一种LED平板灯的制作方法

本实用新型涉及LED平板灯技术领域，具体涉及一种LED平板灯。

背景技术：

传统的LED平板灯，组装时，主要是在面框内装有LED灯条，然后依次安装反射片、导光板、扩散板，最后扣上背板，再由背板锁入螺丝将背板与面框紧固。

在中国专利说明书CN201520890446.6的申请公开的“一种免螺丝快速组装的LED平板灯”，其主要利用一体成型的面框，面框的内侧安装LED灯条，扩散板和导光板叠置于面框中部区域，背板卡接或扣接于面框的背面，实现背板不需要安装螺丝，组件数量更少，整体结构更加简单。

但是，将LED灯条安装于面框的内侧，LED灯条发光所以产生的热量会直接传递给面框，因此会造成面框的软化、变形，显然将LED灯条安装于面框的内侧是不可取的；并且，在组装过程中，因为最先放置面框，之后安装扩散板、导光板、反射片，在安装过程中容易导致LED灯条容易压坏，并且由于组装后的LED平板灯面框朝下，在运输的过程中容易导致面框刮花，影响LED平板灯的美观以及使用效果，因此，在组装LED平板灯后都需要翻转LED平板灯，从而增加了安装LED平板灯的作业人员的工作量，如果在组装LED平板灯后由企业内部采用设备翻转LED平板灯，则需要购买大量设备，同时配置相应的操作人员，因此增加了加工成本，显然从企业加工以及成本核算考虑，该方法显然也是不可以取的。

因此有必要开发一种结构简单、避免使用时面框软化、变形，且易于生产加工、在LED平板灯组装后避免再翻转LED平板灯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、避免使用时面框软化、变形，且易于生产加工、在LED平板灯组装后避免再翻转LED平板灯。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种LED平板灯，包括背板、依次层叠于背板中部区域的反射片、导光板、扩散板、以及与背板扣接的一体成型的面框，背板具有多个卡槽、多个与背板下表面连接的LED灯架，LED灯架内侧表面还具有安装槽以安装LED灯，面框具有多个与卡槽适配的卡扣。

作为优选方案，LED灯架设置为一个以上，该LED灯架设置为L形、且相对设置于背板相对的两侧，用于形成扩散板、导光板层叠后的对齐区域。

作为优选方案，面框的外边缘处向上垂直延伸形成卡接部，卡扣设置于卡接部内侧端面。

作为优选方案，面框还具有多个抵压部，各抵压部与卡接部相邻平行设置，该抵压部与卡接部之间形成扣接空间。

作为优选方案，背板的外边缘处向下延伸形成限位部，卡槽设置于限位部的侧端面，该卡槽的位置与卡扣位置相对应。

作为优选方案，背板上表面还具有多个弧形凸耳，弧形凸耳分布于对应LED灯架位置处。

作为优选方案，弧形凸耳设置为四个，该弧形凸耳阵列分布于背板边缘处。

作为优选方案，背板下表面一体成型有多个凸块，各凸块相互平行或阵列填充排列，以抵压扩散板、导光板。

上述结构中，通过将背板设置多个卡槽、多个与背板下表面连接的的LED灯架，面框具有多个与卡槽适配的卡扣；在安装时可以先将LED灯条装入LED灯架内，然后依次将反射片、导光板、扩散板、放置入背板中部区域，最后将面框的卡槽扣入背板的卡扣中，以实现LED平板灯的组装，在实际使用时，LED灯条发射的光线在反射片和导光板的共同作用下经过多次反射达到提高光线均匀度的目的，并通过扩散板发射，有效防止眩光。

本实用新型的有益效果是：因为在背板设置多个与背板下表面连接的的LED灯架，在安装时可以先将LED灯条装入LED灯架内，然后依次将反射片、导光板、扩散板、放置入背板，最后将面框与背板扣接，以实现LED平板灯的组装，因此，避免使用时LED灯条与面框接触，导致面框软化、变形，并且实现了组装后的LED平板灯面框朝下，避免了在LED平板灯组装后再翻转LED平板灯，提升了加工效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一较佳视角的爆炸图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1中背板的另一个视角的结构图。

图4为本实用新型图3的B部放大图。

图5为本实用新型图1中面框的结构图。

图6为本实用新型图5的C部放大图。

图7为本实用新型组装后的结构图。

图中：1、面框；11、卡扣；13、卡接部；14、抵压部；15、扣接空间；2、扩散板；3、导光板；4、背板；41、限位部；42、弧形凸耳；43、凸块；5、卡槽；6、LED灯架；61、安装槽、7、反射片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图4、图6、图7所示：

一种LED平板灯，包括背板4、依次层叠于背板4中部区域的反射片7、导光板3、扩散板2、以及与背板4扣接的一体成型的面框1，背板4具有多个卡槽5、多个与背板4下表面连接的LED灯架6，LED灯架6内侧表面还具有安装槽61以安装LED灯，面框1具有多个与卡槽5适配的卡扣11。

上述结构中在安装时，可以先将LED灯条装入LED灯架6内，然后依次将反射片7、导光板3、扩散板2、放置入背板4中，最后将面框1的卡槽5扣入背板4的卡扣11中，完成LED平板灯的组装，避免翻转LED平板灯，以提升组装和加工效率，并且在实际使用时，LED灯条发射的光线在反射片7和导光板3的共同作用下经过多次反射达到提高光线均匀度的目的，并通过扩散板2发射，有效防止眩光。

参照图3所示：

本实施例中，为便于安装LED灯条，LED灯架6设置为一个以上，该LED灯架6设置为L形。

参照图5所示：

本实施例中，为便于面框1与背板4扣接，其中，面框1的外边缘处向上垂直延伸形成卡接部13，卡扣11设置于卡接部13内侧端面。

本实施例中，为便于背板4与面框1稳固的扣接，面框1还具有多个抵压部14，各抵压部14与卡接部13相邻平行设置，该抵压部14与卡接部13之间形成扣接空间15。

请再次参照图3所示：

本实施例中，为便于背板4与面框1扣接，背板4的外边缘处向下延伸形成限位部41，卡槽5设置于限位部41的侧端面，该卡槽5的位置与卡扣11位置相对应。

本实施例中，为便于LED平板灯在使用时与需要安装位置的安装连接，背板4上表面还具有多个弧形凸耳42，弧形凸耳42分布于对应LED灯架6位置处；在实际安装时，可以通过弧形凸耳42将LED平板灯扣接于安装位置，以达到方便安装的目的。

其中，弧形凸耳42设置为四个，该弧形凸耳42阵列分布于背板4边缘处。

本实施例中，为便于背板4罩设反射片7、扩散板2、导光板3后，保证反射片7、扩散板2、导光板3在背板4于面框1的夹持下避免位移，背板4下表面一体成型有多个凸块43，各凸块43相互平行或阵列填充排列以抵压扩散板2、导光板3。

本实用新型的组装方法为：

通过将LED灯条装安装槽61内，然后依次将反射片7、导光板3、扩散板2、放置入背板4内，接着将限位部41插入扣接空间15内，此时，凸块43会抵压反射片7、扩散板2、导光板3，继而避免扩散板2、导光板3在运输或使用时发生位移，造成反射片7、扩散板2、导光板3的损坏，同时保证扩散板2、导光板3在背板4内的安装稳固，最后，通过卡槽5与卡扣11的配合实现面框1与背板4的扣接安装；因此，避免使用时LED灯条与面框1接触，导致面框1软化、变形，并且实现了组装后的LED平板灯面框1朝上，避免了在LED平板灯组装后再翻转LED平板灯，提升了加工效率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。