、第四T型卡槽125，第二凸型板121两侧分别设有第三突起127、第四突起128；

如图6所示，第三侧板13包括依次固定连接的第三凸型板131、第三中间板132、第三限位板133，第三凸型板131底端开有第三凹槽136，第三凸型板131顶部两端分别开有倒置的第五T型卡槽134、第六T型卡槽135，第三凸型板131两侧分别设有第五突起137、第六突起138；

如图7所示，第四侧板14包括依次固定连接的第四凸型板141、第四中间板142、第四限位板143，第四凸型板141底端开有第四凹槽146，第四凸型板141顶部两端分别开有倒置的第七T型卡槽144、第八T型卡槽145，第四凸型板141两侧分别设有第七突起147、第八突起148。

其中，第一T型卡槽114与第三T型卡槽124形状相同，第二T型卡槽115与第四T型卡槽125形状相同，第五T型卡槽134与第六T型卡槽135形状相同，第七T型卡槽144与第八T型卡槽145形状相同；

第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14的厚度相同，第一T型卡槽114、第二T型卡槽115、第五T型卡槽134、第七T型卡槽144宽度相同且等于第一侧板11的厚度；

第三侧板13与第一侧板11、第二侧板12一侧对插安装，第四侧板14与第一侧板11、第二侧板12另一侧对插安装。

其中，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14相互之间为过渡配合，减少第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14相互之间的配合阻力。

如图8所示，第一中间板112顶部两端对称设有第一焊接点119，第二中间板122顶部两端对称设有第二焊接点129，第三中间板132顶部两端对称设有第三焊接点139，第四中间板142顶部两端对称设有第四焊接点149；

灯板1顶端还安装有顶板15，顶板15表面分别开有与第一限位板113、第二限位板123、第三限位板133、第四限位板143相配合的第一卡槽151、第二卡槽152、第三卡槽153、第四卡槽154；

顶板15四个拐角处设有凸台155；

使得第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14组成的“井”字型结构更加稳定。

其中，第一限位板113、第二限位板123、第三限位板133、第四限位板143与顶板15之间均为过渡配合，提高第一限位板113、第二限位板123、第三限位板133、第四限位板143与顶板15之间的安装稳定性。

其中，第一凸型板111、第一中间板112、第一限位板113为一体式结构；

第二凸型板121、第二中间板122、第二限位板123为一体式结构；

第三凸型板131、第三中间板132、第三限位板133为一体式结构；

第四凸型板141、第四中间板142、第四限位板143为一体式结构；

提高了第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14的结构强度，降低制造成本。

其中，第一突起117与第二突起118之间的距离、第三突起127与第四突起128之间的距离、第五突起137与第六突起138之间的距离、第七突起147与第八突起148之间的距离均为灯头2内螺纹槽螺距的整倍数，便于旋转安装。

其中，第一限位板113、第二限位板123、第三限位板133、第四限位板143的高度相等且大于顶板15的厚度，提高第一限位板113、第二限位板123、第三限位板133、第四限位板143与顶板15之间的安装稳定性。

其中，第一凸型板111、第二凸型板121、第三凸型板131、第四凸型板141的宽度相同且与灯头2内壁之间为滑动配合，减少灯头2与灯板1旋转阻力。

其中，第一凹槽116、第二凹槽126、第三凹槽136、第四凹槽146形状相同且均为矩形，加工工艺简单，受力更加均匀。

本实用新型通过第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板之间的相互对插配合，组成了结构稳定的井字型结构，使得灯板能够慢慢旋入灯头并达到良好的固定效果，实现了灯板直接固定于旋转灯头上，不需要额外开塑料或陶瓷等模具，节约了成本，提升生产效率，对散热也有一定的改善。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。