本实用新型涉及一种反光板组件，具体涉及新型照明灯压紧结构。
背景技术：
现有的照明灯中，普遍采用固定螺丝将压紧固定件和反光板进行固定，配件较多、工序比较繁琐；同时压紧固定件在生产过程中要求注塑有固定孔，导致注塑模具制作比较复杂，并且模具容易损坏；也有部分工艺是采用人工热熔胶柱的方式来实现固定，但是此种效率比较低，并且在热熔胶柱的过程中给作业员带来危害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型照明灯压紧结构，以达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型照明灯压紧结构，包含有反光板和LED灯板，所述反光板上设有与反光板一体化工艺生产而成的数个定位柱；所述LED灯板上设有数个定位孔，所述定位孔与所述反光板上定位柱相适配。
本实用新型通过一体化生产的定位柱和LED灯板上定位孔配合使用，使灯板和反光板不需要经过螺丝即可固定连接，达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
作为优选的，所述反光板上设有三个定位柱，且三个定位柱均匀分布在所述反光板上，所述LED灯板上设有三个定位孔，三个定位孔与三个定位柱实现一一对应。
作为优选的，所述反光板上还设有数个限位胶骨，所述限位胶骨上设有凹槽，所述凹槽与所述LED灯板的底边相适配。利用限位胶骨与LED灯板底边组装产生干涉力，进一步保证LED灯板和反光板之间的固定连接。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过一体化生产的定位柱和LED灯板上定位孔配合使用，使LED灯板和反光板不需要经过螺丝即可固定连接，达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
2.本实用新型利用限位胶骨与LED灯板底边组装产生干涉力，进一步保证灯板和反光板之间的固定连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的新型照明灯压紧结构的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.反光板 2.LED灯板 3.LED灯孔 4.定位柱 5.定位孔
6.限位胶骨 7.凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型照明灯压紧结构，其工作原理是通过一体化生产的定位柱和LED灯板上定位孔配合使用，使LED灯板和反光板不需要经过螺丝即可固定连接，达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型照明灯压紧结构，包含有反光板1和LED灯板2，所述反光板的两侧设有LED灯孔3，所述反光板上设有与反光板一体化工艺生产而成的数个定位柱4；所述LED灯板上设有数个定位孔5，所述定位孔与所述定位柱相适配。
本实用新型通过一体化生产的定位柱和LED灯板上定位孔配合使用，使LED灯板和反光板不需要经过螺丝即可固定连接，达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
值得注意的是，所述反光板上设有三个定位柱，且三个定位柱均匀分布在所述反光板上，所述LED灯板上设有三个定位孔，三个定位孔与三个定位柱实现一一对应。
值得注意的是，所述反光板设有数个限位胶骨6，所述限位胶骨上设有凹槽7，所述凹槽与所述LED灯板的底边相适配。利用限位胶骨与LED灯板底边组装产生干涉力，进一步保证LED灯板和反光板之间的固定连接。
本实用新型的具体使用步骤如下：在如图1所示，在实际的使用过程中，灯板2上的三个定位孔5与反光板1上的三根定位柱4产生干涉力；LED灯板底边与反光板上三根限位胶骨6上的凹槽7产生干涉力，从而使LED灯板与反光板组装后处于牢固稳定状态。其取消了现有结构设计中的灯板压紧配件及锁紧固定螺丝或，热熔胶柱作业工艺等工序及材料，从而大幅度降低大量人力、物力，节省生产成本。
通过以上的方式，本实用新型所提供的新型照明灯压紧结构，通过一体化生产的定位柱、限位胶骨和灯板上定位孔配合使用，使LED灯板和反光板不需要经过螺丝即可固定连接，达到简化生产工序、便于生产、提高生产安装效率和保证工作人员的人身安全的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型照明灯压紧结构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。