LED平面光源的制作方法

本发明属于光电子发光器件制造领域，特别涉及了一种LED平面光源。

背景技术：

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)技术以其省电、亮度高、使用寿命长和抗震性能好等优点被广泛推广，近几年来LED灯在日常照明以及显示器方面的应用越来越广泛。比较普遍的运用，如LED灯盘，即在一个灯罩中呈阵列状排布多个LED灯头，并在灯罩内设置相应的驱动电路，这种结构虽然简单实用，但是LED灯盘采用直下式LED光源形式，比较刺眼，发出的光线均匀度不佳(均匀度小于70％)。于是，有业者研发出了一类LED平面灯，该类LED平面灯呈方形平面状而且里面的部件也都为平面状，主要是在一个矩形底座内依次安装平面状的反射板、导光板和扩散板，并在底座内并且在导光板的侧边处安装LED灯条，光线在反射板和导光板的共同作用下经过多次反射达到提高均匀度的目的，并通过扩散板有效防止眩光。

此类LED平面灯在工作时会发光发热，产生的热量若不能及时散出，基于热胀冷缩原理，LED平面灯容易变形、损坏，故而缩短使用寿命。

为了克服上述缺点，本发明人积极创新研究，以期创设出一种新型的LED平面光源。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种LED平面光源，由于含有吸塑缓冲层，不仅具有缓冲变形功能，进而提升使用寿命，而且具有质轻、美观、节约材料的优点，同时能够将线光源转化为面光源，实现平面照明，且发光均匀、柔和，又且成本低、结构设计科学、易于实施。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种LED平面光源，包括导光层、反射层、吸塑缓冲层和背板，所述导光层具有相对的两个表面且分别为导光面和出光面，所述反射层位于所述导光层的导光面，所述吸塑缓冲层位于所述背板和所述反射层之间，所述吸塑缓冲层是由凸部和凹部相连排布构成的吸塑产品，所述导光层、所述反射层和所述吸塑缓冲层组成的叠构为平板状，所述反射层与所述导光层之间具有若干导光点。

进一步地说，所述导光层和所述吸塑缓冲层皆为平板状，所述导光层平行于所述吸塑缓冲层。

进一步地说，所述导光层和所述吸塑缓冲层皆为楔形，且所述导光层靠近所述吸塑缓冲层的一面为第一斜面，所述吸塑缓冲层靠近所述导光层的一面为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行，所述反射层位于所述第一斜面与所述第二述斜面之间。

进一步地说，所述吸塑缓冲层的厚度为0.3-15mm。

进一步地说，所述LED平面光源还包括扩散层、光源和边框，所述扩散层位于所述导光层的下方，所述扩散层、所述光源、所述导光层、所述反射层、所述吸塑缓冲层和所述背板固定于所述边框内，且所述光源位于所述导光层的侧边。

进一步地说，若干所述导光点位于所述导光层的导光面或反射层上朝向所述导光层的一面。

进一步地说，所述导光点离所述光源越近其排布密度越小。

进一步地说，所述吸塑缓冲层为PVC层、PET层、PP层、PE层、PMMA层、PC层、PS层或其它材质的塑料层。

进一步地说，所述导光点由油墨、激光打点或直接成型在导光层表面的点或线构成。

进一步地说，所述导光层为玻璃层或透明塑料层，所述透明塑料层为PMMA层、PC层、GPPS层或PET层。

本发明的有益效果是：本发明的优点至少具有以下几点：

一、本发明包括导光层、反射层、吸塑缓冲层和背板，由于在背板和反射层之间采用了吸塑缓冲层，不仅具有缓冲热胀冷缩时的变形功能，而且由于吸塑缓冲层材质较薄，有利于提升散热效果，使产品具有使用寿命长的优点，还能够在运输过程中具有缓冲减震的效果，可有效避免在运输过程中损坏，方便运输；

二、由于本发明的吸塑缓冲层是由凸部和凹部相连排布构成的吸塑产品，因而缓冲效果更好，又因其采用吸塑工艺，故比较节省材料，且质轻，大大节约材料成本；

三、本发明的导光层可以采用楔形，此时吸塑缓冲层也为楔形，二者叠合后，依然组成平板状，同样适用于LED平面灯，适用性强，且楔形结构的导光效率更高，在同等导光效率下，楔形的导光层结构更加节约导光层的材料，相较于传统板状的导光层结构可以节约三分之一的材料，更符合国家节能降耗政策，也有利于降低产品成本；

四、由于本发明的吸塑缓冲层是真空吸附于模具表面，冷却后成型的，工艺简单，易加工；

五、本发明的吸塑缓冲层可以设计不同的花纹图案，更美观。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的实施例1的组装后的整体结构示意图；

图4是本发明的实施例2的组装后的整体结构示意图；

图5是本发明的吸塑缓冲层的结构示意图；

图6是本发明的吸塑缓冲层的剖面示意图；

附图中各部分标记如下：

导光层1、第一斜面11、反射层2、吸塑缓冲层3、凸部31、凹部32、第二斜面33、背板4、扩散层5、光源6和边框7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例1：一种LED平面光源，如图1、图3、图5和图6所示，包括导光层1、反射层2、吸塑缓冲层3和背板4，所述导光层1具有相对的两个表面且分别为导光面和出光面，所述反射层2位于所述导光层1的导光面，所述吸塑缓冲层3位于所述背板4和所述反射层2之间，所述吸塑缓冲层3是由凸部31和凹部32相连排布构成的吸塑产品，所述导光层1、所述反射层2和所述吸塑缓冲层3组成的叠构为平板状，所述反射层2与所述导光层1之间具有若干导光点。

所述导光层1和所述吸塑缓冲层3皆为平板状，所述导光层1平行于所述吸塑缓冲层3。

所述吸塑缓冲层3的厚度为0.3-15mm。

优选的，所述吸塑缓冲层3的厚度为0.5-10mm。

所述LED平面光源还包括扩散层5、光源6和边框7，所述扩散层5位于所述导光层1的下方，所述扩散层5、所述光源6、所述导光层1、所述反射层2、所述吸塑缓冲层3和所述背板4固定于所述边框7内，且所述光源6位于所述导光层1的侧边。

在本发明的一种具体实施方式中，所述背板4和所述边框7可以为一体注塑成型的。

若干所述导光点位于所述导光层1的导光面或反射层2上朝向所述导光层1的一面。

所述导光点离所述光源越近其排布密度越小。

所述吸塑缓冲层3为PVC(聚氯乙烯材料)层、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层、PP(聚丙烯)层、PE(聚乙烯)层、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)层、PC(聚碳酸酯)层、PS(聚苯乙烯)层或其它材质的塑料层。所述PS层包括但不限于普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)；所述PE层包括但不限于高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

所述导光点由油墨、激光打点或直接成型在所述导光层表面的点或线构成。

所述导光层为玻璃层或透明塑料层，所述透明塑料层为PMMA层、PC层、GPPS层或PET层。

实施例2：一种LED平面光源，如图2、图4、图5和图6所示，结构与实施例1相同，不同之处在于：

所述导光层1和所述吸塑缓冲层3皆为楔形，且所述导光层1靠近所述吸塑缓冲层3的一面为第一斜面11，所述吸塑缓冲层3靠近所述导光层1的一面为第二斜面33，所述第一斜面11与所述第二斜面33平行，所述反射层2位于所述第一斜面11与所述第二述斜面33之间。

本发明的工作原理和工作过程如下：

光源发出的光线从导光层的侧边射入到导光层，当光线射到导光层的导光面(或反射层的反射面)上的各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光层的出光面射出，可以将线光源转化为面光源，反射层除了提供导光点之外还能够将光反射回导光层中，用来提高光的使用效率，之后光线经扩散层射出；

本发明包括导光层、反射层、吸塑缓冲层和背板，由于在背板和反射层之间采用了吸塑缓冲层，不仅具有缓冲热胀冷缩时的变形功能，而且由于吸塑缓冲层材质较薄，有利于提升散热效果，使产品具有使用寿命长的优点，还能够在运输过程中具有缓冲减震的效果，可有效避免在运输过程中损坏，方便运输；

由于本发明的吸塑缓冲层是由凸部和凹部相连排布构成的吸塑产品，因而缓冲效果更好，又因其采用吸塑工艺，故比较节省材料，且质轻，大大节约材料成本；

本发明的导光层可以采用楔形，此时吸塑缓冲层也为楔形，二者叠合后，依然组成平板状，同样适用于LED平面灯，适用性强，且楔形结构的导光效率更高，在同等导光效率下，楔形的导光层结构更加节约导光层的材料，相较于传统板状的导光层结构可以节约三分之一的材料，更符合国家节能降耗政策，也有利于降低产品成本；

由于本发明的吸塑缓冲层是真空吸附于模具表面，冷却后成型的，工艺简单，易加工。

本发明的吸塑缓冲层可以设计不同的花纹图案，更美观。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。