本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其是一种多形状灯罩。
背景技术：
LED硬条灯因其具有体积小、安装方便、电压低、节能等优点，已被广泛应用于商业照明中的各种展示柜、室内照明装饰、广告灯箱等。LED硬条灯的工作电压为直流DC12V或24V，使用比较安全。
LED硬条灯包括灯体及连接于灯体的两端的第一电连接端头和第二电连接端头，灯体由铝散热外壳、LED光源板和灯罩组成，铝散热外壳的横截面呈U型，LED光源板包括PCB硬线路板和串联或并联或串并联在PCB硬线路板上的多颗LED灯珠，PCB硬线路板安装于铝散热外壳的底板上，铝散热外壳有利于将LED灯珠的热量散发出去，灯罩具有光扩散作用，灯罩可以使每颗LED灯珠发出的光变得均匀，同时还有保护LED灯珠的作用。
现有的LED灯罩都是罩壳侧边和底面都是一体成型的，这就导致了灯罩的形状就是固定的长条型，如果想生成异型的灯罩壳，那么传统的工艺就无法生成异型的灯罩壳。
如公开号为CN205065430U的公开文件中公开了一种LED硬条灯，其包括灯体，灯体由铝散热外壳、LED光源板和灯罩组成，LED光源板包括PCB硬线路板和多颗均匀安装于PCB硬线路板上的LED灯珠，铝散热外壳的底部以卡接方式连接有塑料安装附件，塑料安装附件配有安装配件，安装配件包括吸盘、安装螺钉和多个磁条，塑料安装附件的顶部设置有凹腔，自凹腔的腔底至塑料安装附件的底部贯穿设置有用于活动安装吸盘的长条形通孔和用于通入安装螺钉的圆孔，长条形通孔的一侧开口以使吸盘自开口移动至长条形通孔的另一侧实现吸盘的活动安装，塑料安装附件的底部设置有至少一个用于安装磁条的磁条嵌槽。
而现有技术生成的异型灯罩也是一体成型的，如公开号为CN205690106U的公开文件中公开了一种新型LED灯结构，包括异型环状灯架，异型环状灯架包括环形灯盘、置于环形灯盘的中央位置的中央灯盘、以及连接在环形灯盘与中央灯盘之间的若干连接条，在中央灯盘的下端面上设有中央LED光源，并盖设有适配的灯罩；在环形灯盘的上端面上安装有适配的环形LED光源，并盖设有适配的后盖；在中央灯盘的上端面上盖设有适配的灯头座，在灯头座上端连接有灯头，在灯头座内安装有LED驱动电源，中央LED光源和环形LED光源均与LED驱动电源电气连接。
上述一体成型的灯罩壳都限制了LED的整体形状，在装饰的时候都只能通过单个灯组合在一起形成具体的图案来实现空间的美化，但是人们对空间设计的要求越来越高，人们希望通过一个LED灯罩来实现一个具体的图案，现有技术中虽然有软制的LED灯带能形成各种形状的图案，但是软制LED灯带脆弱，没有灯罩保护就容易断裂和损坏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型目的在于通过多个部件的组合形成一种外观为一体的多种形状的灯罩。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多形状灯罩，其特征在于，具有若干灯罩单元，所述灯罩单元包括单独设置的公母罩壳，卡在公母所述罩壳之间的底板；
所述罩壳和所述底板之间设置有连接结构使得所述罩壳和所述底板固定形成灯罩壳；
所述灯罩单元之间设置无缝连接件。
通过将灯罩壳分为两个单侧罩壳和一个底板分开制造，使得底板可以做成各种形状，但是分开设置的结构强度会下降，为了使得结构强度一样，设置连接构和无缝连接件来确保整个罩壳的结构强度跟一体成型的结构强度一样。
分开制造的铝合金成型工艺就变得困难很多，因为原有挤压成型的磨具形状较大挤压容易，成型后的结构强度较大，但是罩壳侧边单独挤压的时候由于磨具开口小容易形变，所以针对罩壳侧边改变了传统的开模工艺，并且在交接处设置圆形轴向加强筋。
作为优选，所述连接结构包括预卡合结构和背部连接件，所述预卡合结构包括设置在所述罩壳下部的第二水平槽道和设置在所述底板侧边的延伸边，所述延伸边卡合在所述第二水平槽道内。
作为优选，所述背部连接件包括连接片和将所述连接片与所述底板固定且夹紧所述罩壳的固定件；所述连接片放置在所述灯罩单元外侧端部且部分伸出所述灯罩单元等待与另一个所述灯罩单元固定。
预卡合结构使得底板和罩壳配合紧密，而且再跟背部连接件的配合使得连接处的结构强度增加，通过连接处将底板和罩壳连接的更加紧密，使得整个罩壳和底板配合的更加紧密。
作为优选，所述第二水平槽道具有一个向上折弯的折弯道，所述底板两侧具有翻折边伸入所述折弯道内。防止底板和罩壳容易脱落。
作为优选，所述无缝连接件包括设置在所述灯罩单元内侧的连接件，所述连接件具有嵌入左侧所述罩壳单元的左侧连接端和嵌入右侧所述罩壳单元的右侧连接端，所述左侧连接端和所述右侧连接端上设置有操作部。
作为优选，所述罩壳具有设置在上部的上部竖直槽道和设置在下部的下部竖直槽道；所述上部竖直槽道和所述下部竖直槽道配合限制所述连接件。
使得罩壳外表面经过连接件后，外表面看起来跟连成一体的外观一样。现有技术中罩壳之间的连接都采用焊接或者螺栓连接，但是这种连接会影响罩壳外表面的美观。
另一种技术方案，所述无缝连接件包括设置在所述灯罩单元内侧的第一连接件，所述第一连接件具有嵌入左侧所述罩壳单元的左侧连接端和嵌入右侧所述罩壳单元的右侧连接端，所述左侧连接端和所述右侧连接端上设置有操作部；
所述罩壳具有设置在上部的第一竖直槽道和设置在下部的第二竖直槽道；所述第一竖直槽道和所述第二竖直槽道配合限制所述第一连接件。
作为优选，所述第二水平槽道的内侧边的上部设置有第二竖直边，所述第二竖直槽道具有第二竖直边。
在连接结构的基础上设置无缝连接件，首先是保障了磨具成型时候的结构强度，多设置挡边能够使得模具的模型具有立体结构，再通过设置在交接处的圆形轴向加强筋能能确保罩壳的结构强度和成型的容易程度。
作为优选，所述灯罩单元组合形成一个出光口朝向至少一侧的封闭图形或者开放图形；所述图形为所述底板控制，所述底板为一个直平板，或者所述底板为一个转平板，或者所述底板为一个直旋板，或者所述底板为一个转旋板。
另一种技术方案，在罩壳之间设置有限位件，限位件包括任意长度的限位基体、设置在限位基体两端的固定件，固定件的端表面与罩壳的内表面紧密贴靠，固定件在端表面内相对内表面能做线性运动。
限位基体与固定件之间设置固定结构，固定结构与通过点焊与限位基体连接。
在本技术方案中限位基体的横截面为工字设置在支撑板的中部。在本技术方案中，固定件卡合在第一竖直槽道和第二竖直槽道形成的通道内。节省了空间，并且增加了公罩壳或者母罩壳的结构强度。
本实用新型的有益技术效果在于：
克服了现有技术中灯罩壳是一体成型的无法生成具有足够强度的灯罩壳的问题，本申请将灯罩壳进行拆解，分成左右罩壳侧板和底板，而且将罩壳在长度方向上切分成若干段，这种设置使得多种形状的灯罩变成了可能，而且通过连接结构和连接件的设置使得整个结构强度在组装成异形灯罩的时候不比现有技术中一体成型的灯罩结构强度差。因为板材自身的弹性恢复力会对整个结构起到一个张紧的作用，保证了整体结构强度。
背部连接件设置在不被人注意的地方，保证了罩壳两侧不用设置任何安装结构从而实现了外表面的美观。
无缝连接件的设置确保了罩壳两侧是看起来是一体成型的，从而在前述基础上更好的实现了外表面的无缝这一美观要件。
连接结构的基础上设置无缝连接件首先是整体开模的时候更加简单，而且磨具上出现多个加强筋能保证磨具成型的时候不会轻易变形。
整个结构简单，但是并不是本领域普通技术人员能想到的，本领域普通技术人员能想到的就是对比文件2中的开设异形的磨具，并不会想到将罩壳拆解成多个部分然后从新组合起来。
附图说明
图1是本实用新型侧视局部整体示意图；
图2是本实用新型的截面示意图；
在上述附图内：1-灯罩单元，2-罩壳，3-底板，4-无缝连接件，5-连接结构，6-连接片，16-第二水平槽道，17-折弯道，22-第一竖直槽道，23-第二竖直槽道，31-翻折边，41-连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，如图1和图2所示的一种多形状灯罩，具有若干灯罩单元1，灯罩单元1包括左右单独设置的罩壳2，设置在左右罩壳2之间的底板3，底板3为一个直平板，所以该灯罩单元1为一个直条型灯罩单元1，罩壳2和底板3之间设置有连接结构5。两个直条型的灯罩单元1之间设置无缝连接件4。
连接结构5包括预卡合结构和背部连接件，预卡合结构包括设置在所述罩壳2下部的第二水平槽道16和设置在底板3侧边的延伸边，延伸边卡合在第二水平槽道16内。
在本实施例中第二水平槽道16还可以具有一个向上折弯的折弯道17，底板3两侧具有翻折边31伸入折弯道17内。
在底板3与第二水平槽道16之间设置有嵌条，嵌条包括伸入第二水平槽道16内的嵌入端，设置在嵌入端同一侧的自由端和设置在嵌入端反向侧的支撑端；嵌入端与自由端配合卡合第二水平槽道16一侧边，嵌入端与支撑端之间具有弧面。嵌条的设置能保障预卡合结构的紧凑还能防止底板3与第二水平槽道16之间的容易脱落。
与预卡合结构配合将底板3固定在罩壳2上的结构是背部连接件，背部连接件包括连接片6和将连接片6与底板3固定的固定件；连接片6放置在灯罩单元1外侧端部且部分伸出灯罩单元1。连接片6上开设有四个槽道，其中两个平行设置的槽道处在一个罩壳单元1的底板3表面上，槽道内设置螺栓，通过螺栓将连接片6与底板3固定在一起，并将第二水平槽道16外侧边卡合，从而使得罩壳2被连接片6和底板3固定；另两个平行设置的槽道处在另一个相邻的罩壳单元1的底板3表面上，槽道内设置螺栓，通过螺栓将连接片6与底板3固定在一起。经过上述固定使得罩壳单元1之间被紧密的固定在一起，罩壳单元1的罩壳2侧面之间紧密接触，并没有出现固定的痕迹，比如螺栓连接或者焊接。
上述灯罩单元1的罩壳2容易变形，而且灯罩单元1之间在灯罩2变形后会出现缝隙而导致镂空。为了解决罩壳2容易变形和灯罩单元1之间镂空的问题在灯罩单元1之间设置无缝连接件4。
无缝连接件4包括设置在灯罩单元1内侧的连接件41，连接件41具有嵌入左侧罩壳单元1的左侧连接端和嵌入右侧罩壳单元1的右侧连接端，左侧连接端和右侧连接端上设置有操作部。
卡合上述连接件41的结构为在罩壳2内表面焊接一个限位件，通过工具将连接件41嵌入限位件内直到操作部与限位件紧密接触。限位件为一块形成空腔容纳连接件41连接端的挡板或者与罩壳2之间形成一个使得连接端穿过的档条。
实施例二，无缝连接件4包括设置在灯罩单元1内侧的连接件41，连接件41具有嵌入左侧罩壳单元1的左侧连接端和嵌入右侧罩壳单元1的右侧连接端，左侧连接端和右侧连接端上设置有操作部。
本实施例中，为了使得开设的磨具在铝合金成型的过程中更加稳定，并且罩壳侧面不会出现明显的焊接痕迹，卡合上述连接件41的结构为在罩壳2的上部设置上部竖直槽道，在罩壳2的下部设置下部竖直槽道。
实施例三，作为实施例二基础上的一种优选，第二水平槽道16的内侧边的上部设置有第二竖直边，第二竖直槽道23具有第二竖直边。因为开模的时候如果第二水平槽道16端部设置第二竖直边，第二水平槽道16的内侧边容易变形，对连接件41的卡合效果会差很多，仅仅是起到了遮挡镂空的问题，并没有解决罩壳容易变形的问题。
实施例四，在实施例二或者实施例三中，罩壳2还会出现一个问题，就是罩壳2和底板3配合形成的横截面会出现梯形，灯罩开口处为上底边或者灯罩开口处为下底边，这样会出现灯罩盖板不易卡合或者容易脱落这些问题。
为了解决上述问题，申请人左右罩壳2之间设置限位件，限位件包括限位基体、设置在限位基体两端的固定件，固定件上端设置在上部竖直槽道内，下端设置在下部竖直槽道内，固定件可以在两端被连接件41封闭的通道内自由移动。
限位基体与固定件之间设置固定结构，固定结构与通过点焊与限位基体连接。限位基体为一段工字槽，具有底面和两侧面，以及通过底面和两侧面在两端形成的开口。固定件具有一个支撑板，支撑板上设置有固定结构，固定结构包括两个与限位基体点焊的固定耳。
为了保持整个罩壳的重心稳定，限位基体的两侧面与下部竖直槽道接触，这个设定首先是的保证罩壳2的重心处在中间处，保证安装的时候不会翻转，而且还可以使得连接耳具有折弯部与底面的中部点焊，防止与侧面焊接时候焊接不稳结构强度不够还是会出现上述情况。
实施例五，底板3为一个转平板，灯罩单元1为一个弯的灯罩。
实施例六，底板3为一个直旋板，灯罩单元1为一个螺纹灯罩。
实施例七，底板3为一个转旋板，灯罩单元1为一个螺纹弯灯罩
实施例一、实施例五，实施例六和实施例七之间可以任意组合延伸形成想要的图形。灯罩单元1组合形成一个出光口朝向至少一侧的封闭图形或者开放图形。比如实施例一和实施例五组合形成一个跑道形状的灯罩。
实施例八，罩壳2之间设置有限位件，限位件包括任意长度的限位基体、设置在限位基体两端的固定件，固定件的端表面与罩壳2的内表面紧密贴靠，固定件在端表面内相对内表面能做线性运动。
限位基体与固定件之间设置固定结构，固定结构与通过点焊与限位基体连接。
在中限位基体的横截面为工字设置在支撑板的中部。在实施例中，固定件卡合在第一竖直槽道和第二竖直槽道形成的通道内。
本实施例在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五，实施例六和实施例七的基础上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。