灯具防水结构的制作方法

本实用新型涉及一种灯具防水结构。

背景技术：

目前，灯具防水现有两种主要方案；一种是通过密封圈和防水线夹实现结构防水，另一种是将灯具内部电器部分进行整体封胶处理达到防水效果。前者需要密封圈和防水线夹，在生产制作中工序比较繁琐，且防水线夹价格过高，不利于降低生产成本；后者需要对灯具内部进行封胶处理，由于线条灯长度偏长，封胶的高度难控制，工艺要求高，且封胶控制不好会出现色温偏移问题，封胶后灯具重量偏重。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种灯具防水结构，通过对结构进行改进，采用局部注胶的方式实现灯具的密封，不仅组装简单，且密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种灯具防水结构，包括：

壳体；

玻璃板，与所述壳体固定连接；

线路板，位于所述壳体与玻璃板所形成的空腔内；

线卡，安装在所述壳体的端口处，所述线卡上开设有穿线孔；

护线套，内设有导线，所述导线通过所述穿线孔延伸至所述线路板；以及

端盖，安装在所述壳体的端面，与所述壳体可拆卸固定连接；

其中，所述壳体、玻璃板及线卡三者之间形成密闭空间，所述护线套牢固卡设在所述端盖和线卡之间。

于本实用新型一实施例中，所述端盖上开设有注胶口，所述线卡和端盖之间的空间填充有结构胶。

于本实用新型一实施例中，所述壳体包括底壁和对称设置的两个侧壁，所述侧壁与底壁固定密封连接，所述玻璃板沿平行于所述壳体长度的方向安装在所述壳体上，所述玻璃板与所述壳体密封固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述侧壁上沿远离所述底壁的方向依次设置有卡条、固定槽和玻璃支撑板，所述卡条向所述壳体的内部凸出，所述卡条凸出侧的背面开设有固定孔，所述玻璃板搁置在所述玻璃支撑板上。

于本实用新型一实施例中，所述线卡包括线卡本体、第一接触盖、第二接触盖和固定条，所述第一接触盖固定连接在所述线卡本体的上方，所述第一接触盖与所述玻璃板相贴合，所述第二接触盖与所述线卡本体固定连接，所述第二接触盖放置于所述底壁，所述固定条与所述线卡本体固定连接，所述固定条对称设置在所述线卡的两侧，所述固定条与所述固定槽相配合，所述线卡本体呈喇叭状，所述线卡本体的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽与所述卡条相配合。

于本实用新型一实施例中，所述第二接触盖上还开设有护套孔，所述护线套紧密卡设在所述护套孔内。

于本实用新型一实施例中，所述护套孔下方还设置有挡护，所述挡护的高度大于或等于所述底壁的厚度，所述挡护沿所述护套孔的边缘设置。

于本实用新型一实施例中，所述底壁的端部开设有卡孔，所述挡护位于所述卡孔内。

本技术方案具有以下有益效果：

通过采用线卡和端盖与壳体间的配合、进一步通过在线卡和端盖所形成的空间注入结构胶的方式，实现在灯具端部进行局部注胶防水。改进后的灯具防水结构更便于组装，省去了对密封圈和防水线夹的使用，有效降低了生产成本，同时密封效果优异，提高了产品性能的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

1、玻璃板；2、线路板；3、壳体；4、线卡本体；5、端盖；6、螺钉；7、护线套；8、护套孔；9、挡护；31、底壁；32、侧壁；301、卡条；302、固定槽；303、玻璃支撑板；304、固定孔；305、卡孔；41、第一接触盖；42、第二接触盖；43、固定条；44、卡槽；45、线卡本体；400、穿线孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1、2对本实用新型作进一步描述。

一种灯具防水结构，包括壳体3、玻璃板1、线路板2、线卡4、护线套7、端盖5，所述壳体3、玻璃板2及线卡4三者之间形成一定的空间，所述护线套7牢固卡设在所述端盖5和线卡4之间，通过端盖5上开设的注胶口51在所述线卡4和端盖5所形成的注胶空间内填充结构胶，达到对灯具进行防水密封的作用。其中线卡4为塑料线卡、护线套7为橡胶护套线。

所述壳体3包括底壁31和对称设置的两个侧壁32，所述侧壁32与底壁31固定密封连接，所述玻璃板1沿平行于所述壳体3长度的方向安装在所述壳体3上，所述玻璃板2与所述壳体3密封固定连接。所述侧壁32上沿远离所述底壁31的方向依次设置有卡条301、固定槽302和玻璃支撑板303，所述卡条301向所述壳体3的内部凸出，所述卡条301凸出侧的背面开设有固定孔304。所述螺钉6固定在固定孔304中，从而将所述端盖5安装在所述壳体3的端面。所述玻璃板1搁置在所述玻璃支撑板303上，并通过结构胶将两者粘接。所述线路板2位于所述壳体3与玻璃板1所形成的空腔内。所述底壁32用来装配线卡的端部处还开设有卡孔305。

所述线卡4包括线卡本体45、第一接触盖41、第二接触盖42和固定条43、卡槽44，所述第一接触盖41与所述玻璃板1相贴合，所述第二接触盖42放置于所述底壁31，所述线卡本体45呈喇叭状，所述线卡本体45喇叭状的小端处开设有穿线孔400，所述护线套7内的导线通过所述穿线孔400延伸、并焊接在所述线路板2上。喇叭状的设置能最大程度上减少填胶的空间，且便于导线的焊接。所述固定条43和卡槽44分别对称设置在所述线卡4的两侧，所述固定条43与所述固定槽302相配合，所述卡槽44与所述卡条301相配合。所述第二接触盖42上还开设有护套孔8，所述护线套7紧密卡设在所述护套孔8内。所述线卡4安装在所述壳体3的端口处，所述护套孔8下方还设置有挡护9，所述挡护9位于所述卡孔305内，所述挡护9的高度大于或等于所述底壁31的厚度，所述挡护9沿所述护套孔8的边缘固定设置。

组装时：

步骤1，先将玻璃板1和壳体3用结构胶进行粘接；

步骤2，将线路板2装入灯具的壳体3中；

步骤3，将橡胶护套线7的内部导线穿过塑料线卡4；

步骤4，导线焊接到线路板后，将塑料线卡4装入壳体3中；

步骤5，将端盖5用螺丝6固定到壳体3上，通过端盖5和塑料线卡4将橡胶护套线7压紧。

组装完成后，由壳体3、玻璃板1、塑料线卡4、橡胶护套线7、端盖5形成一个小的腔体，然后将结构胶从端盖5的注胶口51注入填满整个腔体，达到灯具防水的效果。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。