一种LED的PCB板的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，具体涉及一种LED的PCB板。

背景技术：

随着电子半导体技术的发展，越来越多的照明场合采用LED灯具来取代传统照明灯具。LED灯具是一种相当节能省电的发光元件，且具有寿命长、无有害金属对环境的污染等优点，目前已逐渐取代传统省电灯泡、日光灯、白炽灯、荧光灯等等，成为日常生活中的照明光源。然而目前LED 灯泡或灯管仍有散热不易及制造成本比较高等缺点，例如现有的LED灯条的PCB板，如图5所示，包括散热板6、绝缘板7和线路单元8，其中绝缘板7铺在散热板6的顶面，线路单元8间隔地设置在绝缘板7的顶面或者镶嵌固定在绝缘板7上，使用时一颗LED灯珠单元9放置在相邻两块线路单元上，线路单元8供电给LED灯珠单元9以使其发光，其中，散热板6主要起散热的作用，绝缘板7主要起绝缘的作用，且绝缘板7连接起各块线路单元8，从而形成完整的一条LED灯条。然而这样的PCB板结构散热时，大部分的热量要向下经过线路单元8和绝缘板7之后达到散热板6进行缓释，散热性能是不够理想的，而且这样的PCB板结构比较复杂，批量制造时需要消耗大量的散热板和绝缘材料，制造成本比较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种散热性能良好，降低生产制造成本的LED的PCB板。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种LED的PCB板，包括至少两个隔开的线路单元，还包括位于其中相邻两片线路单元的相邻处的连接单元用于连接起相邻的两个线路单元，所述连接单元能够绝缘地隔开相邻的两个线路单元，外围LED灯珠安装在相邻两块线路单元的顶面，所述连接单元不包覆所述线路单元的底面。

其中，所述线路单元设置有连接通孔，所述连接单元包括横梁，横梁的两端部设置有与所述连接通孔相配合的凸起，该凸起插入连接通孔中，横梁的中部设置有分隔部，所述分隔部陷入相邻两块线路单元之间的间隙中。

其中，所述横梁、凸起和分隔部一体化注塑成型。

其中，线路单元的两侧部均设置有连接单元。

其中，该PCB板还包括绝缘的中间件，相邻的两个线路单元之间对应的两个连接单元通过该中间件来连成一体化结构。

其中，所述线路单元为铝片、铁片、铜片中的一种。

其中，所述线路单元为网格状结构。

上述任意一种PCB板的制造方法，包括以下步骤：

备料步骤：准备好预设规格的线路单元基材；

侧部冲压步骤：在基材上冲压出沿线路单元基材的长度方向间隔分布的凹槽，且凹槽处留有连接部以使线路单元基材不间断，相邻两个凹槽之间的基材作为一个线路单元；

注塑步骤：注塑成型连接单元从而连接并绝缘地分隔开相邻两个线路单元；

中部冲压步骤：冲掉两个线路单元之间的连接部，以使相邻的两个线路单元相互绝缘。

其中，在侧部冲压步骤中，每个凹槽包括左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽分别冲压成型在线路单元基材的两侧部，连接部位于做左凹槽和右凹槽之间；连接单元包括左连接单元和右连接单元，左连接单元注塑在左凹槽处，右连接单元注塑在右凹槽处。

其中，连接部被冲掉之后形成空隙，在该空隙注塑成型中间件以使左连接单元和右连接单元连成一。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种LED的PCB板，采用了独立的连接单元依次地把线路单元连接固定起来，形成灯条整体，连接单元对相邻两个线路单元起到分隔、绝缘的作用，因此能够去除传统PCB板中的散热板和绝缘板，减少了散热材料和绝缘材料的消耗，制造生产成本能够大大地降低。由于连接单元不包覆所述线路单元的底面，LED灯珠单元散出的热量向下缓释时，不会被阻挡，因此具有良好的散热效果。

附图说明

图1为实施例中的一种LED的PCB板的局部立体图。

图2为实施例中的一种LED的PCB板的结构分解示意图。

图3为实施例中的一种LED的PCB板的两个连接单元一体化的立体图。

图4为实施例中的一种PCB板的制造方法中侧部冲压步骤所成型的导电片的结构示意图。

图5为现有的LED灯条的PCB板的结构示意图。

附图标记：

LED灯珠单元1；导电片2、连接通孔21；

连接单元3、横梁31、凸起32、分隔部33、左连接单元34、右连接单元35、中间件36；

凹槽4、左凹槽41、有凹槽42；连接部5。

图5中：散热板6、绝缘板7、线路单元8、LED灯珠单元9。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种LED的PCB板，如图2和图3所示，其结构包括若干个隔开排列的导电片2（导电片2作为线路单元），每个导电片2的两侧部均开有连接通孔21，该PCB板还包括分别位于其中相邻两片导电片2的相邻处的两侧部的连接单元3，连接单元3用于连接起并绝缘地隔开相邻的两个导电片2，连接单元3采用的是耐高温绝缘的塑料材质。具体的，每个连接单元3包括横梁31，横梁31的两端部设置有与连接通孔21相配合的凸起32，凸起32插入连接通孔21中，凸起32可以是与连接通孔21过盈配合的，加强相邻两个导电片2之间的固定。横梁31的中部设置有分隔部33，分隔部33陷入相邻两块导电片2之间的间隙中，从而隔开相邻的两个导电片2。横梁31、凸起32和分隔部33一体化注塑成型，加工方便。连接单元3不包覆导电片2的底面，外围LED灯珠单元1安装在相邻两块导电片2的顶面，形成如图1所示的结构。与现有技术相比，本实施例的PCB板采用了独立的多个连接单元3依次地把多个的导电片2连接固定起来，形成一条灯条整体，连接单元3并起到分隔、绝缘的作用。因此能够去除如图5所示的传统PCB板中的散热板6和绝缘板7，减少散热材料和绝缘材料的消耗，批量制造生产成本能够大大地降低。连接单元3没有包覆导电片2的底面，LED灯珠单元散出的热量向下缓释时，热量不会被连接单元2阻挡，也无需经过传统如图5所示的绝缘板6和散热板7，因此该PCB板的散热效果良好。导电片2在满足作为线路单元供电的需求的基础上，片状的导电片2自身就能够起到良好的散热效果。由于无需在导电片2底面设置绝缘板和散热板， PCB板的厚度也很大程度变薄了，由原来10毫米减薄至约2毫米。

本实施例中，该PCB板还包括绝缘的中间件36，相邻的两个导电片2之间对应的两个连接单元3通过该中间件36来连成一体化结构，这样导电片2的两侧部受力比较均匀，连接单元3一体化结构比较紧凑，连接固定更加稳定。

优选的，导电片2为铝片，铝材质的导电片2散热良好，而且易于加工。非优选的，导电片2选用铁片或者铜片，或者非优选地选用铁片、铜片中的任意一种或者任意两种的组合，铜或者铁的散热效果不够好，而且冲压加工难度比较大，成本也相对比较高。因此导电片2选用铝材质为最佳选择。

另外，导电片2可以设置为网格状结构的，散热效果更加显著。

实际制造中，采用独立的连接单元3把相邻两片导电片2连接起来的技术方案不仅仅适用条状的灯条上，在球泡灯也适用，（图中没示出球泡灯结构）具体为在球泡灯的外壳内部安装多个导电片，导电片也是用独立的连接单元连接起来，连接单元需要有耐高温绝缘的性能。然后同理安装LED灯珠即可，在此不再赘述。在这种球泡灯使用该技术方案时，由于导电片的面积比灯条的导电片的面积大很多，网状结构的导电片在散热性能上显得更加重要。

上述PCB板的制造方法，包括以下步骤：

1、备料步骤：准备好预设规格的长条状的铝材料的导电片基材；

2、侧部冲压步骤：在基材上冲压出沿导电片基材的长度方向间隔分布的多个凹槽4，如图4所示，且每个凹槽4处留有连接部5以使导电片基材不间断，相邻两个凹槽4之间的基材作为一个导电片2，并在导电片2上冲压成型连接通孔21；其中每个凹槽4包括左凹槽41和右凹槽42，左凹槽41和右凹槽42分别被冲压成型在导电片基材的两侧部，连接部5位于做左凹槽41和右凹槽42之间，形成如图4所示的结构。冲压凹槽4可以是从导电片2的顶面的上方由上向下冲压出凹槽4，也可以是从导电片2基材的左右两侧朝向导电片2基材中部冲压成型凹槽4。

3、注塑步骤：注塑成型连接单元3从而连接并分隔开相邻两个导电片2；见图3和图4，对应左凹槽41注塑有左连接单元34，对应右凹槽42处注塑有右连接单元35。

4、中部冲压步骤：冲掉两个导电片2之间的连接部5，以使相邻的两个导电片2相互绝缘。连接部5被冲掉之后形成空隙，在该空隙注塑填充以使左连接单元34和右连接单元35成为一体。当然，该空隙不填充也可以，LED灯珠单元1产生的热量能够通过该间隙缓释，根据实际需求决定是否填充即可。

上述PCB板制造方法的工艺流程比较简单，实际操作也比较便捷。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。