扩散式发光设备的制作方法

本发明涉及一种扩散式发光设备。

背景技术：

现有的灯具一般包括底座、多个灯珠以及罩体，所述多个灯珠安装于所述底座上，所述罩体安装于所述底座上并罩设所述多个灯珠。所述罩体为透明罩，所述多个led灯珠发出的光线能够透出所述罩体来并实现照明功能。通常，在安装时，需要通过螺丝钉将所述底座固定于天花板等位置，使得所述扩散式发光设备的维修较为困难，且不能对所述灯具的位置进行微调。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种维修方便且可以进行位置微调的扩散式发光设备。

一种扩散式发光设备，包括固定座、卡设套、连接筒、扩散筒与多个led灯珠；所述固定座包括固定板与弹性支撑板，所述固定板上凸设有引导凸起，所述弹性支撑板凸伸于所述固定板上，所述固定板与所述弹性支撑板之间形成有调整空间，所述引导凸起凸设于所述调整空间中；所述卡设套活动套设于所述弹性支撑板上，并位于所述调整空间中，所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起上；所述连接筒设置于所述卡设套远离所述固定座的一侧；所述扩散筒固定于所述连接筒上，并朝远离所述固定座的一侧延伸；所述多个led灯珠安装于所述扩散筒上。

在其中一个实施方式中，所述固定座还包括连接侧板，所述连接侧板凸伸于所述固定板的一端，所述弹性支撑板连接于所述连接侧板上。

在其中一个实施方式中，所述调整空间通过所述引导凸起分隔为引导腔与调整腔，所述调整腔位于所述引导凸起与所述连接侧板之间。

在其中一个实施方式中，所述引导腔处于所述引导凸起背离所述连接侧板的一侧，所述引导凸起上形成有弧形引导面，所述弧形引导面朝向所述引导腔。

在其中一个实施方式中，所述弹性支撑板相对所述固定板倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述弹性支撑板与所述固定板之间的距离沿远离所述连接侧板的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，所述引导凸起远离所述固定板的一侧形成有抵持尖部，所述抵持尖部抵持于所述弹性支撑板上，所述弧形引导面延伸至所述抵持尖部上。

在其中一个实施方式中，所述固定板上还凸设有弹性定位柱，所述弹性定位柱位于所述调整腔中，所述弹性定位柱与所述弹性支撑板之间形成有定位间隙，所述卡设套卡设于所述定位间隙中。

在其中一个实施方式中，所述弹性定位柱为圆柱形，所述弹性定位柱的高度小于所述引导凸起的高度。

在其中一个实施方式中，所述弹性定位柱的底面形成有抵持面，所述抵持面抵持于所述卡设套上。

当需要调整所述扩散式发光设备的位置时，使所述卡设套沿所述弹性支撑板移动，即可实现所述扩散式发光设备的位置微调。当需要拆卸所述扩散式发光设备以进行维修时，可以掰动所述弹性支撑板，使所述弹性支撑板远离所述引导凸起，同时拨动所述卡设套，使所述卡设套沿所述弹性支撑板与所述引导凸起之间的间隙滑出所述弹性支撑板，即可将所述扩散筒拆卸下来，从而方便所述扩散式发光设备的维修。

附图说明

图1为一实施例的扩散式发光设备的立体示意图。

图2为图1所示扩散式发光设备的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的散热筒的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种扩散式发光设备。例如，所述扩散式发光设备包括固定座、卡设套、连接筒、扩散筒与多个led灯珠；所述固定座包括固定板与弹性支撑板，所述固定板上凸设有引导凸起，所述弹性支撑板凸伸于所述固定板上。例如，所述固定板与所述弹性支撑板之间形成有调整空间，所述引导凸起凸设于所述调整空间中；所述卡设套活动套设于所述弹性支撑板上，并位于所述调整空间中，所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起上。例如，所述连接筒设置于所述卡设套远离所述固定座的一侧；所述扩散筒固定于所述连接筒上，并朝远离所述固定座的一侧延伸；所述多个led灯珠安装于所述扩散筒上。又如，一种扩散式发光设备，包括固定座、卡设套、连接筒、扩散筒与多个led灯珠。例如，所述固定座包括固定板与弹性支撑板，所述固定板上凸设有引导凸起，所述弹性支撑板凸伸于所述固定板上，所述固定板与所述弹性支撑板之间形成有调整空间，所述引导凸起凸设于所述调整空间中。例如，所述卡设套活动套设于所述弹性支撑板上，并位于所述调整空间中，所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起上。例如，所述连接筒设置于所述卡设套远离所述固定座的一侧。例如，所述扩散筒固定于所述连接筒上，并朝远离所述固定座的一侧延伸。所述多个led灯珠安装于所述扩散筒上。

请参阅图1及图2，一种扩散式发光设备100，包括固定座10、卡设套20、连接筒30、扩散筒40与多个led灯珠50。所述固定座包括固定板11与弹性支撑板12，所述固定板用于将所述扩散式发光设备固定于天花板上。例如，所述固定板上凸设有引导凸起13，所述弹性支撑板凸伸于所述固定板上，所述固定板与所述弹性支撑板之间形成有调整空间14，所述引导凸起凸设于所述调整空间中。所述卡设套活动套设于所述弹性支撑板上，并位于所述调整空间中，所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起上，即所述引导凸起将所述卡设套抵持于所述调整空间内。例如，所述连接筒设置于所述卡设套远离所述固定座的一侧。所述扩散筒固定于所述连接筒上，并朝远离所述固定座的一侧延伸。所述多个led灯珠安装于所述扩散筒上。对于本领域普通技术人员而言，使所述多个led灯珠发光的供电电路与驱动电路是本领域的常用技手段，在此不再赘述。

例如，所述扩散式发光设备的组装过程具体如下：

将所述卡设套套设于所述弹性支撑板上并移动至所述调整空间内，将所述连接筒安装于所述卡设套上，将所述扩散筒固定于所述连接筒上，将所述多个led灯珠安装于所述扩散筒上。

例如，所述扩散式发光设备的安装过程具体如下：

使所述卡设套沿所述弹性支撑板移动并滑出所述调整空间，将所述固定座的固定板安装于天花板上，将所述卡设套套设于所述弹性支撑板上，并移动所述卡设条，使所述卡设套越过所述引导凸起进入所述调整空间内，且所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起上。当需要调整所述扩散式发光设备的位置时，使所述卡设套沿所述弹性支撑板移动，即可实现所述扩散式发光设备的位置微调。当需要拆卸所述扩散式发光设备以进行维修时，可以掰动所述弹性支撑板，使所述弹性支撑板远离所述引导凸起，同时拨动所述卡设套，使所述卡设套沿所述弹性支撑板与所述引导凸起之间的间隙滑出所述弹性支撑板，即可将所述扩散筒拆卸下来，从而方便所述扩散式发光设备的维修。

例如，为了便于挡设所述卡设套，所述固定座还包括连接侧板15，所述连接侧板凸伸于所述固定板的一端，所述弹性支撑板连接于所述连接侧板上。所述调整空间通过所述引导凸起分隔为引导腔141与调整腔142，所述调整腔位于所述引导凸起与所述连接侧板之间。所述引导腔处于所述引导凸起背离所述连接侧板的一侧，所述卡设套位于所述调整腔内。通过设置所述引导凸起，可以利用所述引导凸起引导所述卡设套进入所述调整腔内，而处于所述调整腔内的卡设套则被所述引导凸起挡设，不易滑出来，从而使得所述扩散筒能够更为牢固地安装。当需要拆卸所述扩散筒时，需要掰动所述弹性支撑板，使得所述弹性支撑板与所述引导凸起之间形成间隙，以方便所述卡设套滑出所述调整腔。

例如，为了便于引导所述卡设套进入所述调整腔，所述引导凸起上形成有弧形引导面131，所述弧形引导面朝向所述引导腔。所述弹性支撑板相对所述固定板倾斜设置。所述弹性支撑板与所述固定板之间的距离沿远离所述连接侧板的方向逐渐增大。所述引导凸起远离所述固定板的一侧形成有抵持尖部133，所述抵持尖部抵持于所述弹性支撑板上，所述弧形引导面延伸至所述抵持尖部上。通过于所述引导凸起上设置弧形引导面，可以使得所述卡设套能够轻松地抵压所述引导凸起，然后进入所述引导腔内。

例如，为了便于对所述卡设套进行定位，所述固定板上还凸设有弹性定位柱16，所述弹性定位柱位于所述调整腔中，所述弹性定位柱与所述弹性支撑板之间形成有定位间隙161，所述卡设套卡设于所述定位间隙中。所述弹性定位柱为圆柱形，所述弹性定位柱的高度小于所述引导凸起的高度。所述弹性定位柱的底面形成有抵持面，所述抵持面抵持于所述卡设套上。通过设置所述弹性定位柱，可以将所述卡设套抵持于所述弹性定位柱与所述弹性支撑板之间，且所述卡设套的一侧抵持于所述引导凸起背离所述弧形引导面的一侧，使得所述卡设套的定位较为牢固。

所述扩散式发光设备还包括散热装置，所述散热装置包括散热筒以及与所述散热筒相配合的盖设筒。所述盖设筒安装于所述连接筒上，所述散热筒安装于所述扩散筒上。所述散热筒的外径小于所述盖设筒的外径。所述散热筒的侧壁上开设有散热孔，所述盖设筒上开设有连通孔，所述盖设筒活动地盖设于所述散热筒上，从而于所述散热筒及所述盖设筒之间形成有散热空间。所述散热孔的数目为两个，所述两个散热孔贯通所述散热筒的相对两侧壁。所述连通孔为两个，且分别贯通所述盖设筒的相对两侧壁。所述盖设筒内设置有两个弹性连接柱，所述两个弹性连接柱相互间隔设置，且所述两个弹性连接柱的连线通过所述盖设筒的顶部圆心。所述两个弹性连接柱的端部分别连接至所述散热筒的内侧，所述两个弹性连接柱能够拉持所述盖设筒盖设于所述散热筒上，并使得所述连通孔越过所述散热孔，从而使得所述连通孔与所述散热孔相互错开。所述盖设筒的周缘形成有配合环，所述散热筒的周缘凸设形成有定位环，所述两个散热孔均邻近所述定位环。所述散热筒的内侧设置有两个记忆合金制成的支撑翼片，所述两个支撑翼片分别邻近所述两个散热孔连通。所述支撑翼片贴设于所述散热筒的侧壁上并挡设所述散热孔，所述支撑翼片凸伸出所述散热筒且所述支撑翼片的顶部与所述盖设筒连接。所述支撑翼片上开设有溢流孔，所述溢流孔与所述散热孔的位置错开，所述溢流孔与所述散热筒的底面之间的距离小于所述散热孔与所述散热筒的底面之间的距离。所述支撑翼片为矩形片体状，其宽度沿朝向所述盖设筒的方向逐渐减小。所述两个弹性连接柱位于所述两个支撑翼片之间，每个弹性连接柱邻近对应的支撑翼片。所述散热筒内设置有扰流环，所述扰流环为圆形状，所述扰流环上开设有两个散热槽，所述两个散热槽相对设置并分别与所述两个溢流孔对应相通。所述两个散热槽的中心连线通过所述散热筒的中心。所述两个散热槽相互连通以形成散热通道。所述两个散热槽将所述扰流环分隔成为两个扰流半环。所述两个弹性连接柱位于所述两个扰流半环之间并分别邻近所述两个散热槽。所述扰流半环包括基环以及凸设于所述基环上的凸伸环，所述凸伸环的厚度为所述基环的厚度的一半，所述基环与所述凸伸环共同形成有阶梯槽，所述散热筒内还设置有两个散热块，所述两个散热块为铝材制成并位于所述两个弹性连接柱之间，所述两个散热块相对设置于所述散热通道的相对两侧，每个散热块为半圆形，每个散热块与对应的扰流半环之间形成有扰流槽，所述扰流槽与所述阶梯槽连通。所述散热装置还包括翼片组件，所述翼片组件滑动地设置于所述盖设筒上。所述散热筒中凸设有两个驱动杆，所述散热筒及所述盖设筒均为铝合金材料制成。所述驱动杆包括杆体以及圆锥头，所述杆体凸伸于所述散热筒的内侧，所述圆锥头设置于所述杆体上，所述圆锥头的与所述杆体同轴设置。所述圆锥头上开设有逸散孔，所述逸散孔贯通所述圆锥头并延伸至所述杆体上，以于所述杆体上形成有逸散槽。所述圆锥头上形成有圆锥驱动面。所述盖设筒的周面上开设有多个滑动槽，所述滑动槽贯穿所述盖设筒的侧壁，所述翼片组件包括多个散热翼片、一个弹性连接圈与两个滑动筒，所述多个散热翼片分别滑动地穿设于所述多个滑动槽中，所述弹性连接圈连接所述多个散热翼片，所述两个滑动筒相对设置并滑动地设置于所述盖设筒内，所述两个滑动筒均与所述弹性连接圈连接并拉持所述弹性连接圈。所述两个滑动筒分别与所述两个驱动杆配合，所述盖设筒上凸设有两个导向框，所述两个导向框相对设置。所述两个滑动筒分别滑动地设置于所述导向框上。所述导向框为矩形框状，所述导向框中形成有导向槽，所述滑动筒滑动地设置于所述导向框的导向槽中，所述滑动筒包括筒体与基座，所述筒体凸设于所述基座上。所述导向槽的相对两个侧壁上分别开设有配合滑槽，所述基座的两侧分别滑动配合于所述两个配合滑槽中，所述滑动筒的筒体中开设有配合槽，所述驱动杆的圆锥头部分凸伸于所述配合槽中，且所述驱动杆的轴线与所述滑动筒的轴线相互间隔设置，所述驱动杆与所述滑动筒偏心设置，所述翼片组件还包括两个拉持条，所述两个拉持条分别设置于所述两个滑动筒的筒体上，所述拉持条远离所述滑动筒的一端连接于所述弹性连接圈上。所述导向框上开设有连接槽，所述拉持条穿设于所述连接槽中。所述滑动筒的筒体的内侧形成有锥形配合面，所述配合槽的侧面上形成有所述锥形配合面，所述锥形配合面与所述驱动杆的圆锥驱动面相互配合。所述圆锥头的直径大于所述筒体的内径。所述两个驱动杆之间的距离小于所述两个滑动筒之间的距离，所述滑动框具有挡设条，所述连接槽开设于所述挡设条上。所述散热装置能够借助所述记忆合金制成的支撑翼片，在受热时使得所述盖设筒的连通孔与所述散热筒的散热孔相连通，并利用所述驱动杆释放所述弹性连接圈，进而使得所述多个散热翼片凸伸处所述盖设筒为以提高散热效率，而在所述散装装置冷却时，则能够封闭所述连通孔与所述散热孔并使所述多个散热翼片收缩，防止灰尘及水分进入所述散热空间中。

例如，为了进一步详细地描述所述散热装置的具体结构及有益效果。请参阅图3，所述散热装置包括散热筒60以及与所述散热筒相配合的盖设筒，所述盖设筒安装于所述连接筒上，所述散热筒安装于所述扩散筒上。所述散热筒的外径小于所述盖设筒的外径。所述散热筒的侧壁上开设有散热孔61，所述盖设筒上开设有连通孔，所述盖设筒活动地盖设于所述散热筒上，从而于所述散热筒及所述盖设筒之间形成有散热空间。当所述盖设筒盖设于所述散热筒上时，所述连通孔与所述散热孔对应相通，且所述连通孔与所述散热空间连通，从而使得所述散热空间中的热量能够通过所述散热孔与所述连通孔散发到外界，提高所述散热装置的散热效率。例如，所述散热孔的数目为两个，所述两个散热孔贯通所述散热筒的相对两侧壁。例如，所述连通孔为两个，且分别贯通所述盖设筒的相对两侧壁。所述两个连通孔分别与所述两个散热对应相通，以便于所述散热空间内的气流逸出。例如，为了便于使所述盖设筒能够自动盖设于所述散热筒上，所述盖设筒内设置有两个弹性连接柱，所述两个弹性连接柱相互间隔设置，且所述两个弹性连接柱的连线通过所述盖设筒的顶部圆心。例如，所述两个弹性连接柱的端部分别连接至所述散热筒的内侧，所述两个弹性连接柱能够拉持所述盖设筒盖设于所述散热筒上，并使得所述连通孔越过所述散热孔，从而使得所述连通孔与所述散热孔相互错开，即可保证在扩散式发光设备未通电发热的情况时，所述盖设筒与所述散热筒保持封闭，从而使得避免外界灰尘及水分进入所述散热空间内。

例如，为了保证所述盖设筒与所述散热筒的准确卡设，以保证所述散热孔与所述连通孔的错位，所述盖设筒的周缘形成有配合环，所述散热筒的周缘凸设形成有定位环，所述两个散热孔均邻近所述定位环62。在所述两个弹性连接柱的拉持下，所述盖设筒的配合环套设于所述散热筒的外围并抵持于所述散热筒的定位环上，从而保证所述连通孔与所述散热筒的错开。例如，为了保证所述散热装置在受热时，能够向外界释放热空间，即使得所述散热孔与所述连通孔相互连通，所述散热筒的内侧设置有两个记忆合金制成的支撑翼片63，所述两个支撑翼片分别邻近所述两个散热孔连通。

例如，所述支撑翼片贴设于所述散热筒的侧壁上并挡设所述散热孔631，所述支撑翼片凸伸出所述散热筒且所述支撑翼片的顶部与所述盖设筒连接。在所述散热装置受热时，所述支撑翼片受热并伸展，从而顶举所述盖设筒，使得所述盖设筒克服所述两个弹性连接柱的拉力而远离所述散热筒，即使得所述配合环远离所述定位环，从而使得所述散热孔与所述连通孔互相连通，即可保证在所述散热装置受热时，所述散热空间内的热气流能够向外部逸散。例如，为了保证所述支撑翼片不挡设所述散热孔，所述支撑翼片上开设有溢流孔，所述溢流孔的位置低于所述散热孔的位置，即所述溢流孔与所述散热孔的位置错开，所述溢流孔与所述散热筒的底面之间的距离小于所述散热孔与所述散热筒的底面之间的距离。在所述支撑翼片受热伸展时，所述溢流孔与所述散热孔对准，即可保证所述溢流孔、散热孔及连通孔的对准，使得热气流能够顺畅地流出，即在所述扩散式发光设备不通电工作时，所述支撑翼片保持收缩状态，从而使得所述散热孔与所述连通孔错开，进而防止灰尘及水分进入所述散热装置中。而在所述扩散式发光设备通电工作时，所述支撑翼片能够使得所述散热孔与所述连通孔起到散热作用。例如，所述支撑翼片为矩形片体状，其宽度沿朝向所述盖设筒的方向逐渐减小。例如，所述两个弹性连接柱位于所述两个支撑翼片之间，每个弹性连接柱邻近对应的支撑翼片，从而使得所述支撑翼片在伸长时能够直接的施加力量以拉长所述弹性连接柱。例如，为了提升所述弹性连接柱的弹性力度，所述弹性连接柱可以为橡皮筋代替或者采用橡胶柱。

例如，为了便于散热，所述散热筒内设置有扰流环64，所述扰流环为圆形状，所述扰流环上开设有两个散热槽641，所述两个散热槽相对设置并分别与所述两个溢流孔对应相通。例如，所述两个散热槽的中心连线通过所述散热筒的中心。所述两个散热槽相互连通以形成散热通道。所述两个散热槽将所述扰流环分隔成为两个扰流半环6411。所述两个弹性连接柱位于所述两个扰流半环之间并分别邻近所述两个散热槽，从而使得从所述散热槽中流动的空气需要经过所述两个弹性连接柱，进而增加扰流度，提高散热效果。例如，所述扰流半环包括基环6412以及凸设于所述基环上的凸伸环6413，所述凸伸环的厚度为所述基环的厚度的一半，所述基环与所述凸伸环共同形成有阶梯槽，所述阶梯槽能够使得所述散热空间内产生更多的扰流，从而使得经由所述散热槽的热空气能够带走更多的热量。例如，所述散热筒内还设置有两个散热块65，所述两个散热块为铝材制成并位于所述两个弹性连接柱之间，所述两个散热块相对设置于所述散热通道的相对两侧，每个散热块为半圆形，每个散热块与对应的扰流半环之间形成有扰流槽，所述扰流槽与所述阶梯槽连通。

例如，为了提高所述盖设筒的散热效果，所述散热装置还包括翼片组件，所述翼片组件滑动地设置于所述盖设筒上。所述散热筒中凸设有两个驱动杆66，在所述支撑翼片举升所述散热筒并使所述溢流孔与所述散热孔及所述连通孔对准时，所述两个驱动杆能够逐渐远离所述盖设筒，从而释放所述翼片组件，使得所述翼片组件能够自动伸出所述盖设筒外，进而露出更大的一部分于外界空气中，提高散热效果。例如，所述散热筒及所述盖设筒均为铝合金材料制成。例如，所述驱动杆包括杆体661以及圆锥头662，所述杆体凸伸于所述散热筒的内侧，所述圆锥头设置于所述杆体上，所述圆锥头的与所述杆体同轴设置。所述圆锥头上开设有逸散孔，所述逸散孔贯通所述圆锥头并延伸至所述杆体上，以于所述杆体上形成有逸散槽。通过于所述驱动杆上设置逸散孔与逸散槽，从而使得提高所述驱动杆的散热效果。例如，所述圆锥头上形成有圆锥驱动面。所述盖设筒的周面上开设有多个滑动槽，所述滑动槽贯穿所述盖设筒的侧壁。例如，所述翼片组件包括多个散热翼片、弹性连接圈与两个滑动筒，所述多个散热翼片分别滑动地穿设于所述多个滑动槽中，所述弹性连接圈连接所述多个散热翼片，所述两个滑动筒相对设置并滑动地设置于所述盖设筒内，所述两个滑动筒均与所述弹性连接圈连接并拉持所述弹性连接圈。所述两个滑动筒分别与所述两个驱动杆配合，所述两个驱动件能够抵持所述两个滑动筒，使所述两个滑动筒相互靠近，从而拉动所述散热翼片缩入所述盖设筒的侧壁内。当所述支撑翼片举升所述盖设筒时，所述两个驱动杆能够逐渐远离所述两个滑动筒，从而使得所述滑动筒回味，进而使得所述多个散热翼片在所述弹性连接圈的作用力下自动复位，凸伸至所述盖设筒的侧壁外。

例如，为了便于驱动所述两个滑动筒，所述盖设筒上凸设有两个导向框，所述两个导向框相对设置。所述两个滑动筒分别滑动地设置于所述导向框上。所述导向框为矩形框状，所述导向框中形成有导向槽，所述滑动筒滑动地设置于所述导向框的导向槽中，所述滑动筒包括筒体与基座，所述筒体凸设于所述基座上。所述导向槽的相对两个侧壁上分别开设有配合滑槽，所述基座的两侧分别滑动配合于所述两个配合滑槽中，通过设置所述导向框，能够使得所述滑动筒能够沿预定轨道滑动，从而拉持或者释放所述弹性圈。例如，为了便于驱动所述滑动筒滑动，所述滑动筒的筒体中开设有配合槽，所述驱动杆的圆锥头部分凸伸于所述配合槽中，且所述驱动杆的轴线与所述滑动筒的轴线相互间隔设置，即所述驱动杆与所述滑动筒偏心设置，从而在所述盖设筒远离所述散热筒时，所述驱动杆的圆锥头能够逐渐远离所述滑动筒，使得所述滑动筒能够沿所述圆锥头的圆锥驱动面回复原位，进而释放所述弹性连接圈。

例如，为了便于使所述滑动筒与所述弹性连接圈连接，所述翼片组件还包括两个拉持条，所述两个拉持条分别设置于所述两个滑动筒的筒体上，所述拉持条远离所述滑动筒的一端连接于所述弹性连接圈上。例如，为了便于所述拉持条的穿设，所述导向框上开设有连接槽，所述拉持条穿设于所述连接槽中。例如，为了便于所述滑动筒的滑动，所述滑动筒的筒体的内侧形成有锥形配合面，即所述配合槽的侧面上形成有所述锥形配合面，所述锥形配合面与所述驱动杆的圆锥驱动面相互配合。例如，为了避免所述驱动杆完全凸伸于所述滑动筒内，所述圆锥头的直径大于所述筒体的内径。例如，为了实现上述驱动效果，所述两个驱动杆之间的距离小于所述两个滑动筒之间的距离。所述滑动筒保持一直配合于所述驱动杆上，仅允许所述滑动筒座一定距离的滑动。例如，所述滑动框具有挡设条，所述连接槽开设于所述挡设条上，当所述盖设筒远离所述散热筒时，所述驱动杆远离所述滑动筒，所述滑动筒在所述拉持条的拉持下移动并挡设于所述挡设条上，此时所述驱动杆的圆锥头保持部分凸伸于所述筒体的配合槽中，从而使得所述滑动筒不会脱离所述驱动杆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。