本发明涉及电子蜡烛技术领域，特别涉及一种电子蜡烛机芯线架。
背景技术：
现有的电子蜡烛大多体积大，而随着节能环保理念的普及，电子蜡烛也趋于小型化的电子蜡烛体积小，现有的机芯难以容纳。比如现有的笔蜡和杆蜡。
在机芯逐渐化小型化甚至微型化的发展趋势下，机芯的绕线架被设计的越来越小，进而缠绕在线架上的线圈的直径也越来越小，为了避免出现线架焊接到PCB板上的过程中线圈容易断裂的现象，需要对机芯的线架进行机构改进，进而适应小型机芯甚至是微型机芯。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子蜡烛机芯线架。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种电子蜡烛机芯线架，包括有一体成型的上侧板、下侧板和位于二者之间的绕线轴，上侧板和下侧板彼此平行并且均为圆盘形机构，上侧板、下侧板和绕线轴共轴线，下侧板设有与其垂直并且向外延伸的第一插接柱和第二插接柱，第一插接柱和第二插接柱均设有一个与其共轴线并且向外延伸的插针。
优选地，所述下侧板的边缘设有与第一插接柱对应的第一入线槽和与第二插接柱对应的第二入线槽。
优选地，绕线轴设有观察上侧板和下侧板中心的芯孔，第一插接柱和第二插接柱和芯孔三者轴线共平面，下侧板设有三个与其垂直并且向外延伸的定位柱，三个定位柱的轴线共圆柱面，该圆柱面与绕线轴共轴线，第一插接柱和第二插接柱高度低于定位柱的高度，所述定位柱包括有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述第一定位柱一体成型有与其同轴线并且向外延伸的定位柱，第二定位柱和第三定位柱的轴线所处的平面与第一插接柱和第二插接柱的轴线所处的平面平行。
优选地，所述上侧板一体成型有向其外侧延伸的极性标示柱，所述第二定位柱、第三定位柱和极性标示柱三者轴线共平面。
优选地，所述第二定位柱和第三定位柱的轴线相对于极性标示柱的轴线对称设置。
优选地，所述第一插接柱的轴线到绕线轴轴线的距离是第二插接柱的轴线到绕线轴轴线的距离的2到3倍。
优选地，所述第一入线槽和第二入线槽均V型槽，第一入线槽和第二入线槽均设有与绕线轴共轴线的圆弧型槽底，所述第一入线槽的槽底与第一插接柱的外圆柱面相切，第二入线槽的槽底与第二插接柱的外圆柱面相切。
优选地，所述下侧板外圆周对应第一入线槽的槽口处设有第一定位平面，下侧板外圆周对应第一定位柱设有第二定位平面，第二定位平面垂直于第一定位平面，下侧板外圆周还设有于第二定位平面平行的第三定位平面。
优选地，所述插针为方针或者圆针，所述插针具有咬花印，由磁性材料或者消磁材料制作而成。
优选地，所述下侧板设有至少两个与其垂直并且向外延伸的卡接柱，该卡接柱的前端设有倒扣。
有益效果：本发明的一种电子蜡烛机芯线架，插针安装在下侧板的底面，体积更小，更节约空间，特别适合于杆蜡和笔蜡，也可以用于其它类型的电子蜡烛；设置第一入线槽和第二入线槽，线圈不易松脱，稳定性强；与PCB板配合的一面设置有定位柱，定位柱高于第一插接柱和第二插接柱，插针插入PCB板上时，不会压迫线圈，线不易断；插针采用方针，方针与第一插接柱和第二插接柱的安装孔有间隙，排气效果好；上侧板具有极性标示柱，在安装时可以快速识别正负极，不易插错；其中一个定位柱设有定位凸台，起到防呆设计的作用。
附图说明
图1是本发明安装在电子蜡烛上的状态图；
图2是本发明安装于PCB板上的立体结构示意图；
图3是本发明的立体结构示意图一；
图4是本发明的立体结构示意图二；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明的第二实施例的安装示意图；
图7是本发明的第二实施例的立体结构示意图；
附图标记说明：上侧板1，下侧板2，绕线轴3，第一定位柱4，定位凸台4a，第二定位柱5，第三定位柱6，第一插接柱7，第二插接住8，插针9，第一入线槽10，第二入线槽11，极性标示柱12，第一定位平面13，第二定位平面14，第三定位平面15，线架16，PCB板17，卡接柱18，倒扣18a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种电子蜡烛机芯线架，包括有一体成型的上侧板1、下侧板2和位于二者之间的绕线轴3，上侧板1和下侧板2彼此平行并且均为圆盘形机构，上侧板1、下侧板2和绕线轴3共轴线，绕线轴3设有观察上侧板1和下侧板2中心的芯孔，下侧板2设有三个与其垂直并且向外延伸的定位柱，三个定位柱的轴线共圆柱面，该圆柱面的与绕线轴3共轴线，下侧板2还设有与其垂直并且向外延伸的第一插接柱7和第二插接柱8，第一插接柱7和第二插接柱8均设有一个与其共轴线并且向外延伸的插针9，第一插接柱7、第二插接柱8和芯孔3a三者轴线共平面，下侧板2的边缘设有于第一插接柱7对应的第一入线槽10和于第二插接柱8对应的第二入线槽11。插针9安装在下侧板2的底面，体积更小，更节约空间，特别适合于杆蜡和笔蜡，也可以用于其它类型的电子蜡烛，通用性强，既可以用于小型的甚至微型的电子蜡烛，还可以用于大型的电子蜡烛；设置第一入线槽10和第二入线槽11，线圈不易松脱，稳定性强；
所述定位柱包括有第一定位柱4、第二定位柱5和第三定位柱6，所述第一定位柱4一体成型与其同轴线并且向外延伸的定位柱4a，第一插接柱7和第二插接柱8高度低于定位柱的高度，第二定位柱5和第三定位柱6的轴线所处的平面与第一插接柱7和第二插接柱8的轴线所处的平面平行。与PCB板配合的一面设置有定位柱，定位柱高于第一插接柱7和第二插接柱8，插针插入PCB板上时，不会压迫线圈，线不易断，可以大大延长电子蜡烛机芯线架的使用寿命；定位柱的选择，主要是取决于电子蜡烛的内部空间大小，如果内部高度足够，可以增加定位柱，如果内部高度不够，也可以不安装定位柱。
所述上侧板1一体成型有向其外侧延伸的极性标示柱12，所述第二定位柱5、第三定位柱6和极性标示柱12三者轴线共平面。上侧板1具有极性标示柱12，在安装时可以快速识别正负极，不易插错，提高插接效率。
所述第二定位柱5和第三定位柱6的轴线相对于极性标示柱12的轴线对称设置。
所述第一插接柱7的轴线到绕线轴3轴线的距离是第二插接柱8的轴线到绕线轴3轴线的距离的2到3倍。线圈绕在绕线轴3上后，线圈的一端在内侧，另一端在外侧，因此线圈的内侧端绕过第二入线槽11与第二插接柱8连接，线圈的外侧端绕过第一入线槽10与第一插接柱7连接，偏心设计，便于绕线圈，提高绕线的效率，防止绕线松脱。
所述第一入线槽10和第二入线槽11均V型槽，第一入线槽10和第二入线槽11均设有与绕线轴3共轴线的圆弧型槽底。
所述第一入线槽10的槽底与第一插接柱7的外圆柱面相切，第二入线槽11的槽底与第二插接柱8的外圆柱面相切。
所述下侧板2外圆周对应第一入线槽10的槽口处设有第一定位平面13，下侧板2外圆周对应第一定位柱4设有第二定位平面14，第二定位平面14垂直于第一定位平面13，下侧板2外圆周还设有于第二定位平面14平行的第三定位平面15。三个定位面使得线架16安装到机芯内后与定义的定位槽进行配合，将线架16卡紧在机芯内。
所述插针9为方针，插针9有些采用方针，方针与第一插接柱7、第二插接柱8的安装孔有间隙，排气效果好，受热时，气体及时排除，消除了气体的冲击，插针不会歪，也不会与第一插接柱7、第二插接柱8的安装孔松脱，良品率更高，且方针上缠绕的线圈，更容易断线，更便于加工；当然，插针9有些采用了圆针，同样可以应用；所述插针9由磁性材料或者消磁材料制作而成，消磁的插针9抗干电磁扰能力强，这样可以让电子蜡烛的叶片摇摆幅度更大，火焰效果更加自然；带磁的插针9也可以应用，但是难以避免电磁干扰，摇摆幅度受到一定的影响；所述插针9具有咬花印；咬花印保证了插针9具有足够的插拔力。
参照图6和图7所示，所述下侧板2设有至少两个与其垂直并且向外延伸的卡接柱18，该卡接柱的前端设有倒扣18a。安装时，卡接柱18的前端穿过PCB板17，通过卡接柱18前端的倒扣18a保持线架安装的牢固性，不会晃动，无需烫压，使得线架与PCB板17接触面非常平整。
本发明的一种电子蜡烛机芯线架，插针安装在下侧板的底面，体积更小，更节约空间，特别适合于杆蜡和笔蜡，也可以用于其它类型的电子蜡烛，设置第一入线槽10和第二入线槽11，不易断线；与PCB板17配合的一面设置有定位柱，插针9插入PCB板17上时，不会压迫线圈，线不易断；插针9优选采用方针，方针与第一插接柱7、第二插接柱8的安装孔有间隙，排气效果好；上侧板具有极性标示柱12，在安装时可以快速识别正负极，不易插错；其中一个定位柱设有定位柱4a，起到防呆设计的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。