一种发光模组可伸缩调整的射灯的制作方法

本实用新型涉及灯具照明技术领域，特别是一种发光模组可伸缩调整的射灯。

背景技术：

射灯是人们经常会用到的灯具，多用于舞台灯光、宴会灯光、家庭电视背景灯光的布置，其包括灯筒、灯壳，灯筒两侧通过螺丝转动连接在灯体上，调节出光角度时，以螺丝为转轴转动灯筒，以调节出光角度。由于光源始终位于两个螺丝的中间位置，倾斜出光时，光线很容易照射在端盖与灯体之间的缝隙处产生截留，或由于灯体下端面的遮挡，导致光线利用率不充分，光线射出后产生的光斑不完整，大大影响射灯的灯光效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种发光模组可伸缩调整的射灯，其结构合理、设计巧妙，能有效保证内光斑和外光斑的完整性，出光效果佳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发光模组可伸缩调整的射灯，包括：

灯筒；

发光模组；

第一连接机构，所述发光模组通过第一连接机构螺旋安装在灯筒内，当灯筒与发光模组相对旋转时，所述发光模组可相对于灯筒伸缩；

安装座；

若干限位杆，所述限位杆的一端与发光模组转动连接，另一端可上下滑动地设置在安装座上；

第二连接机构，灯筒下端通过第二连接机构可旋转设置在安装座上，所述灯筒的旋转轴线方向倾斜设置，且发光模组的出光方向相对于灯筒的旋转轴线方向倾斜设置，当灯筒相对于安装座旋转时，灯筒带动发光模组的位置发生偏移以调节出光角度，同时，在限位杆的作用下，所述发光模组将在旋转灯筒的带动下相对于灯筒伸缩，以保证光斑的完整性。

优选的，所述第一连接机构包括成型在发光模组外侧壁的螺旋式导向槽或导向柱，以及与所述螺旋式导向槽或导向柱相匹配的，成型在灯筒内侧壁的导向柱或螺旋式导向槽。

优选的，所述安装座上沿竖直方向设有一滑槽，限位杆的端部设有与滑槽相匹配的安装球，所述安装球可容置在滑槽内滑动。

优选的，所述第二连接机构包括倾斜设置在安装座内侧壁上的支撑部，所述灯筒下端可旋转设置在支撑部上。

优选的，所述支撑部所在平面与水平面之间的夹角和发光模组出光方向与灯筒旋转轴线之间的夹角一致。

优选的，灯筒和安装座之间设有用于驱动灯筒旋转的第一驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括倾斜设置在灯筒下端外侧壁上的第一齿圈、与第一齿圈啮合的第一齿轮、以及驱动第一齿轮转动的第一电机，所述第一电机设置在安装座上。

优选的，还包括灯壳，所述安装座可旋转设置在灯壳上，灯壳与安装座之间设有第二驱动机构，所述第二驱动机构能够驱动安装座在水平面上相对于灯壳旋转。

优选的，所述第二驱动机构包括设置在灯壳内侧壁上的第二齿圈、与第二齿圈啮合的第二齿轮、以及驱动第二齿轮转动的第二电机，所述第二电机设置在安装座上。

优选的，还包括一智能模组，所述智能模组能够根据用户输入的出光角度控制第一驱动机构、第二驱动机构。

本实用新型的有益效果是：灯筒沿一个倾斜的旋转轴线可旋转设置在安装座上，灯筒上通过第一连接机构螺旋安装有可相对灯筒伸缩的发光模组，发光模组的出光方向相对于灯筒的旋转轴线方向倾斜设置，如此一来，当灯筒相对于安装座旋转时，发光模组的出光方向发生偏移，同时，在第一连接机构和限位杆的作用下，发光模组的位置将在出光方向上相对于灯筒伸缩。本实用新型中，发光模组的位置同时进行偏移调整和伸缩调整，可以有效避免光线被截留或遮挡，保证内光斑和外光斑的完整性，出光效果佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型中显示第二驱动机构时的示意图；

图3是本实用新型中安装球与滑槽的结构示意图；

图4是本实用新型中第一驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型处于竖直向下出光状态时的示意图；

图6是本实用新型处于倾斜出光状态时的示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，如图所示，一种发光模组可伸缩调整的射灯，包括：灯筒1；发光模组2；第一连接机构，所述发光模组2通过第一连接机构螺旋安装在灯筒1内，当灯筒1与发光模组2相对旋转时，所述发光模组2可相对于灯筒1伸缩；安装座3；若干限位杆4，所述限位杆4的一端与发光模组2转动连接，另一端可上下滑动地设置在安装座3上；第二连接机构，灯筒1下端通过第二连接机构可旋转设置在安装座3上，所述灯筒1的旋转轴线方向倾斜设置，且发光模组2的出光方向相对于灯筒1的旋转轴线方向倾斜设置，当灯筒1相对于安装座3旋转时，灯筒1带动发光模组2的位置发生偏移以调节出光角度，同时，在限位杆4的作用下，所述发光模组2将在旋转灯筒1的带动下相对于灯筒1伸缩，以保证光斑的完整性。

具体来说，灯筒1沿一个倾斜的旋转轴线可旋转设置在安装座3上，灯筒1上通过第一连接机构螺旋安装有可相对灯筒1伸缩的发光模组2，发光模组2的出光方向相对于灯筒1的旋转轴线方向倾斜设置，如此一来，当灯筒1相对于安装座3旋转时，发光模组2的出光方向发生偏移，同时，在第一连接机构和限位杆4的作用下，发光模组2的位置将在出光方向上相对于灯筒1伸缩。

如图5所示，发光模组2位于射灯中心轴线上，实现竖直向下出光，当需要倾斜出光时，灯筒1沿一个倾斜的旋转轴线相对于安装座3旋转，发光模组2同时实现两个状态的改变：第一、由于发光模组2的出光方向相对于灯筒1的旋转轴线方向倾斜设置，发光模组2的位置将发生偏移，如图6所示，发光模组2的位置偏移至射灯中心轴线的左侧；第二、由于发光模组2通过第一连接机构螺旋安装在灯筒1内，在第一连接机构和限位杆4的共同作用下，发光模组2的位置将可相对于灯筒1伸出。发光模组2的位置同时进行偏移调整和伸缩调整，可以有效避免光线被截留或遮挡，保证内光斑和外光斑的完整性，出光效果佳。

如图6所示，发光模组2倾斜出光，当需要竖直向下出光时，灯筒1沿一个倾斜的旋转轴线相对于安装座3旋转，同样地，发光模组2同时进行偏移调整和伸缩调整：第一、发光模组2的位置移动至射灯的中心轴线上；第二、发光模组2的位置相对于灯筒1内缩。

其中，所述第一连接机构包括成型在发光模组2外侧壁的螺旋式导向槽5或导向柱6，以及与所述螺旋式导向槽5或导向柱6相匹配的，成型在灯筒1内侧壁的导向柱6或螺旋式导向槽5。

如图1、图5、图6所示，在本实施例中，所述螺旋式导向槽5成型在发光模组2外侧壁，导向柱6成型在灯筒1内侧壁，灯筒1旋转时，所述发光模组2在若干限位杆4的作用下不随灯筒1旋转，此时，导向柱6在螺旋式导向槽5内滑动，从而带动发光模组2相对于灯筒1伸缩。上述联动方式结构合理、设计巧妙、制造成本低，适于广泛推广应用。

作为第一连接机构的另一实施方式，所述第一连接机构包括设置在发光模组2、灯筒1之间的内螺纹和外螺纹，当然，所述第一连接机构还可以采用现有技术中已经存在的其他连接方式，在此不做限制。

在本实施例中，限位杆4的一端与发光模组2转动连接，另一端可上下滑动地设置在安装座3上，由向下出光向倾斜出光调整的过程中，限位杆4的一端相对于发光模组2转动，与安装座3滑动连接的另一端相对于安装座3向上滑动，由倾斜出光向向下出光调整的过程中，限位杆4的一端相对于发光模组2转动，与安装座3滑动连接的另一端相对于安装座3向下滑动。

其中，限位杆4的数量可以为一个、两个或多个，限位杆4对发光模组2起到限位作用，防止发光模组2随同灯筒1旋转，此时，灯筒1的旋转运动将转化了发光模组2的伸缩运动。在本实施例中，所述限位杆4的数量为两个，不论灯筒1的旋转方向如何，两个限位杆4分别从两个方向施加作用力，使得限位关系及连接关系更加牢固、可靠。

如图1、图3所示，所述安装座3上沿竖直方向设有一滑槽7，限位杆4的端部设有与滑槽7相匹配的安装球8，所述安装球8容置在滑槽7内，安装球8可在滑槽7内上下滑动，实现限位杆4与安装座3的滑动连接。

所述第二连接机构包括倾斜设置在安装座3内侧壁上的支撑部9，所述灯筒1下端设置在支撑部9上，灯筒1能够在支撑部9形成的倾斜面上相对于安装座3旋转，灯筒1的旋转轴线垂直于该倾斜面，其中，所述支撑部9可以为三个以上的支撑点，也可以为环形支撑结构。优选的，所述第二连接机构为设置在安装座3内侧壁上的环形支撑结构，使得灯筒1的旋转更加平稳。

射灯能够在竖直向下出光和最大倾斜出光角度之间调节，在本实施例中，所述支撑部9所在平面与水平面之间的夹角和发光模组2出光方向与灯筒1旋转轴线之间的夹角一致。

如图5所示，发光模组2位于射灯中心轴线上，实现竖直向下出光，当灯筒1相对于安装座3旋转时，发光模组2的位置同时进行偏移调整和伸缩调整，实现倾斜出光，当灯筒1旋转至图6所示的状态时，发光模组2出光的倾斜角度最大，发光模组2射出的光线不会被截留或遮挡，光线射出后产生的内光斑和外光斑均是完整，出光效果佳，性能更好。

其中，射灯出光的调节范围取决于发光模组2出光方向与灯筒1旋转轴线之间的角度，射灯的最大倾斜出光角度值可以设置为1°-45°，如30°、35°、40°等，优选地，射灯的最大倾斜出光角度值可以设置为30°或45°。

此外，为了减小灯筒1相对于支撑部9旋转时的摩擦力，可以在支撑部9与灯筒1下端之间涂抹润滑油，也可以设置若干万向滚动球，通过滚动配合实现两者之间的相对旋转。

作为本实用新型的另一实施方式，所述第二连接机构也可以为倾斜设置的回转支承，其中，回转支承的外圈与安装座3内侧壁固定连接，回转支承的内圈与灯筒1下端固定连接，当然，所述第二连接机构还可以为现有技术中已经存在的实现旋转连接的其他方式，而不限于上述实施方式。

如图1、图4所示，灯筒1和安装座3之间设有用于驱动灯筒1旋转的第一驱动机构。所述第一驱动机构包括倾斜设置在灯筒1下端外侧壁上的第一齿圈10、与第一齿圈10啮合的第一齿轮11、以及驱动第一齿轮11转动的第一电机12，所述第一电机12设置在安装座3上。当第一电机12驱动第一齿轮11旋转时，第一齿轮11将旋转力传递给第一齿圈10，并带动灯筒1相对于安装座3旋转，实现出光调节。

在本实施例中，第一电机12的输出端安装有第一变速齿轮组13，安装座3具有一安装盖14，安装盖14位于发光模组2的上方，所述安装盖14和安装座3通过滑槽7相连接。所述第一电机12和第一变速齿轮组13均安装在安装盖14上，第一变速齿轮组13的输出端通过第一传动杆15与第一齿轮11传动连接，其结构紧凑、布局合理，能有效减小射灯的体积，避免增加射灯的横向宽度。

需要指出的是，第一驱动机构可以采用电动方式驱动灯筒1旋转，也可以采用手动方式驱动灯筒1旋转，其均应属于本实用新型的保护范围。

进一步地，本实用新型还包括一灯壳16，所述安装座3可旋转设置在灯壳16上，灯壳16与安装座3之间设有第二驱动机构，发光模组2的出光角度调整后，所述第二驱动机构将驱动安装座3在水平面上相对于灯壳16旋转，从而改变发光模组特定出光角度下的照射位置。

如图2所示，所述第二驱动机构包括设置在灯壳16内侧壁上的第二齿圈17、与第二齿圈17啮合的第二齿轮18、以及驱动第二齿轮18转动的第二电机19，所述第二电机19的输出端安装有第二变速齿轮组20，第二电机19和第二变速齿轮组20均安装在安装盖14上，第二变速齿轮组20的输出端通过第二传动杆21与第二齿轮18传动连接。

本实用新型还包括一智能模组，所述智能模组能够根据用户输入的出光角度控制第一驱动机构、第二驱动机构，智能化程度高，操作方便快捷，调节精度高。

当然，所述控制方式还可以采用控制第一驱动机构、第二驱动机构的控制开关，也可以采用可远距离无线控制第一驱动机构、第二驱动机构的遥控装置。

如图5、图6所示，灯壳16内还安装有一端盖22，灯筒1的下端对接端盖22上端，并能够绕端盖22旋转。灯筒1旋转过程中，灯筒1与端盖22之间不会因为灯筒1的旋转产生缝隙，避免出现光线截留问题，光利用率高，性能更佳。

其中，端盖22的内侧壁上可以根据实际需要设置反光涂层、枪色层等，所述枪色层是通过在端盖22表面电镀锡镍合金、锡钴合金或镍而形成的，枪色层色调优雅、美观，耐磨性和抗腐性好，在空气中不易变色，且不易产生眩晕、刺眼的感觉，用户体验效果佳。

使用时，灯壳16安装在天花上，智能模组根据用户输入的信息控制第一驱动机构、第二驱动机构。其中，灯筒1在第一驱动机构的驱动下旋转，带动发光模组2的位置同时进行偏移调整和伸缩调整，以实现出光角度的调节，且发光模组2倾斜出光的角度越大时，发光模组2的位置越偏离射灯的中心轴线，其相对于灯筒1伸出的距离越大，发光模组2出光角度调整的同时，安装座3在第二驱动机构的驱动下在水平面上相对于灯壳16旋转，从而改变发光模组2特定出光角度下的照射位置。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。