防水防尘组件以及驱动电源的制作方法

本实用新型涉及照明设备领域，具体而言，涉及一种防水防尘组件以及驱动电源。

背景技术：

发光二极管照明具有节能、高效率、寿命长、绿色环保、安全性高、无热辐射等特点，能够节能，同时又具有较佳的效率，所以被广泛的应用在照明设备中，并在照明市场的占有率随着时间逐渐攀高。发光二极管是利用波尔定理来把电能转换为光能，主要以硅为材料，再添加化合物半导体如铝(Al)、镓(Ga)、铟(In)等三价元素，或氮(N)、磷(P)、砷(As)等五价元素所组成。发光二极管的发光原理，是先在二极管的PN接面加入顺向偏压，让P型区内的多数载子电洞会往N型区移动，且N型区内的多数载子电子亦会往P型区移动，最后电子与电洞于空乏区复合，由于电子由传导带移转至价电带后丧失能阶，故发光二极管能够以散射光的方式释出能量，并达到十万小时以上的寿命。

发明人在研究中发现，传统的驱动电源在使用过程中至少存在如下缺点：

驱动电源在使用过程中可以按需调整灯体的亮度，传统的调节灯体亮度的结构复杂，安装不便，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水防尘组件，以改善传统的驱动电源灯体亮度调节结构复杂、安装不便以及制造成本高的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种驱动电源，以改善传统的驱动电源灯体亮度调节结构复杂、安装不便以及制造成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种电源壳体，用于安装在驱动电源的上壳上，所述防水防尘组件包括封堵件以及弹性防护件，所述封堵件从所述调节通孔的第一端插入所述调节通孔内，所述弹性防护件设置有容置孔，所述弹性防护件的一端用于粘贴在所述驱动电源的电路板上，且使所述电路板上的电位器位于所述容置孔内，所述弹性防护件的另一端用于粘贴在所述上壳上，所述容置孔与所述调节通孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述封堵件包括限位部以及呈柱状的封堵部，所述封堵部安装在所述限位部上，所述封堵部沿其轴线方向的投影落入所述限位部内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述封堵部的沿垂直于其轴线方向的截面呈圆形，所述封堵部的一端与所述限位部连接；对应的，所述调节通孔为圆形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性防护件为圆管状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述封堵件采用橡胶材料制成，所述 弹性防护件采用橡胶材料制成。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种驱动电源，包括所述的防水防尘组件，所述上壳包括相对设置的安装端以及封闭端，所述上壳设置有容置空腔，所述容置空腔的开口位于所述安装端上，所述封闭端设置有与所述容置空腔相连通的第一穿线通孔和第二穿线通孔，所述调节通孔贯穿所述封闭端设置；所述底壳盖设在所述安装端。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种驱动电源，包括分线件以及所述的防水防尘组件，所述上壳包括相对设置的安装端以及封闭端，所述上壳设置有容置空腔，所述容置空腔的开口位于所述安装端上，所述封闭端设置有与所述容置空腔相连通的穿线通孔；所述分线件安装在所述封闭端且位于所述容置空腔内，所述分线件上设置有多个间隔设置的卡口，每个所述卡口连通所述穿线通孔；所述调节通孔贯穿所述封闭端设置；所述底壳盖设在所述安装端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述上壳为回转体，所述穿线通孔的轴线与所述上壳的轴线共线。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分线件设置为板状结构，所述卡口设置为限位通孔，每个所述限位通孔贯穿所述分线件的板面设置，且多个所述限位通孔沿所述分线件的周向间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分线件设置为橡胶垫。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种防水防尘组件，其结构简单 合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该防水防尘组件作为驱动电源的零部件，电路板与上壳通过螺丝锁紧后，防护件内与电源壳体内起到很好的密封效果，能有效防止驱动电源进行灌胶处理时胶渗漏到电路板上的调节器上和上壳外面，且能够有效起到防水防尘作用，能够将调节电路板上的电位器的调节通孔进行封堵和开启，在开启后能够供螺丝刀等工具伸入，调节完毕后，将调节通孔封堵住，不易有水或者灰尘进入，使用更加安全可靠。具体如下：

本实施例提供的防水防尘组件包括有封堵件以及弹性防护件，在上壳上设置有调节通孔，将封堵件的一端插入在调节通孔的第一端内，起到封堵住调节通孔的一端的作用；将弹性防护件的一端插入在调节通孔的第二端内，弹性防护件的另一端安装在电路板上，弹性防护件具有容置孔，电路板上的电位器位于容置孔内，容置孔与调节通孔相连通。需要调节驱动电源的电流大小来调节其亮度时，将封堵件从调节通孔内拔出，然后利用螺丝刀等工具伸入调节通孔内，并进入到容置孔内对电位器进行相应的调节即可。调节完成后，将封堵件封堵在调节通孔的端部，不易有灰尘或者水进入到容置孔内，且容置孔由弹性防护件形成，弹性防护件能够阻挡灰尘和水进入到容置孔内，电位器使用更加安全，不易损坏。

本实施例提供的驱动电源包括上述的防水防尘组件，具有上述防水防尘组件的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术 人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的驱动电源的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的驱动电源的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的驱动电源的分线件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的驱动电源的分线件的变形结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的驱动电源的封堵件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的驱动电源的防水防尘组件的安装示意图；

图7为本实用新型实施例2的驱动电源的第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的驱动电源的第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1的驱动电源的变形结构示意图。

图标：10－上壳；11－安装端；12－封闭端；121－穿线通孔；122－调节通孔；13－容置空腔；14－安装部；141－螺丝容置槽；142－螺丝孔；15－加强筋；16－安装凸台；20－分线件；21－卡口；22－螺纹孔；30－封堵件；31－限位部；32－封堵部；40－弹性防护件；41－容置孔；50－电路板；100－第一穿线通孔；200－第二穿线通孔；300－挂钩；310－钩部；320－连接部；400－定位件；410－穿线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

驱动电源实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种驱动电源，包括有上壳10、电路板50、分线件以及防水防尘组件。

请参阅图1和图2，上壳10为回转体，上壳10大致呈圆柱状，上壳10沿其轴线方向包括有封闭端12以及安装端11，上壳10内设置有容置空腔13，容置空腔13的垂直于上壳10的轴线方向的截面为圆形，容置空腔13的轴线与上壳10的轴线共线，容置空腔13为敞口状，容置空腔13的开口位于安装端11的端面上。上壳10的封闭端12上设置有圆台、加强筋15以及调节通孔122，圆台的垂直于其长度方向的截面为圆形，圆台的轴线与上壳10的轴线共线，圆台内设置有穿线通孔121，穿线通孔121的一端沿其轴线方向延伸至圆台的远离封闭端12的端面上，穿线通孔121的另一端与容置空腔13连通，穿线通孔121为圆形孔，穿线通孔121的轴线与上壳10的轴线共线。加强筋15设置有多根，每根加强筋15围绕圆台的轴线呈放射状均匀排布，加强筋15的一端与圆台的外周面连接，加强筋15的另一端与封闭端12的端面连接。调节通孔122贯穿封闭端12设置，调节通孔122与容置空腔13连通。在穿线通孔121与容置空腔13相连通处的端面上设置有多个螺纹孔22，多个螺纹孔22围绕穿线通孔121间隔布置。

上壳10的周壁上设置有多个安装部14，多个安装部14围绕上壳10的轴线间隔排布，每个安装部14包括螺丝容置槽141以及螺丝孔142，螺丝容置槽141的槽深方向沿着上壳10的径向向内延伸，螺丝孔142位于螺 丝容置槽141的靠近安装端11的一槽壁上，螺丝孔142的远离螺丝容置槽141的端部延伸至安装端11的端面上。实际加工时，安装部14设置有四个，四个安装部14围绕上壳10的轴线均匀排布。

请参阅图3，分线件20为圆盘状，分线件20采用橡胶材料制成且形成橡胶垫，分线件20上设置有多个卡口21，多个卡口21间隔排布。本实施例中，卡口21设置为限位通孔，限位通孔沿垂直于分线件20的盘面贯穿分线件20。限位通孔设置有两个，两个限位通孔的孔径不同，便于供不同直径的线的穿设。分线件20上还设置有多个供螺丝穿过的安装通孔，多个安装通孔围绕分线件20的轴线间隔排布。

请参阅图5，封堵件30为橡胶塞，封堵件30插装在调节通孔122内，封堵住调节通孔122。封堵件30包括有限位部31以及封堵部32，限位部31的横截面为圆形，封堵部32的横截面为圆形，封堵部32与限位部31同轴设置，封堵部32的沿其轴线方向的投影落入所述限位部31内。封堵部32的外周面设置有多个环状封堵凸起，多个环状封堵凸起沿着封堵部32的轴线方向间隔排布，每个环状封堵凸起的垂直于封堵部32的轴线方向的截面为圆形，多个环状封堵凸起的直径沿着封堵部32的轴线方向由限位部31向封堵部32的方向逐渐减小。

请参阅图6，弹性防护件40采用橡胶材料制成且呈管状结构，具有一定的形变能力，弹性防护件40的管腔为容置孔41，弹性防护件40的垂直于其轴线方向的截面形状为圆环状，弹性防护件40具有圆柱形的外周面和内周面，内周面围成了容置孔41。

弹性防护件40与电路板50安装时，弹性防护件40可以采用粘接固定在电路板50上，连接方式简单可靠，且密封效果好，电路板50上的电位 器位于容置孔41内。

整体装配如下，将分线件20通过螺钉螺接在上壳10上，分线件20位于容置空腔13内，分线件20上的安装通孔与上壳10上的螺纹孔22一一对应，每个螺丝先穿过安装通孔然后螺接在螺纹孔22内，通过多个螺钉的固定，分线件20与上壳10的连接牢固可靠，且通过螺钉连接的方式，便于分线件20和上壳10的安装以及拆卸，维修和更换操作方便，且不易损坏上壳10，降低了成本。分线件20安装完成后，将灯体组件中的电源供应器、电路板50等元器件安装在容置空腔13内，从电源供应器、电路板50上的引出的线分别穿过两个限位通孔，即控制灯体亮度色温和控制线和交流电输入线分别穿过两个限位通孔，然后再从穿线通孔121穿出。同时，将弹性防护件40的远离电路板50的一端通过胶水粘接在上壳10的内壁上，容置孔41与调节通孔122连通，然后将封堵件封堵在调节通孔122的远离电路板50的一端。

由于分线件20采用橡胶材料制成，分线件20具有一定的变形能力，在控制线和交流电输入线分别穿设在限位通孔内时，分线件20发生形变，将控制线和交流电输入线卡紧在分线件20内，控制线和交流电输入线的位置不易变动，使用过程中不易打结或者缠绕，安装方便，后续维修和拆卸方便。封堵件30封堵在调节通孔122内，封堵件30的封堵部32位于调节通孔122内，限位部封盖主调节通孔122，限位部与封闭端12的接触面紧密结合。由于封堵件30为橡胶塞，封堵部32的外周面具有多个环状封堵凸起，且多个环状封堵凸起构成的整体结构呈圆台状，位于封堵部32的远离限位部的端部的环状封堵凸起直径最小，从该端插入到调节通孔122内，插入方便，且随着封堵部32插入的深度加深，环状封堵凸起与围成调节通孔122的内壁的接触更加紧密，防尘防水效果好。

驱动电源使用过程中，需要调节灯体的亮度时，将封堵件拔出，利用螺丝刀等工具从位于封闭端12上的调节通孔122内插入，螺丝刀伸入到容置孔41内，螺丝刀的端部直接接触到控制板上的电位器，通过转动螺丝刀能够实现对电流强度的调节，进而实现对灯体亮度的调节。显然，在平时不需要调节亮度时，利用封堵件30将调节通孔122封堵，不易有水和灰尘进入，不易损坏控制板等元器件，使用寿命长。需要调节时，将封堵件30从调节通孔122内拔出即可，操作方便快捷。

需要说明的是，为了保证灰尘不易从穿线通孔121处进入到上壳10的容置空腔13内，在穿线通孔121的远离安装端11的一端盖设有橡胶圈，橡胶圈上设置有供线穿出的孔，橡胶圈直接安装在穿线通孔121内，便于安装和取出。橡胶圈安装在穿线通孔121内后，发生形变，橡胶圈与圆台的内壁紧密结合，不易有灰尘进入，且橡胶圈发生形变后与线的接触位置处也紧密配合，不易有灰尘进入。

本实施例中，分线件20与上壳10为可拆卸连接，便于更换和维修，除了上述采用螺钉连接，还可以采用粘接、卡接等方式连接。

请参阅图4，此外，在加工分线件20时，卡口21可以直接加工为安装缺口，多个安装缺口位于分线件20的外周面上，安装缺口的开口位于分线件20的外周面上，多个安装缺口沿着分线件20的周向间隔排布，安装缺口优选设置有两个，每个安装缺口与穿线通孔121连通。安装时，直接将控制线和交流电输入线分别卡接在对应的安装缺口内，同样能够实现控制线和交流电输入线的分隔。

在此需要说明是，利用分线件20将控制线和交流电输入线分隔的目的是防止两根线缠绕打结，分隔后两根线还是可以接触的。

需要说明的是，在将电路板50安装在上壳10内后，在电路板50与上壳10的壳底内壁之间进行灌胶处理，密封性好，且电路板50与上壳的结构牢固可靠，在电路板50上设置有弹性防护件40，电位器位于弹性防护件40围成的容置孔41内，避免了在灌胶时胶水覆盖在电位器上，进而不会影响电位器的使用。

驱动电源实施例2

请参阅图7，本实施例也提供了一种驱动电源，包括上壳10、定位件400、电路板50以及防水防尘组件。

请参阅图7和图8，上壳10为回转体，上壳10大致呈圆柱状，上壳10沿其轴线方向包括有封闭端12以及安装端11，上壳10内设置有容置空腔13，容置空腔13的垂直于上壳10的轴线方向的截面为圆形，容置空腔13的轴线与上壳10的轴线共线，容置空腔13为敞口状，容置空腔13的开口位于安装端11的端面上。上壳10的封闭端12上设置有安装凸台16、加强筋15、第一穿线通孔100、第二穿线通孔200以及调节通孔122，安装凸台16的垂直于其长度方向的截面为圆形，安装凸台16的轴线与上壳10的轴线共线，安装凸台16上设置有定位槽161以及螺纹孔，定位槽161的槽深方向沿安装凸台16的轴线方向朝向容置空腔延伸，定位槽161为圆形槽，定位槽161的槽口位于安装凸台16的远离封闭端的端面上，螺纹孔连通定位槽161，螺纹孔的轴线沿着安装凸台的径向方向延伸，螺纹孔的两个端面分别位于安装凸台的外周面以及围成定位槽161的内壁上。加强筋15设置有多根，每根加强筋15围绕安装凸台16的轴线呈放射状均匀排布，加强筋15的一端与安装凸台16的外周面连接，加强筋15的另一端与封闭端12的端面连接。调节通孔122贯穿封闭端12设置，调节通孔122与容置空腔13连通。第一穿线通孔100、第二穿线通孔200和调节通孔围 绕安装凸台的轴线间隔排布，第一穿线通孔100为圆形孔，第一穿线通孔100沿安装凸台的轴线方向贯穿封闭端，第二穿线通孔200为圆形孔，第二穿线通孔200沿安装凸台的轴线方向贯穿封闭端。第一穿线通孔100的内径与第二穿线通孔200的内径不同。

上壳10的周壁上设置有多个安装部14，多个安装部14围绕上壳10的轴线间隔排布，每个安装部14包括螺丝容置槽141以及螺丝孔142，螺丝容置槽141的槽深方向沿着上壳10的径向向内延伸，螺丝孔142位于螺丝容置槽141的靠近安装端11的一槽壁上，螺丝孔142的远离螺丝容置槽141的端部延伸至安装端11的端面上。实际加工时，安装部14设置有四个，四个安装部14围绕上壳10的轴线均匀排布。

定位件400采用橡胶材料制成，定位件400呈柱状的橡胶塞，定位件400包括有穿线孔410，穿线孔410为圆形孔，且定位件400的垂直于其轴线方向的截面为圆环形。定位件400的垂直于其轴线方向的外轮廓形状为圆形，定位件400沿着其轴线方向具有第一端以及第二端，定位件400的外径沿着其轴线方向由第一端向第二端的方向逐渐减小或者增大，即定位件400的过其轴线的截面形状为等腰梯形。设定第一端的外径大于第二端的外径。

请参阅图9，挂钩300具有钩部310和连接部320，连接部320呈圆柱状，即连接部320的垂直于其轴线方向的截面为圆形，连接部320的外周面设置有卡接槽，卡接槽的槽深方向沿连接部320的径向方向向内，钩部310安装在连接部320的一个端面上。

请参阅图5，封堵件30为橡胶塞，具有弹性，封堵件30插装在调节通孔122内，封堵住调节通孔122。封堵件30包括有限位部以及封堵部32， 限位部的横截面为圆形，封堵部32的横截面为圆形，封堵部32与限位部同轴设置，封堵部32的沿其轴线方向的投影落入所述限位部内。封堵部32的外周面设置有多个环状封堵凸起，多个环状封堵凸起沿着封堵部32的轴线方向间隔排布，每个环状封堵凸起的垂直于封堵部32的轴线方向的截面为圆形，多个环状封堵凸起的直径沿着封堵部32的轴线方向由限位部向封堵部32的方向逐渐减小。

请参阅图6，弹性防护件40采用橡胶材料制成且呈管状结构，具有一定的形变能力，弹性防护件40的管腔为容置孔41，弹性防护件40的垂直于其轴线方向的截面形状为圆环状，弹性防护件40具有圆柱形的外周面和内周面，内周面围成了容置孔41。

弹性防护件40与电路板50安装时，弹性防护件40可以采用粘接固定在电路板50上，连接方式简单可靠，且密封效果好，电路板50上的电位器位于容置孔41内。

实际安装时，在第一穿线通孔100内设置一个定位件400，定位件400的直径较小的一端从封闭端的外侧插入第一穿线通孔100内，定位件400卡紧在第一穿线通孔100内，定位件400的外周面与围成第一穿线通孔100的内壁紧密接触，在第二穿线通孔200内设置一个定位件400，定位件400卡紧在第一穿线通孔100后，定位件400的外周面与围成第二穿线通孔200的内壁紧密接触，不易有灰尘和水进入。将灯体组件中的电源供应器、电路板50等元器件安装在容置空腔13内，从电源供应器、电路板50上的引出的线分别穿过第一穿线通孔100内的定位件400上的穿线孔410和第二穿线通孔200内的定位件400的穿线孔410，即控制灯体亮度色温和控制线和交流电输入线分别穿过两个穿线孔410，且从封闭端穿出。同时，将弹性防护件40的远离电路板50的一端通过胶水粘接在上壳10的内壁上， 容置孔41与调节通孔122连通，然后将封堵件封堵在调节通孔122的远离电路板50的一端。

由于定位件400采用橡胶材料制成，定位件400具有一定的变形能力，在控制线和交流电输入线分别穿设在穿线孔410内时，定位件400发生形变，将控制线和交流电输入线卡紧在定位件400内，控制线和交流电输入线的位置不易变动，使用过程中不易打结或者缠绕，安装方便，后续维修和拆卸方便。封堵件30封堵在调节通孔122内，封堵件30的封堵部32位于调节通孔122内，限位部封盖主调节通孔122，限位部与封闭端12的接触面紧密结合。由于封堵件30为橡胶塞，封堵部32的外周面具有多个环状封堵凸起，且多个环状封堵凸起构成的整体结构呈安装凸台状，位于封堵部32的远离限位部的端部的环状封堵凸起直径最小，从该端插入到调节通孔122内，插入方便，且随着封堵部32插入的深度加深，环状封堵凸起与围成调节通孔122的内壁的接触更加紧密，防尘防水效果好。

驱动电源使用过程中，需要调节灯体的亮度时，利用螺丝刀等工具从位于封闭端12上的调节通孔122内插入，然后螺丝刀的端部直接接触到控制板上的电力调节部，通过转动螺丝刀能够实现对电流强度的调节，进而实现对灯体亮度的调节。显然，在平时不需要调节亮度时，利用封堵件30将调节通孔122封堵，不易有水和灰尘进入，不易损坏控制板等元器件，使用寿命长。需要调节时，将封堵件30从调节通孔122内拔出即可，操作方便快捷。

需要使用挂钩300时，将挂钩300的连接部320插入到定位槽161内，然后在螺纹孔内螺接锁紧螺钉，旋拧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的端部插入到卡接槽内，且可以抵紧在连接部320上，实现了挂钩300的连接，将挂钩300悬挂在合适位置即实现了驱动电源的安装，操作方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。