升降调节装置及吊灯的制作方法

本申请涉及灯具的技术领域，特别是涉及一种升降调节装置及吊灯。

背景技术：

吊灯是指采用电线或铁支等吊装在天花板上的照明灯具。吊灯根据是否具有升降功能分为升降吊灯和固定吊灯。其中，升降吊灯的高度调节根据是否具有驱动动力分为主动升降吊灯和被动升降吊灯。主动升降吊灯具有电机或马达等驱动动力，即通过驱动动力实现吊灯高度的调节。被动升降吊灯本身不具有电机或马达等驱动动力，而是通过使用者手动抬高或拉低吊灯，实现吊灯高度调节。

传统的被动升降吊灯通过配重块进行平衡，起到上下滑动的作用，以实现吊灯高度的调节。对于不同高度的调节，采用不同重量的配重块来实现。由于配重块的数目有限，使吊灯本体仅能调节至与配重块对应的高度位置，不能调节至任意高度，使吊灯的高度调节的灵活性较差。此外，配重块容易丢失，使吊灯的使用方便性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对吊灯的高度调节的灵活性及使用方便性均较差升降调节装置的问题，提供一种升降调节装置及吊灯。

一种升降调节装置，所述升降调节装置包括：

壳体；

卷线轮，所述卷线轮转动连接于所述壳体，所述卷线轮开设有卷绕槽、容纳槽和定位槽，所述容纳槽与所述定位槽连通；

导电线，所述导电线部分位于所述卷绕槽内并缠绕于所述卷绕槽内，所述导电线用于与市电电连接；

支架，所述支架位于所述容纳槽内并与所述壳体连接；以及

涡卷弹簧，所述涡卷弹簧位于所述容纳槽内，所述涡卷弹簧的一端连接于所述支架，所述涡卷弹簧的另一端位于所述定位槽内并与所述卷线轮连接。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相连接的壳本体和连接轴，所述壳本体形成有腔体，所述卷线轮和所述支架均位于所述腔体内，所述卷线轮转动连接于所述连接轴，所述支架套接于所述连接轴，使卷线轮转动连接于壳体，且支架连接于壳体。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括盖体，所述盖体盖设于所述壳本体，所述壳本体开设有与所述腔体连通的过线槽，所述导电线穿设于所述过线槽，所述连接轴还与所述盖体连接，以免涡卷弹簧和支架从腔体中脱落，使涡卷弹簧和支架可靠地安装于壳体内。

在其中一个实施例中，所述连接轴包括轴体和轴承，所述轴承套设于所述轴体并与所述轴体转动连接，所述卷线轮套设于所述轴承，所述支架套设于所述轴体，使卷线轮转动连接于连接轴，且支架套接于连接轴。

在其中一个实施例中，所述升降调节装置还包括隔板，所述隔板连接于所述壳体，所述隔板位于所述容纳槽内并与所述壳体连接，所述支架和所述涡卷弹簧均位于所述隔板的同一侧，所述隔板支撑所述涡卷弹簧，使涡卷弹簧更好地设置于容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述升降调节装置还包括引线机构，所述引线机构包括固定件和两个导轮，所述固定件连接于所述壳体，两个所述导轮均转动连接于所述固定件，所述导电线穿设于两个所述导轮之间，且每一所述导轮与所述导电线抵接，当卷线轮转动时，导电线受两个导轮的引导作用进入或拉出壳体，使卷线轮在收线或放线过程中较为顺畅，提高了升降调节装置的使用方便性。

在其中一个实施例中，所述升降调节装置还包括导电机构，所述导电机构设于所述壳体上，且所述导电机构与所述导电线电连接，所述导电线用于通过所述导电机构与市电电连接，使导电线与市电电连接。

在其中一个实施例中，所述导电机构包括导电圈和导电片，所述卷线轮开设有与所述容纳槽连通的通孔，所述导电圈穿设于所述通孔内并与所述导电线连接，所述导电片连接于所述壳体，且所述导电片弹性抵接于所述导电圈，所述导电线用于通过所述导电片与市电电连接，使导电线通过导电机构与市电电连接。

在其中一个实施例中，所述导电机构还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述导电片，所述弹性件的另一端抵接于所述壳体，使导电片在卷线轮相对于壳体转动的过程中始终弹性抵接于导电圈，从而使导电线通过导电圈与导电片可靠地电连接。

在其中一个实施例中，所述导电片呈弯折状，使导电片具有较好的弹性。

在其中一个实施例中，所述导电片与所述导电圈抵接的位置形成有曲面凸起结构，使导电片在卷线轮相对于壳体转动过程中与导电圈之间的接触面积较小，相对运动产生的摩擦力较小，同时使导电片与导电圈可靠地电连接。

在其中一个实施例中，所述卷绕槽环绕所述卷线轮的周壁开设，使卷线轮更好地卷绕导电线。

在其中一个实施例中，所述涡卷弹簧位于所述定位槽内的端部横截面呈u型状，使涡卷弹簧卡接于卷线轮上，从而使涡卷弹簧与卷线轮可靠地连接。

一种吊灯，包括吊灯本体和上述任一实施例所述的升降调节装置，所述导电线的一端与所述吊灯本体电连接。

上述的升降调节装置及吊灯，由于导电线的一端与吊灯本体电连接，另一端与市电电连接，使吊灯本体通过导电线与市电电连接；导电线缠绕于卷线轮的卷绕槽，由于卷线轮转动连接于壳体，实现卷线轮收线或放线；由于卷线轮开设有容纳槽和定位槽，涡卷弹簧位于容纳槽内，且涡卷弹簧的一端与支架连接，另一端位于定位槽并与卷线轮连接，又由于支架位于容纳槽内并与壳体连接，当卷线轮相对于壳体转动时，涡卷弹簧与卷线轮连接的端部随卷线轮相对于壳体转动，而涡卷弹簧与支架连接的端部相对于壳体静止，受涡卷弹簧的弹力作用，卷线轮相对于壳体转动需要一定的拉力，即导电线受到卷线轮卷绕扭矩对应的拉力作用；当使用者需提高吊灯本体的高度时，向上抬起吊灯本体，此时导电线不受吊灯本体的重力作用，在涡卷弹簧的弹力作用下开始复位，涡卷弹簧带动卷线轮转动实现自动收线，直至吊灯本体达到预定高度，松开吊灯本体，导电线受吊灯本体的重力及卷线轮的拉力作用下重新平衡，使吊灯本体定位于预定高度；当使用者需降低吊灯本体的高度时，向下拉动吊灯本体，导电线随吊灯本体拉动，卷线轮相对于壳体转动以实现自动放线，涡卷弹簧与卷线轮连接的端部随卷线轮运动，直至吊灯本体下降至预定高度，松开吊灯本体，导电线受吊灯本体的重力及卷线轮的拉力作用下重新平衡，使吊灯本体定位于预定高度；如此，实现吊灯本体高度的升降调节，整个调节过程方便快捷，且能够调节至吊灯本体与壳体之间的任意高度位置，解决了传统的吊灯的高度调节的灵活性较差的问题；此外，上述的升降调节装置完全省略了采用配重块平衡调节配重块的方式，不至于出现配重块丢失的问题，大大提高了升降调节装置的使用方便性。

附图说明

图1为一实施例的吊灯的示意图；

图2为图1所示吊灯的升降调节装置的爆炸图；

图3为图2所示升降调节装置的卷线轮的示意图；

图4为图2所示吊灯的升降调节装置的局部示意图；

图5为图2所示吊灯的升降调节装置的支架的示意图；

图6为图2所示吊灯的升降调节装置的导电机构与输入线连接的示意图；

图7为图2所示吊灯的升降调节装置的涡卷弹簧的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对升降调节装置及吊灯进行更全面的描述。附图中给出了升降调节装置及吊灯的首选实施例。但是，升降调节装置及吊灯可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对升降调节装置及吊灯的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在升降调节装置及吊灯的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种升降调节装置包括壳体、卷线轮、导电线、支架以及涡卷弹簧，所述卷线轮转动连接于所述壳体，所述卷线轮开设有卷绕槽、容纳槽和定位槽，所述容纳槽与所述定位槽连通；所述导电线部分位于所述卷绕槽内并缠绕于所述卷线轮，所述导电线用于与市电电连接；所述支架位于所述容纳槽内并与所述壳体连接；所述涡卷弹簧位于所述容纳槽内，所述涡卷弹簧的一端连接于所述支架，所述涡卷弹簧的另一端位于所述定位槽内并与所述卷线轮连接。

如图1所示，一实施例的吊灯10包括吊灯本体100和升降调节装置200。在其中一个实施例中，升降调节装置200与吊灯本体100连接。同时参见图2，在其中一个实施例中，升降调节装置200包括壳体210、卷线轮220、导电线230、支架240以及涡卷弹簧250。所述卷线轮220转动连接于所述壳体210。如图3所示，所述卷线轮220开设有卷绕槽221、容纳槽223、与容纳槽223连通的定位槽225。在其中一个实施例中，所述导电线230部分位于所述卷绕槽221内并缠绕于所述卷绕槽221内。所述导电线230的一端用于与所述吊灯本体100电连接，所述导电线230的另一端用于与市电电连接，使吊灯本体100通过导电线230与市电电连接。在本实施例中，市电可以为电线或插座。如图4所示，在其中一个实施例中，所述支架240位于所述容纳槽223内并与所述壳体210连接。在其中一个实施例中，所述涡卷弹簧250位于所述容纳槽223内。所述涡卷弹簧250的一端连接于所述支架240，所述涡卷弹簧250的另一端位于所述定位槽225内并与所述卷线轮220连接。在本实施例中，支架240固定连接于壳体210上。

上述的升降调节装置及吊灯10，导电线230缠绕于卷线轮220的卷绕槽221，由于卷线轮220转动连接于壳体210，实现卷线轮220收线或放线。由于卷线轮220开设有容纳槽223和定位槽225，涡卷弹簧250位于容纳槽223内，且涡卷弹簧250的一端与支架240连接，另一端位于定位槽225并与卷线轮220连接，又由于支架240位于容纳槽223内并与壳体210连接，当卷线轮220相对于壳体210转动时，涡卷弹簧250与卷线轮220连接的端部随卷线轮220相对于壳体210转动，而涡卷弹簧250与支架240连接的端部相对于壳体210静止，受涡卷弹簧250的弹力作用，卷线轮220相对于壳体210转动需要一定的拉力，即导电线230受到卷线轮220卷绕扭矩对应的拉力作用。

当使用者需提高吊灯本体100的高度时，向上抬起吊灯本体100，此时导电线230不受吊灯本体100的重力作用，在涡卷弹簧250的弹力作用下开始复位，涡卷弹簧250带动卷线轮220转动实现自动收线，直至吊灯本体100达到预定高度，松开吊灯本体100，导电线230受吊灯本体100的重力及卷线轮220的拉力作用下重新平衡，使吊灯本体100定位于预定高度。当使用者需降低吊灯本体100的高度时，向下拉动吊灯本体100，导电线230随吊灯本体100拉动，卷线轮220相对于壳体210转动以实现自动放线，涡卷弹簧250与卷线轮220连接的端部随卷线轮220运动，直至吊灯本体100下降至预定高度，松开吊灯本体100，导电线230受吊灯本体100的重力及卷线轮220的拉力作用下重新平衡，使吊灯本体100定位于预定高度。如此，实现吊灯本体100高度的升降调节，整个调节过程方便快捷，且能够调节至吊灯本体100与壳体210之间的任意高度位置，解决了传统的吊灯的高度调节的灵活性较差的问题。此外，上述的升降调节装置200完全省略了采用配重块平衡调节配重块的方式，不至于出现配重块丢失的问题，大大提高了升降调节装置200的使用方便性。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述壳体210包括相连接的壳本体211和连接轴213。所述壳本体211形成有腔体211a，所述卷线轮220和所述支架240均位于所述腔体211a内。所述卷线轮220转动连接于所述连接轴213。所述支架240套接于所述连接轴213，使卷线轮220转动连接于壳体210，且支架240连接于壳体210。在本实施例中，支架240套接于连接轴213并与连接轴213固定连接。同时参见图5，在其中一个实施例中，支架240开设有扁圆孔241，连接轴213与支架240连接的端部与扁圆孔241相适配，使支架240与连接轴213连接时不会出现二者相对转动的情形。在本实施例中，支架240与连接轴213过盈配合，使支架240与连接轴213牢固连接。可以理解，在其他实施例中，连接轴213与支架240的连接还可以是焊接或通过螺母锁紧连接。连接轴213与壳本体211通过螺钉锁紧固定，使连接轴213与壳本体211可拆卸连接。在其他实施例中，连接轴213与壳本体211之间不排除采用焊接或胶接的方式进行固定。

如图2所示，为使涡卷弹簧250和支架240可靠地安装于壳体210内，在其中一个实施例中，所述壳体210还包括盖体215，所述盖体215盖设于所述壳本体211。所述壳本体211开设有与所述腔体211a连通的过线槽211b，所述导电线230穿设于所述过线槽。所述连接轴213还与所述盖体215连接，以免涡卷弹簧250和支架240从腔体211a中脱落，使涡卷弹簧250和支架240可靠地安装于壳体210内。在本实施例中，盖体215盖设于壳本体211，使盖体215封堵于腔体211a，使卷线轮220、支架240和涡卷弹簧250可靠地设置于腔体211a内。

如图2所示，为使卷线轮220转动连接于连接轴213，且支架240套接于连接轴213，在其中一个实施例中，所述连接轴213包括轴体213a和轴承213b，所述轴承213b套设于所述轴体213a并与所述轴体213a转动连接，所述卷线轮220套设于所述轴承213b，所述支架240套设于所述轴体213a，使卷线轮220转动连接于连接轴213，且支架240套接于连接轴213。在本实施例中，轴承213b为直线轴承。轴承213b的内圈套设于轴体213a，卷线轮220套设于轴承213b的外圈。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述升降调节装置200还包括隔板260，所述隔板连接于所述壳体210。所述隔板260位于所述容纳槽223内并与所述壳体210连接。所述支架240和所述涡卷弹簧250均位于所述隔板260的同一侧。所述隔板260支撑所述涡卷弹簧250，使涡卷弹簧250更好地设置于容纳槽223内。在本实施例中，所述隔板260套设于所述连接轴213并与连接轴连接。在其中一个实施例中，支架240和涡卷弹簧250均位于隔板260与盖体215之间围成的空腔内。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述升降调节装置200还包括引线机构270。同时参见图1，所述引线机构270包括固定件272和两个导轮274。所述固定件272连接于所述壳体210，两个所述导轮274均转动连接于所述固定件272。所述导电线230穿设于两个所述导轮274之间，且每一所述导轮274与所述导电线230抵接。当卷线轮220转动时，导电线230受两个导轮274的引导作用进入或拉出壳体210，使卷线轮220在收线或放线过程中较为顺畅，即使升降调节装置200的调节过程更加顺畅，提高了升降调节装置200的使用方便性。在本实施例中，每一导轮274的外壁上开设有导线槽274a，使导轮274更好地引导导电线230。在本实施例中，固定件272为板体结构。在其中一个实施例中，引线机构270的数目为两个，两个引线机构270相互垂直设置。具体地，两个引线机构270的固定件272相互垂直，且两个引线机构270的两个导轮274的排列方向相互垂直。

可以理解，导电线230的数目可以为一个或两个或三个，以适应单线吊灯10或两线吊灯10或三线吊灯10。在本实施例中，导向线的数目为三个。卷绕槽221的数目为三个，三个卷绕槽221并排开设于卷线轮220的周壁，每一卷绕槽221卷绕相应的一个导电线230。每一导电线230对应有两个引线机构270。在其中一个实施例中，所述卷绕槽221环绕所述卷线轮220的周壁开设，使卷线轮220更好地卷绕导电线230。

如图2所示，为使导电线230与市电电连接，在其中一个实施例中，所述升降调节装置200还包括导电机构280。所述导电机构280设于所述壳体210上，且所述导电机构280与所述导电线230电连接。所述导电线230用于通过所述导电机构280与市电电连接，使导电线230与市电电连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导电机构280包括导电圈282和导电片284。所述卷线轮220开设有与所述容纳槽223连通的通孔222，所述导电圈282穿设于所述通孔222内并与所述导电线230连接。所述导电片284连接于所述壳体210，且所述导电片284弹性抵接于所述导电圈282。所述导电线230用于通过所述导电片284与市电电连接，使导电线230通过导电机构280与市电电连接。在本实施例中，导电片284通过螺钉固定连接于壳体210上。导电片284为铜导电片，使导电片284具有较好的导电性。导电片284通过输入线300与市电电连接。具体地，壳体210开设有与腔体211a连通的进线孔212，输入线穿设于进线孔212并与导电片284固定，使导电片284与市电电连接。

在其中一个实施例中，所述导电圈282部分位于容纳槽223内并与导电线230连接，使导电圈282与导电线230电连接。在其中一个实施例中，导电圈282与导电线230焊接，使导电圈282与导电线230可靠连接。可以理解，在其他实施例中，导电圈282与导电线230不仅限于通过焊接方式连接，还可以通过螺丝锁定连接。

如图3所示，在其中一个实施例中，卷线轮220开设有与卷绕槽221连通的穿线孔224。同时参见图2，导电线230穿设于穿线孔224内并与导电圈282连接，使导电线230与导电圈282连接。这样，导电线230通过穿线孔224并与导电圈282固定。在其中一个实施例中，卷线轮220上设有至少两个定位台226，每一定位台226位于容纳槽223内，每一定位台226位于隔板260背离导电圈282的一侧。导电线230穿设于两个定位台226之间，使导电线230邻近连接于导电圈282端部的位置定位于卷线轮220上，以免导电线230与导电圈282连接的位置容易被扯断的问题。在本实施例中，定位台226的数目为多个，多个定位台226沿卷线轮220的周向间隔分布。

如图3所示，在其中一个实施例中，每一定位台226呈弧形状，且每一定位台226的中心线与卷线轮220的中心线重合，使导电线230更好地定位于两个定位台226之间。在其中一个实施例中，支架240和涡卷弹簧250均位于隔板260背离导电圈282的一侧，使涡卷弹簧250与导电圈282隔开设置，以免涡卷弹簧250出现卡死的问题。

如图2与图6所示，在其中一个实施例中，所述导电机构280还包括弹性件286。所述弹性件286的一端抵接于所述导电片284，所述弹性件286的另一端抵接于所述壳体210，使导电片284在卷线轮220相对于壳体210转动的过程中始终弹性抵接于导电圈282，从而使导电线230通过导电圈282与导电片284可靠地电连接。在本实施例中，弹性件286为螺旋弹簧。在其他实施例中，弹性件286还可以为弹性胶柱。

如图6所示，为使导电片284具有较好的弹性，在其中一个实施例中，所述导电片284呈弯折状，使导电片284具有较好的弹性。在本实施例中，导电片284呈z型。为使弹性件286更好地抵接于导电片284，在其中一个实施例中，导电片284上设有定位柱284b，弹性件286套设于定位柱并抵接于导电片284，以免弹性件286滑离导电片284，使弹性件286可靠地抵接于导电片284。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述导电片284与所述导电圈282抵接的位置形成有曲面凸起结构284a，使导电片在卷线轮相对于壳体转动过程中与导电圈之间的接触面积较小，相对运动产生的摩擦力较小，同时使导电片与导电圈可靠地电连接。

如图4与图7所示，在其中一个实施例中，所述涡卷弹簧250位于所述定位槽225内的端部251横截面呈u型状，使涡卷弹簧250卡接于卷线轮220上，从而使涡卷弹簧250与卷线轮220可靠地连接。同时参见图5，在其中一个实施例中，所述支架240包括支架本体244和连接于所述支架本体244的凸片246，所述涡卷弹簧250连接于所述凸片246。在本实施例中，凸片246的数目为多个，多个凸片246沿支架本体244的周向间隔分布，使涡卷弹簧250可安装于其中一个凸片246上，以免因公差问题导致涡卷弹簧250与支架240不能装配连接的问题。在其中一个实施例中，所述涡卷弹簧250连接于所述凸片246的端部252环绕于所述凸片246，使涡卷弹簧250可靠地连接于支架240上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。