本实用新型涉及导光照明技术领域，尤其涉及一种智能模块化光耦合控制模组。
背景技术：
目前光纤通信技术在通讯领域已经基本成熟，而光纤导光照明在一些小功率的装饰照明、信号灯和内窥镜中的应用也逐渐增多，但是光功率小，发散角小等使得光纤导光技术容易实现，而在大功率照明领域尚存在诸多困难使得难以大规模推广。
大功率光纤导光照明的主要技术困难有以下几个方面：一是LED光源的发光面积和发光角度太大，导致LED光源的光学扩展量偏大，不利于光学设计；二是LED光源的功率密度不够大，导致光纤数量过多，成本上升；三是光源组扩展不易，难以满足各种形态各异的设计需求；四是把大功率白光耦合到光纤中，由于能量分布的不均匀性和热效应（或非线性效应）容易引起光纤的烧坏；五是光源组无法精确控制，单个光源组的光照强度过大，无法满足各种形态各异的设计的精确需求。
在节能减排的大环境下，随着非成像光学和能量收集技术的发展，越来越多的照明技术日渐成熟并得到应用。以实现方便快捷的高效率光纤导光照明为目标的光学设计，一方面光线在光纤中可以实现高效率长距离的传输，不仅可以光电分离提高照明安全性，同时提高能量的利用率，免去过大发散角所带来的能量浪费；另一方面，技术也逐步成熟，小型耦合器以及细光纤传输系统真正成为现实，设计成本得到降低的同时器件效果和寿命都得到提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种智能模块化光耦合控制模组。该实用新型光源模组结构简单紧凑，安装和使用便捷，通过模块化设计可以共用一套模具适配不同的功率输出，从而降低产品的初期开发成本。
本实用新型技术方案：
一种智能模块化光耦合控制模组，包括盒体、光耦合模块、散热模块、驱动模块和控制模块；所述光耦合模块设置在盒体内一侧；所述驱动模块和控制模块相互连接并设置在盒体内另一侧；所述散热模块设置在盒体中央，所述光耦合模块与驱动模块电连接。
前述光耦合模块包括若干个光耦合器阵列模块；所述驱动模块设有若干个驱动板；所述控制模块中设有总控制板。
前述光耦合器阵列模块内设有LED铝基板、耦合器阵列模组、安装基座和光纤。
前述耦合器阵列模组一侧紧贴LED铝基板，另一侧固定在安装基座上；所述安装基座与盒体连接；所述安装基座上设有光纤插孔。
前述耦合器阵列模组包括若干个耦合器；所述光纤通过光纤插孔与耦合器连接。
前述LED铝基板上的LED光源与驱动板电连接。
前述控制模块中的总控制板与驱动模块中所有的驱动板电连接。
前述总控制板还与外部电源和通讯模块连接。
前述盒体表面设有散热孔。
前述散热模块包括高性能散热器。
与现有技术相比，本实用新型LED铝基板的LED光源发出的光线经耦合器反射后进入光纤中的光线束具有发散角小的特征，可以有效降低光纤导光过程中的反射损耗，提高整体导光效率
本实用新型设置数量恰当的光耦合模块、散热模块、驱动模块和控制模块，能够在不进行扩展的情况下，满足大多数光源设计的需要。每一个光耦合阵列模块都连接驱动板，驱动板都与总控制板连接。由总控制板以单独或组合的方式控制光耦合模块的功率，以实现光源光通量的调节。控制模块还连接通讯模块，以无线或有线方式局域联网构成一个智能照明系统。
本实用新型设置的控制模块可以通过驱动模块控制LED铝基板上每个LED光源的发光情况，实现光强、色彩的精确控制，能够满足各种不同的设计需要。
本实用新型光耦合模块结构简单紧凑，安装和使用便捷，通过模块化设计可以共用一套模具适配不同的功率输出，从而降低产品的初期开发成本。
本实用新型设置的高性能散热器能够保证盒体内部空气流通并快速发散LED光源工作时散发的热量，从而使得本实用新型能够实现高亮度高效率的光功率输出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型光耦合阵列模块的结构示意图。
附图中的标记为：1-盒体，2-光耦合模块，3-散热模块，4-驱动模块，5-控制模块，12-散热孔，21-光耦合阵列模块，22-LED铝基板，23-耦合器阵列模组，24-安装基座，25-光纤，26-耦合器，27-光纤插孔，41-驱动板，51-总控制板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。
一种智能模块化光耦合控制模组，包括盒体1、光耦合模块2、散热模块3、驱动模块4和控制模块5；所述光耦合模块2设置在盒体1内一侧；所述驱动模块4和控制模块5相互连接并设置在盒体1内另一侧；所述散热模块3设置在盒体1中央，所述光耦合模块2与驱动模块4电连接。
所述光耦合模块2包括若干个光耦合器阵列模块21；所述驱动模块4设有若干个驱动板41；所述控制模块5中设有总控制板51。
所述光耦合器阵列模块21内设有LED铝基板22、耦合器阵列模组23、安装基座24和光纤25。
所述耦合器阵列模组23一侧紧贴LED铝基板22，另一侧固定在安装基座24上；所述安装基座24与盒体1连接；所述安装基座24上设有光纤插孔27。
所述耦合器阵列模组23包括若干个耦合器26；所述光纤25通过光纤插孔27与耦合器26连接。
所述LED铝基板22上的LED光源与驱动板41电连接。
所述控制模块5中的总控制板51与驱动模块4中所有的驱动板41电连接。
所述总控制板51还与外部电源和通讯模块连接。
所述盒体1表面设有散热孔12。
所述散热模块3包括高性能散热器，保证盒体1内部空气流通并降低LED光源工作时散发的热量。
工作时，LED铝基板22上的LED光源发光并经过各自对应的耦合器26反射耦合进入对应的光纤25中，并由光纤25将光通过透光孔53送出光耦合器阵列模块21。
在需要控制光强时，控制模块5通过通信模块接收到控制信号，然后根据控制信号通过驱动模块4控制LED光源的发光功率，从而实现光强的控制。
在需要控制色彩时，预先在LED铝基板22中设置能发出不同颜色光的LED光源，控制模块4通过通信模块接收到控制信号，然后根据控制信号通过驱动模块4控制能发出某种颜色光的LED光源的发光功率，从而实现色彩的控制。
实施例2
一种智能模块化光耦合控制模组，如图1所示，包括盒体1、光耦合模块2、散热模块3、驱动模块4和控制模块5；所述光耦合模块2设置在盒体1内一侧；所述驱动模块4和控制模块5相互连接并设置在盒体1内另一侧；所述散热模块3设置在盒体1中央，紧贴光耦合模块2，所述光耦合模块2与驱动模块4电连接。
所述光耦合模块2包括5个光耦合器阵列模块21；所述驱动模块4设有5块驱动板41；所述控制模块5中设有总控制板5，驱动模块4与光耦合器阵列模块21一一对应。
如图2所示，所述光耦合器阵列模块21内设有LED铝基板22、耦合器阵列模组23、安装基座24和光纤25。
所述耦合器阵列模组23一侧紧贴LED铝基板22，另一侧固定在安装基座24上；所述安装基座24与盒体1连接；所述安装基座24上设有光纤插孔27。
所述耦合器阵列模组23包括5个耦合器26；所述光纤25通过光纤插孔27与耦合器26连接。
所述LED铝基板22上的LED光源与驱动板41电连接。
所述控制模块5中的总控制板51与驱动模块4中所有的驱动板41电连接。
所述总控制板51还与外部电源和通讯模块连接。
所述盒体1表面设有散热孔12。
所述散热模块3包括高性能散热器，保证盒体1内部空气流通并降低LED光源工作时散发的热量。
工作时，LED铝基板22上的LED光源发光并经过各自对应的耦合器26反射耦合进入对应的光纤25中，并由光纤25将光通过透光孔53送出光耦合器阵列模块21。
在需要控制光强时，控制模块5通过通信模块接收到控制信号，然后根据控制信号通过驱动模块4控制LED光源的发光功率，从而实现光强的控制。
在需要控制色彩时，预先在LED铝基板22中设置能发出不同颜色光的LED光源，控制模块4通过通信模块接收到控制信号，然后根据控制信号通过驱动模块4控制能发出某种颜色光的LED光源的发光功率，从而实现色彩的控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。