一种可灵活拼装的模组式LED投光灯具的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种可灵活拼装的模组式LED投光灯具。

背景技术：

目前市场上使用的投光灯通常都要求较大的功率，在使用时光源发热较大，因此需要良好的散热效果。大多数投光灯都是采用一体成型的结构，只有一个电源，一个模组，一种发光角度和亮度，不能够满足生产活动中对照明的要求；并且通常投光灯安装的位置都比较高或者条件比较恶劣，更换时基本都要用到升降设备，因此维护成本极高。

技术实现要素：

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种可灵活拼装的模组式LED投光灯具。

本实用新型具体内容如下：一种可灵活拼装的模组式LED投光灯具，包括光电热模组和端盖组件，所述光电热模组包括散热型材、透明罩、发光模组和端盖密封圈，所述散热型材顶部开有散热型材凹槽，所述发光模组设置在散热型材凹槽中，透明罩位于散热型材凹槽顶部，端盖密封圈与散热型材形状相适应，位于散热型材两端；所述端盖组件包括端盖、引线、多孔防水接头和电源线，所述端盖内侧设有接入孔，所述光电热模组通过接入孔连接到端盖上，所述引线连接在多孔防水接头上，引线的一端与电源线相接。

光电热模组通过接入孔连接到端盖，即可将若干个光电热模组组合在一起，连接头全部隐藏在散热型材内部，从而有效地利用灯具的空间，根据具体的照明需要设置不同个数的光电热模组实现不同的亮度，光电热模组本身也可做成不同的长度和功率。光电热模组中，透明罩采用高透光光学塑胶材料通过挤塑工艺成型，长度根据灯体长度可切任意长度；端盖密封圈采用一定硬度的硅胶注塑成型，设置于散热型材两端，当整个模组与端盖固定后，由于散热型材与端盖对端盖密封圈的挤压变形，形成对整个模块的密封。

进一步的，所述发光模组包括LED光源板、透镜和驱动电源，所述散热型材凹槽中设有卡槽，所述LED光源板插入卡槽中，所述透镜位于LED光源板上方，所述驱动电源连接LED光源板。LED光源板采用高导热的铝基板，中间均匀分布LED光源贴片，光源板通过间隙配合插入散热型材的卡槽中，使光源板的背面与散热型材的底面贴合从而使LED的热量通过散热型材有效地导出来。透镜采用高透光材料通过注塑工艺或挤塑工艺成型,配光精确，出光效率高。透明罩与透镜也可做成一体通过挤塑成型。驱动电源输入端带有三芯线，火线、零线、接地线，火线与零线分别接入端盖输入线的火线和零线，接地线接入端盖并与散热型材导通；输出线正极和负极与LED光源板两端焊盘相连；外壳采用绝缘强度高的挤塑外壳通过胶水与驱动电源固定。

进一步的，所述发光模组还包括透镜定位垫，所述透镜定位垫上设有透镜定位槽，所述透镜定位槽与透镜形状相吻合，透镜定位垫位于散热型材凹槽两端。透镜定位垫采用硅胶注塑成型,中间的透镜定位槽与透镜底部完全贴合，使透镜定位于定位垫的中间，从而保证了配光的精确度。

进一步的，所述光电热模组还包括密封胶条，所述散热型材凹槽顶部设有密封槽，所述密封胶条位于透明罩和密封槽之间。塑胶封条采用发泡硅胶通过挤塑工艺成型，长度根据灯体长度可切任意切割，增加透明罩和密封槽之间的摩擦力，提高密封性。

进一步的，所述散热型材底部开有背部凹槽，所述背部凹槽中设有螺母。可以方便连接其他外部结构件。

进一步的，所述端盖组件还包括侧盖，所述侧盖与端盖形状吻合，侧盖与端盖连接。侧盖可防止端盖组件落灰受潮，且使灯具更加美观。

进一步的，所述端盖和端盖密封圈对应位置均设有螺丝孔，端盖和端盖密封圈通过端盖螺丝连接，在端盖螺丝与螺丝孔之间还设有螺丝密封圈。端盖密封圈除了插入接入口中还通过螺丝连接到端盖中，可使光电热模组与端盖连接更加牢固，使用螺丝密封圈可增加两者之间的摩擦力，增加连接的牢固性。

进一步的，所述端盖内侧设有吊装钮，端盖组件还包括钢丝绳和吊装钮，所述吊装钮通过吊装卡扣与钢丝绳相连。吊装凸起中央为空槽，钢丝绳的底部为圆环，该圆环套入吊装凸起后，再将吊装卡扣压入吊装凸起中间的空槽中，吊装卡扣的底端将圆环卡在吊装凸起中，即可实现灯具的吊装，适用于灯具需要设置在高空中的情形。吊装凸起的个数为1或2，设置在位于边缘的两个光电热膜组之间。

进一步的，端盖中央设有支架安装孔，侧盖对应位置设有通孔，端盖组件还包括支架，支架通过支架安装孔与端盖组件相连。支架与端盖组件活动连接，可实现灯具360度转动自由调整光照角度。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，灯具可根据具体的照明要求做成合适的长度与功率，灯具的散热效果得到提升，灯具可根据实际需要选择吊装或支架安装，可根据照明的亮度要求选择将若干个发光模组组合，能够满足更多条件下的照明需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的光电热模组的示意图；

图3为本实用新型的光电热模组的爆炸图；

图4为本实用新型的端盖组件的爆炸图；

图5为本实用新型的端盖组件的光电热模组的剖视图；

图6为图5的分解示意图；

图7为本实用新型的透镜定位槽的示意图；

图8为图1中端盖与钢丝绳的连接示意图；

图9为本实用新型的实施例2中两个光电热模组组合吊装的示意图；

图10为本实用新型的实施例3中两个光电热模组组合支架安装的示意图；

图11为本实用新型的实施例4中四个光电热模组组合吊装的示意图；

图12为本实用新型的实施例5中四个光电热模组组合支架安装的示意图；

图13为本实用新型的实施例6中六个光电热模组组合吊装的示意图；

图14为本实用新型的实施例7中六个光电热模组组合支架安装的示意图。

具体实施方式

实施例1

结合图1-图8，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具如下：一种可灵活拼装的模组式LED投光灯具，包括光电热模组和端盖组件，光电热模组包括散热型材1、透明罩2、发光模组和端盖密封圈3，散热型材1顶部开有散热型材1凹槽11，发光模组设置在散热型材1凹槽11中，透明罩2位于散热型材1凹槽11顶部，端盖密封圈3与散热型材1形状相适应，位于散热型材1两端；端盖组件包括端盖4、引线5、多孔防水接头6和电源线7，端盖4内侧设有接入孔41，光电热模组通过接入孔41连接到端盖4上，引线5连接在多孔防水接头6上，引线5的一端与电源线7相接。

光电热模组通过接入孔41连接到端盖4，即可将若干个光电热模组组合在一起，连接头全部隐藏在散热型材1内部，从而有效地利用灯具的空间，根据具体的照明需要设置不同个数的光电热模组实现不同的亮度，光电热模组本身也可做成不同的长度和功率。光电热模组中，透明罩2采用高透光光学塑胶材料，通过挤塑工艺成型，长度根据灯体长度可切任意长度；端盖密封圈3采用一定硬度的硅胶注塑成型，设置于散热型材1两端，当整个模组与端,4固定后，由于散热型材1与端盖4对端盖密封圈3的挤压变形，形成对整个模块的密封。本实施例如图1所示，8个光电热模组组合在一起。

本实施例优选的，发光模组包括LED光源板81、透镜82和驱动电源83，散热型材1凹槽11中设有卡槽12，LED光源板81插入卡槽12中，透镜82位于LED光源板81上方，驱动电源83连接LED光源板81。LED光源板81采用高导热的铝基板，中间均匀分布LED光源贴片，光源板通过间隙配合插入散热型材1的卡槽12中，使光源板的背面与散热型材1的底面贴合从而使LED的热量通过散热型材1有效地导出来。透镜82采用高透光材料通过注塑工艺或挤塑工艺成型，配光精确，出光效率高。透明罩2与透镜82也可做成一体通过挤塑成型。驱动电源83输入端带有三芯线，火线、零线、接地线，火线与零线分别接入端盖输入线的火线和零线，接地线接入端盖并与散热型材1导通；输出线正极和负极与LED光源板81两端焊盘相连；外壳采用绝缘强度高的挤塑外壳通过胶水与驱动电源83固定。

本实施例优选的，发光模组还包括透镜定位垫84，透镜定位垫84上设有透镜定位槽85，透镜定位槽85与透镜82形状相吻合，透镜定位垫84位于散热型材1凹槽11两端。透镜定位垫84采用硅胶注塑成型,中间的透镜定位槽85与透镜82底部完全贴合，使透镜82定位于定位垫的中间，从而保证了配光的精确度。

本实施例优选的，光电热模组还包括密封胶条86，散热型材1凹槽11顶部设有密封槽，密封胶条86位于透明罩2和密封槽之间。塑胶封条采用发泡硅胶通过挤塑工艺成型，长度根据灯体长度可切任意切割，增加透明罩2和密封槽之间的摩擦力，提高密封性。

本实施例优选的，散热型材1底部开有背部凹槽14，背部凹槽14中设有螺母15。可以方便连接其他外部结构件。

本实施例优选的，端盖组件还包括侧盖9，侧盖9与端盖4形状吻合，侧盖9与端盖4连接。侧盖9可防止端盖组件落灰受潮，且使灯具更加美观。

本实施例优选的，端盖4和端盖密封圈3对应位置均设有螺丝孔42，端盖4和端盖密封圈3通过端盖螺丝43连接，在端盖螺丝43与螺丝孔42之间还设有螺丝密封圈44。端盖密封圈3除了插入接入口中还通过端盖螺丝43连接到端盖4中，可使光电热模组与端盖4连接更加牢固，使用螺丝密封圈44可增加两者之间的摩擦力，增加连接的牢固性。

本实施例优选的，端盖4内侧设有吊装钮45，端盖组件还包括钢丝绳46和吊装卡扣47，吊装钮45通过吊装卡扣47与钢丝绳46相连。吊装钮45中央为空槽，钢丝绳46的底部为圆环，该圆环套入吊装钮45后，再将吊装卡扣47压入吊装钮45中间的空槽中，吊装卡扣47的底端将圆环卡在吊装钮45中，即可实现灯具的吊装，适用于灯具需要设置在高空中的情形。本实施例中吊装钮45的个数为2，对称设置在位于边缘的两个光电热模组之间。

实施例2

结合图9，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为两个光电热模组组合吊装，与实施例1的区别在于：本实施例中光电热模组的个数为2，吊装钮位于两个光电热模组之间，仅设置一个，其余技术特征相同，在此不再赘述。

实施例3

结合图10，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为两个光电热模组组合支架安装，与实施例1的区别在于：端盖4中央设有支架安装孔48，侧盖9对应位置设有通孔91，端盖组件还包括支架92，支架92通过支架安装孔48与端盖组件相连；本实施例中光电热模组的个数为2，安装方式为支架安装，其余技术特征相同，在此不再赘述。

实施例4

结合图11，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为四个光电热模组组合吊装，与实施例1的区别在于：本实施例中光电热模组的个数为4，其余技术特征相同，在此不再赘述。

实施例5

结合图12，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为四个光电热模组组合支架安装，与实施例1的区别在于：端盖4中央设有支架安装孔48，侧盖9对应位置设有通孔91，端盖组件还包括支架92，支架92通过支架安装孔48与端盖组件相连；本实施例中光电热模组的个数为4，安装方式为支架安装，其余技术特征相同，在此不再赘述。

实施例6

结合图13，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为六个光电热模组组合吊装，与实施例1的区别在于：本实施例中光电热模组的个数为6，其余技术特征相同，在此不再赘述。

实施例7

结合图14，本实施例的可灵活拼装的模组式LED投光灯具为六个光电热模组组合支架安装，与实施例1的区别在于：端盖4中央设有支架安装孔48，侧盖9对应位置设有通孔91，端盖组件还包括支架92，支架92通过支架安装孔48与端盖组件相连；本实施例中光电热模组的个数为6，安装方式为支架安装，其余技术特征相同，在此不再赘述。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。