一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构及其安装方法与流程

本发明属于灯具安装领域，尤其涉及一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构及其安装方法。

背景技术：

在室内屋顶灯具布置时，灯具大都是直接安装在天花板上的，不同款式的灯具安装方式不同，每更换一次灯具都会对天花板产生不同程度的破坏，灯具拆除后影响了墙面美观性；有些则在天花板上预留一块用于固定灯具的安装面板，这类安装面板与灯具之间通过螺钉固定，虽然连接牢固可靠，但是在维修、更换时拆卸不方便，且费力，多次拆装还会造成螺纹滑丝，后续固定不牢靠，容易松动，无法继续使用，且这类安装面板只能适用于特定尺寸范围内的灯具，安装适用范围小。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构及其安装方法，安装结构结构新颖，连接灵活，可适用于安装不同尺寸的灯具，适用性强，散热效果好，对灯具的保护性好，安装方法操作简单，省力便捷，从主到次，合理有序，避免返工，逐步定位，降低了安装难度，易于控制、调整，灵活方便，从而保证了安装质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构，包括安装壳，安装壳上设有穿线孔，安装壳的底面上对称分布有安装条，安装条上设有定位螺孔，其特征在于：安装壳的侧面设有通风槽，安装壳上设有环盖板，环盖板的底面上设有环挡板，环挡板上设有流通槽，环挡板与安装壳之间形成容纳腔，容纳腔内设有散热件，安装壳上设有压紧组件，压紧组件以穿线孔为中心环绕分布，压紧组件包括支撑轴、传动座、t型压块、上固定块、压缩弹簧和下压板，支撑轴连接传动座，传动座连接t型压块，上固定块设于t型压块的底面上，压缩弹簧设于上固定块与下压块之间，支撑轴设于安装壳上，环盖板上设有罩壳，罩壳将环盖板的开口遮盖；该安装结构结构新颖，连接灵活，可适用于安装不同尺寸的灯具，适用性强，散热效果好，对灯具的保护性好。

进一步，安装壳上设有定位槽，环挡板上对称分布有凸块，凸块穿过定位槽，凸块上设有固定通槽，安装壳的底面上滑动连接有限位板，限位板穿过固定通槽，安装壳与环盖板之间采用可拆卸的连接方式，从而便于灯具的安装、检修，操作难度低，连接可靠，不容易分离，安装时将凸块穿入定位槽内，当环盖板与安装壳顶面碰触后，凸块上的固定通槽露出安装壳的底面，然后滑动限位板，使限位板一侧穿过凸块上的固定通槽，限制凸块脱出定位槽，实现环盖板与安装壳组装在一起，简单方便。

进一步，安装条上设有操作凹口，操作凹口与固定通槽相对应，操作凹口与固定通槽相对，便于使用者拿棒或杆，穿过操作凹口去拨动限位板，使得限位板脱离固定通槽，从而将环盖板拆下，操作简单，巧妙方便。

进一步，散热件包括散热翅片和横杆，散热翅片均匀分布在横杆上，横杆上设有凸柱，安装壳上设有条形槽，凸柱穿入条形槽内，环盖板上设有定位孔，横杆的底面上设有固定销，固定销穿过定位孔，固定销上设有限位圈，散热件结构简单，散热性强，安装可靠，稳定性高，安装时将固定销的底端嵌入到环盖板上的定位孔内，限位圈限制了固定销伸入定位孔内的长度，使得散热件限位在环盖板上，然后将凸柱对准安装壳上的条形槽卡入，将环盖板与安装壳固定后，散热件被限位在定位孔和条形槽之间，定位孔与条形槽配合，限制散热件横向移动、周向转动，不容易脱出，提高了散热件安装后的稳定性。

进一步，环盖板上连接有限位插块，罩壳的侧面设有限位插槽，限位插槽与限位插块相对应，转动限位插块至限位插槽内，通过限位插块限制罩壳脱离环盖板，实现罩壳限位固定在环盖板上，将安装在安装壳内的灯具保护起来，挡尘避潮，拆装简单，操作难度低，便于清理罩壳、检修灯具。

进一步，下压板的底面上设有缓冲垫板，缓冲垫板柔软不生硬，缓冲了下压板的压紧力，从而减小了对灯具电路板的压紧损伤程度。

进一步，安装壳上设有安装套，安装套以穿线孔为中心环绕分布，安装套上设有螺纹凹槽，安装套螺纹连接支撑轴，实现压紧组件的可拆卸连接，安装简单，损坏也便于更换，支撑轴螺纹连接在安装套上，固定可靠，不容易脱落，安装后稳定性高。

进一步，安装壳的底面上设有散热通孔，增大了安装壳内外的空气流通面积，灯具使用过程中产生的热量从散热通孔向外散发，从顶部散热，散热更全面，提高了散热效率，从而有效降低安装壳内的温度，减小对灯具的影响。

进一步，通风槽倾斜设置，通风槽增大了安装壳内外的空气交换面积，有效散发容纳腔内的热量，且垂直下落的灰尘不会直接经通风槽进入安装壳内，从而保持散热件干净，保证散热效果。

一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装灯具：先将灯线穿过安装壳上的穿线孔，与灯具电路板进行连接，然后在安装壳上安装2～3个压紧组件，将支撑轴拧装在安装套上的螺纹凹槽内，调节压紧组件，使得下压板压住灯具电路板的边侧；

(b)安装环盖板：

⑴将散热件上的固定销底端嵌入到环盖板上的定位孔内，使得散热件限位在环盖板上，然后将环挡板上的凸块对应穿入到安装壳上的定位槽内，使散热件上的凸柱对应卡入到安装壳上的条形槽内，使散热件被限位在定位孔和条形槽之间；

⑵当环盖板与安装壳的顶面贴住后，凸块上的固定通槽露出安装壳的底面，然后滑动限位板，使限位板一侧穿过凸块上的固定通槽，完成环盖板与安装壳的组装；

(c)加固：接着在安装壳上继续安装压紧组件，沿灯具电路板的长度方向安装2～3个压紧组件，沿灯具电路板的宽度方向安装2～3个压紧组件；

(d)安装罩壳：将安装条通过螺栓固定在安装壳的底面上，向安装条上的定位螺孔内打钉，使安装壳固定到屋顶的天花板上，然后将罩壳倒扣在环盖板上，使罩壳遮盖环盖板的开口，接着转动环盖板上的限位插块，使其插入到罩壳侧面的限位插槽内，完成罩壳在环盖板上的安装固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

压紧组件以穿线孔为中心环绕分布，在安装灯具电路板时，抬起下压板，留出空间便于灯具电路板放置，然后放松下压板，压缩弹簧产生的反弹力施加在下压板上，使得下压板压住灯具电路板的表面，多点施压，实现灯具电路板固定在安装壳的内底面上，不容易滑动，稳定性高；传动座转动连接t型压块，可灵活改变下压板的压紧范围，从而对灯具电路板不同的点位进行压紧，提高灯具电路板安装后的稳固性，且能适用于不同尺寸的灯具电路板，提高了适应性。

安装壳的侧面设有通风槽，环挡板上设有流通槽，环挡板与安装壳之间形成容纳腔，容纳腔内设有散热件，灯具使用时产生的热量经流通槽进入容纳腔内，通过散热件快速散热，通风槽与流通槽相对，形成空气对流，利于散发热量，提高了散热效率，从而有效散发灯具产生的热量，降低灯具周围的空气温度，延长灯具的使用寿命。安装壳与环盖板之间采用可拆卸的连接方式，从而便于灯具的安装、检修，操作难度低，连接可靠，不容易分离，安装时将凸块穿入定位槽内，当环盖板与安装壳顶面碰触后，凸块上的固定通槽露出安装壳的底面，然后滑动限位板，使限位板一侧穿过凸块上的固定通槽，限制凸块脱出定位槽，实现环盖板与安装壳组装在一起，简单方便。

散热件结构简单，散热性强，安装可靠，稳定性高，安装时将固定销的底端嵌入到环盖板上的定位孔内，限位圈限制了固定销伸入定位孔内的长度，使得散热件限位在环盖板上，然后将凸柱对准安装壳上的条形槽卡入，将环盖板与安装壳固定后，散热件被限位在定位孔和条形槽之间，定位孔与条形槽配合，限制散热件横向移动、周向转动，不容易脱出，提高了散热件安装后的稳定性。

安装方法操作简单，省力便捷，从主到次，合理有序，避免返工，逐步定位，降低了安装难度，易于控制、调整，灵活方便，从而保证了安装质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构的结构示意图；

图2为本发明中安装壳和环盖板连接的结构示意图；

图3为本发明中安装壳和环盖板、散热件连接的结构示意图；

图4为本发明中环盖板的结构示意图；

图5为本发明中安装壳的结构示意图；

图6为本发明中安装壳底面的结构示意图；

图7为本发明中环盖板和罩壳连接的结构示意图；

图8为本发明中散热件的结构示意图；

图9为本发明中压紧组件的结构示意图。

图中：1-安装壳；2-穿线孔；3-安装条；4-定位螺孔；5-压紧组件；6-支撑轴；7-传动座；8-t型压块；9-上固定块；10-压缩弹簧；11-下压板；12-缓冲垫板；13-安装套；14-螺纹凹槽；15-环盖板；16-环挡板；17-定位槽；18-凸块；19-固定通槽；20-限位板；21-操作凹口；22-通风槽；23-流通槽；24-散热件；25-散热翅片；26-横杆；27-凸柱；28-条形槽；29-定位孔；30-固定销；31-限位圈；32-散热通孔；33-罩壳；34-限位插块；35-限位插槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构，包括安装壳1，安装壳1上设有穿线孔2，便于电线穿过，统一整理。安装壳1的底面上对称分布有安装条3，安装条3与安装壳1之间通过螺栓固定，拆装简单，更换也方便，安装条3上设有定位螺孔4，将安装条3和安装壳1固定后，向定位螺孔4内打钉，可将安装壳1固定安装到屋顶的天花板上。安装壳1上设有压紧组件5，压紧组件5以穿线孔2为中心环绕分布，压紧组件5包括支撑轴6、传动座7、t型压块8、上固定块9、压缩弹簧10和下压板11，支撑轴6连接传动座7，传动座7连接t型压块8，上固定块9设于t型压块8的底面上，压缩弹簧10设于上固定块9与下压块之间，在安装灯具电路板时，抬起下压板11，留出空间便于灯具电路板放置，然后放松下压板11，压缩弹簧10产生的反弹力施加在下压板11上，使得下压板11压住灯具电路板的表面，多点施压，实现灯具电路板固定在安装壳1的内底面上，不容易滑动，稳定性高；传动座7转动连接t型压块8，可灵活改变下压板11的压紧范围，从而对灯具电路板不同的点位进行压紧，提高灯具电路板安装后的稳固性，且能适用于不同尺寸的灯具电路板，提高了适应性。下压板11的底面上设有缓冲垫板12，缓冲垫板12柔软不生硬，缓冲了下压板11的压紧力，从而减小了对灯具电路板的压紧损伤程度。安装壳1上设有安装套13，安装套13以穿线孔2为中心环绕分布，安装套13上设有螺纹凹槽14，安装套13螺纹连接支撑轴6，实现压紧组件5的可拆卸连接，安装简单，损坏也便于更换，支撑轴6螺纹连接在安装套13上，固定可靠，不容易脱落，安装后稳定性高。

安装壳1上设有环盖板15，环盖板15的底面上设有环挡板16，安装壳1上设有定位槽17，环挡板16上对称分布有凸块18，凸块18穿过定位槽17，凸块18上设有固定通槽19，安装壳1的底面上滑动连接有限位板20，限位板20穿过固定通槽19，安装壳1与环盖板15之间采用可拆卸的连接方式，从而便于灯具的安装、检修，操作难度低，连接可靠，不容易分离，安装时将凸块18穿入定位槽17内，当环盖板15与安装壳1顶面碰触后，凸块18上的固定通槽19露出安装壳1的底面，然后滑动限位板20，使限位板20一侧穿过凸块18上的固定通槽19，限制凸块18脱出定位槽17，实现环盖板15与安装壳1组装在一起，简单方便。安装条3上设有操作凹口21，操作凹口21与固定通槽19相对应，操作凹口21与固定通槽19相对，便于使用者拿棒或杆，穿过操作凹口21去拨动限位板20，使得限位板20脱离固定通槽19，从而将环盖板15拆下，操作简单，巧妙方便。

安装壳1的侧面设有通风槽22，环挡板16上设有流通槽23，环挡板16与安装壳1之间形成容纳腔，容纳腔内设有散热件24，灯具使用时产生的热量经流通槽23进入容纳腔内，通过散热件24快速散热，通风槽22与流通槽23相对，形成空气对流，利于散发热量，提高了散热效率，从而有效散发灯具产生的热量，降低灯具周围的空气温度，延长灯具的使用寿命。通风槽22倾斜设置，通风槽22增大了安装壳1内外的空气交换面积，有效散发容纳腔内的热量，且垂直下落的灰尘不会直接经通风槽22进入安装壳1内，从而保持散热件24干净，保证散热效果。

散热件24包括散热翅片25和横杆26，散热翅片25均匀分布在横杆26上，横杆26上设有凸柱27，安装壳1上设有条形槽28，凸柱27穿入条形槽28内，环盖板15上设有定位孔29，横杆26的底面上对称分布有固定销30，固定销30穿过定位孔29，固定销30上设有限位圈31，散热件24结构简单，散热性强，安装可靠，稳定性高，安装时将固定销30的底端嵌入到环盖板15上的定位孔29内，限位圈31限制了固定销30伸入定位孔29内的长度，使得散热件24限位在环盖板15上，然后将凸柱27对准安装壳1上的条形槽28卡入，将环盖板15与安装壳1固定后，散热件24被限位在定位孔29和条形槽28之间，定位孔29与条形槽28配合，限制散热件24横向移动、周向转动，不容易脱出，提高了散热件24安装后的稳定性。安装壳1的底面上设有散热通孔32，增大了安装壳1内外的空气流通面积，灯具使用过程中产生的热量从散热通孔32向外散发，从顶部散热，散热更全面，提高了散热效率，从而有效降低安装壳1内的温度，减小对灯具的影响。

环盖板15上设有罩壳33，罩壳33将环盖板15的开口遮盖，将固定销30外露的底端也一并遮盖，一方面防止固定销30底端受到撞击而脱出定位孔29，保证了散热件24安装后的稳定性，另一方面各部件被遮盖起来，使得安装结构的外部整体性更好，提高了美观性。环盖板15上连接有限位插块34，限位插块34对角分布，罩壳33的侧面设有限位插槽35，限位插槽35与限位插块34相对应，转动限位插块34至限位插槽35内，通过限位插块34限制罩壳33脱离环盖板15，两侧同时受限，实现罩壳33限位固定在环盖板15上，拆装简单，操作难度低，便于清理罩壳33、检修灯具。灯具被保护在罩壳33、安装壳1、环盖板15和环挡板16构成的空间内，层层围护，保护效果好，挡尘避潮，不容易受到干扰，延长了灯具的使用寿命。

一种用于屋顶照明灯具的预留安装结构的安装方法，包括如下步骤：

(a)安装灯具：先将灯线穿过安装壳1上的穿线孔2，与灯具电路板进行连接，然后在安装壳1上安装2～3个压紧组件5，将支撑轴6拧装在安装套13上的螺纹凹槽14内，调节压紧组件5，使得下压板11压住灯具电路板的边侧，先通过少量的压紧组件5将灯具电路板压在安装壳1的内底面上，实现初步固定，便于根据灯具电路板的尺寸调整其在安装壳1上的安装位置，易于控制安装质量。

(b)安装环盖板15：

⑴将散热件24上的固定销30底端嵌入到环盖板15上的定位孔29内，使得散热件24限位在环盖板15上，然后将环挡板16上的凸块18从下往上对应穿入到安装壳1上的定位槽17内，使散热件24上的凸柱27对应卡入到安装壳1上的条形槽28内，使散热件24被限位在定位孔29和条形槽28之间，将散热件24先限位在环盖板15上，再进行环盖板15与安装壳1组装时，同时也实现了散热件24在安装壳1上的安装定位，一步到位，合理有序，降低了安装难度，省力便捷。

⑵当环盖板15与安装壳1的顶面贴住后，凸块18上的固定通槽19露出安装壳1的底面，然后滑动限位板20，使限位板20一侧穿过凸块18上的固定通槽19，完成环盖板15与安装壳1的组装，限位板20支撑住凸块18，使得凸块18不容易脱出定位槽17，实现环盖板15与安装壳1组装在一起，连成一体，不容易分离，操作简单。

(c)加固：接着在安装壳1上继续安装压紧组件5，沿灯具电路板的长度方向安装2～3个压紧组件5，沿灯具电路板的宽度方向安装2～3个压紧组件5，对灯具电路板进行多点压紧，提高了灯具电路板固定在壳体的稳固性，灯具电路板的安装位置已经确定，从而便于布置后续用于加固的压紧组件5，避免出现预先安装压紧组件5过多的情况，提高资源的利用率。

(d)安装罩壳33：将安装条3通过螺栓固定在安装壳1的底面上，向安装条3上的定位螺孔4内打钉，使安装壳1固定到屋顶的天花板上，然后将罩壳33倒扣在环盖板15上，使罩壳33遮盖环盖板15的开口，接着转动环盖板15上的限位插块34，使其插入到罩壳33侧面的限位插槽35内，完成罩壳33在环盖板15上的安装固定，安装壳1与环盖板15已经组装成体，将该组装体先固定在天花板，再进行罩壳33安装，一方面便于调整罩壳33的方位，避免歪斜及返工，另一方面相对省力，若先将罩壳33安装到组装体上，再整体固定到天花板上，会出现整体过重、过大的情况，导致安装难度增加，劳动强度增大。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。