一种LED灯丝灯芯柱的制作方法

本实用新型涉及光电源技术领域,更具体地说，它涉及一种LED灯丝灯芯柱。

背景技术：

LED灯丝灯拥有普通LED灯省电节能优点，也有着白炽灯的360度全方位照明的特点，LED灯丝灯以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎，但LED灯丝灯因其固有特点，需要把LED灯丝点焊在芯柱支架上。传统的LED灯丝灯芯柱其主要结构包括喇叭状玻璃管，喇叭状玻璃管内于左右两侧分别设置有导线，导线一端连接正负极，一端连接LED灯丝灯，喇叭状玻璃管中间顶端向上设置有支架用来将LED灯丝灯进行固定。传统的LED灯丝灯芯柱为了防止芯柱支架（工作后温度高）与喇叭状玻璃管（温度低）冷热交替温差过大而爆裂，通常会用玻璃材质（玻璃材质导热性低）制作中间的支架，但是玻璃材质的支架与LED灯丝灯点焊比较困难，需要将LED灯丝灯导线进行压丝(将导线嵌入玻璃支架内)处理，牢固度极低，容易发生脱焊和虚焊，难以自动化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯丝灯芯柱，方便LED灯丝灯进行点焊固定，同时可以避免发生爆裂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯丝灯芯柱，包括喇叭状玻璃管、所述喇叭状玻璃管内于左右两侧均设置有导线，所述喇叭状玻璃管顶端一体连接有由实心玻璃材料制成的固定部，所述固定部中间位置沿竖直方向固定有呈杆状设置的支架，所述支架由金属丝材料制成，所述固定部与所述支架连接处为连接部，连接部相对所述固定部其他区域厚度较厚，且所述连接部以支架为中心向两侧厚度逐渐变小。

优选的，所述连接部截面为椭圆形。

优选的，所述支架顶端焊接有用于与LED灯丝灯连接的环状支架。

优选的，所述连接部长度为2-6mm,厚度为3-5mm,高度为1-3mm。

优选的，所述支架由镀镍铁丝材料制成。

该技术方案与现有技术相比具有：支架采用金属丝材料制成，省去了压丝的步骤，方便点焊，牢固性更高；且支架连接处采用特殊的防爆结构，有效避免金属丝与喇叭状玻璃管冷热交替温差过大而发生爆裂。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯丝灯芯柱实施例的结构示意图。

图2为连接部A处的局部放大图。

图3为环状支架的俯视图。

图中：1、喇叭状玻璃管；2、导线；3、固定部；31、连接部；4、支架；5、环状支架。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种LED灯丝灯芯柱实施例做进一步说明。

如图1所示为一种LED灯丝灯芯柱的结构示意图，其主要结构包括喇叭状玻璃管1、喇叭状玻璃管1内于左右两侧均设置有导线2，导线2一端连接正负极，一端连接LED灯丝，支架4起到固定保护作用，将LED灯丝灯焊接于支架4上，可以防止LED灯丝灯发生松动，避免脱落，支架4采用金属丝材料制成，相对于传统的玻璃材料省去了压丝的步骤，方便点焊，牢固性更高，便于实现自动化；如图2所示，喇叭状玻璃管1顶端一体连接固定部3，用于固定支架4，固定部3与支架4连接处为连接部31，固定部3由实心玻璃材料制成，可以防止由于金属丝（金属丝相对玻璃支架4虽然方便点焊，但是导热性高，工作时温度较高）与固定部3冷热交替温差太大而发生爆列，且在实际工作工程中，连接部31以支架4为中心所处位置温度最高，并以支架4为中心向两侧温度逐渐降低，故该技术方案中，连接部31相对固定部3其他区域厚度较厚，且连接部31依据温度变化规律以支架4为中心向两侧厚度逐渐变小，结构上根据实际需要更具针对性，进一步防止发生爆裂；故该技术方案在金属丝方便点焊的同时，又有效避免了金属丝带来的爆裂问题。

如图2所示，连接部31截面为椭圆形，厚度变化更加平缓，以支架4为中心厚度逐渐减小，防爆作用更佳。

如图3所示，支架4顶端焊接有用于与LED灯丝灯连接的环状支架5，正负导向可以引出若干连接线（如图1所示为3根），每一根连接一个LED灯丝灯，这些LED灯丝灯可以沿周向均匀固定于环状支架5上形成闭合电路，空间利用更加合理，且美观性更佳。

作为优选的，连接部31长度为2-6mm,厚度为3-5mm,高度为1-3mm；可以更好地避免厚度过小发生冷裂。

作为优选的，支架4由镀镍铁丝材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。