一种可拆卸弹性灯具的制作方法

本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及是一种可拆卸弹性灯具。

背景技术：

当代灯的类型多种多样，对灯具的要求也越来越高。对于一些设置灯罩的灯具来说，工业生产过程中灯罩灯长度可能会出现一些长度上的误差，由于对长度要求过于苛刻而可能导致一些本来是合格的灯罩也无法准确安装或者安装不上；同时也有安装之后不稳固，灯罩容易松动，整个灯具结构不紧凑的问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸弹性灯具的技术方案，本实用新型的具体技术方案是：

一种可拆卸弹性灯具，包括底座，所述底座两侧设置挡板，端盖设置在底座两端，两挡板之间固接有连接板，端盖上设置有连接片，连接片和连接板之间经弹性元件相连进一步，所述通孔为条形圆头孔洞。

进一步，所述连接板设有通孔，连接片内设有圆孔。

进一步，所述弹性元件通过扣住通孔和圆孔连接连接片和连接板。

进一步，所述通孔为条形圆头孔。

进一步，所述连接板上设有条形槽。

进一步，所述弹性元件为弹簧或弯曲且具有弹性的铁丝。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型采用可拆装的端盖组装，不需要通过冲压方式形成端盖或者通过焊接方式使整个底座成型，提高了生产效率，减少了灯具底座的锻造难度；

2本实用新型采用弹性元件使端盖预紧贴合在灯具两侧，使灯具能够适应灯罩或顶盖长度，同时也可以使整个灯具装配的更加紧密。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1a是本实用新型的整体结构图；

图1b是本实用新型的底座和顶盖装配的整体结构图；

图2是本实用新型的底座端部的结构图；

图3是本实用新型的端盖的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

一并参照图1a、图1b和图2，一种可拆卸弹性灯具，包括底座1，底座1两侧设置挡板4，端盖5设置在底座1两端，两挡板4之间固接有连接板6，端盖5上设置有连接片51，连接片51和连接板6之间经弹性元件10相连。

参照图2，底座1包括挡板4、可拆卸的端盖5、连接板6，端盖5设置在底座1两端，连接板6固接在两挡板4之间，连接板6内设有通孔61，端盖5上固接有连接片51，连接片51 上设有圆孔52，连接板6与端盖5之间设置有弹性元件10。连接板6与挡板4通过焊接的方式固接在一起，底座1及两挡板4可以通过冲压的方式形成，通孔61和圆孔52通过冲裁的方式形成，其中弹性元件10可以是一条弹簧或具有弹性的铁丝。

参照图3，端盖5上的内板8与外板7通过焊接的方式固定贴合在一起，外部轮廓形成一个阶梯9，用于安装灯罩3。

参照图3，外板7两侧以及底部设置3个凸板71，凸板71 均垂直于外板7，位于下方的凸板71平行于连接片51，两侧凸板71相互平行；内板8底部设置有竖板81，所述竖板81垂直于内板8，平行于连接片51，且竖板81与外板7下方的凸板71设有间隔。连接片51可以使通过冲压内板8中部翻折而成，凸板71与竖板81均可通过冲裁后冲压的方式形成。

具体实施时，首先将顶盖2安装在底座1上，顶盖2可通过一些卡位或凹槽等直接与底座1配合，随后安装端盖5，通过凸板71和竖板81装配在底座1两端，利用底座1的结构、卡口等进行装配，其中，凸板71与位于端盖5下方的竖板81 之间含有一定间隔，在恰好能卡住底座1底板，两侧凸板71 卡进底座1的卡孔中，随后在连接板6与端盖5之间挂上弹性元件10，弹性元件10挂在连接板6上的通孔61和连接片51 的圆孔52中，最后沿着阶梯9安装灯罩3。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。