一种可任意裁剪的节能灯带及其制备方法与流程

本发明涉及灯带领域，具体是一种可任意裁剪的节能灯带。

背景技术：

随着照明行业的快速发展，照明行业的各种配件也受到人们的关注，灯带就是其中常见的一种。不止于此，灯带也广泛应用在新能源、广告等各个领域。

目前市场制作软灯带主要通过蚀刻工艺加工，此工艺技术特点加工工艺具体实现方式：蚀刻铜箔→模切加工→对贴热压→成品；该技术核心在于蚀刻铜箔回路，因其此工艺特性（化学蚀刻）对环境污染大，且蚀刻产能效率低，精度低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种可任意裁剪的节能灯带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种可任意裁剪的节能灯带，包括从上至下依次设置的第一白膜、第一铜箔、第一热固胶层、绝缘层、第二热固胶层、第二铜箔和第二白膜，所述第一白膜和第二白膜上均涂抹有热固胶，通过正反两面铜箔做为导电回路介质，产品可实现整卷任意分割成段，无需使用蚀刻工艺。

作为本发明实施例进一步的方案：绝缘层采用聚酰亚胺（pi）材料制作，市场易购得，使用效果好。

所述可任意裁剪的节能灯带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，预设热压辊的温度和辊压速度，当热压辊的温度达到预设温度后，将两层热固胶分别热压至绝缘层的正反两面，得到第一物料；

步骤二，将第一物料装配在放料轴上，因为设备运行速度、拉力或材料厚薄不均匀及各类机械损害，造成第一物料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成第一物料的偏位损失及后续加工的困难；第一物料通过纠偏器光控感应其边缘，光电探头通过感光检测到第一物料的位移，转换成电信号传给控制器，控制器内部通过系统计算，再将信号传给驱动器，驱动器根据给出的信号带动纠偏辊，从而达到第一物料横向跑偏控制；经过纠偏器进入第一工站的第一物料可有效保证第一物料的走料位置度；

步骤三，预设第一工站中热压辊的温度，将第一铜箔热压至第一白膜上得到，将第二铜箔热压至第二白膜上，然后切割成所需的结构；具体实施方式：将第一把刀装配在第二工站，装配上刀，从铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀线调断至白膜上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料，切割完毕的物料往下一工站继续走料，分别得到第二物料和第三物料；

步骤四，将第二物料和第三物料分别压合在第一物料的正反两面，得到半成品；

步骤五，将产品从半成品中第一白膜和第二白膜处滚切，刀线全断至垫刀，然后收集垫刀废料，将产品整卷收齐，即可得到成品。

作为本发明实施例进一步的方案：步骤一中热压辊的预设温度为82-88摄氏度，辊压速度为4-8米/分钟。

作为本发明实施例进一步的方案：步骤三中热压辊的预设温度为82-88摄氏度，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层与热固胶结合不牢固导致分层。

作为本发明实施例进一步的方案：第一铜箔和第二铜箔的切割还包括以下步骤：切割完毕的物料进入第四工站，在第四工站上装配第二把刀，从铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀具刀线调断至白膜上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料。

作为本发明实施例进一步的方案：第一白膜和第二白膜在使用前需要加工，具体步骤如下：将第三把刀装配在第六工站，装高架刀，通过第六工站的锁模螺丝将刀具的刀线调断白膜，白膜上形成半断效果；第五工站的电机带动收料轴收取白膜废料；将白膜安装在第五工站的放料轴上，过第五工站贴合于绝缘层的热固胶面；第五工站上刀装热压辊（外连温控箱），预设温度85摄氏度将铜箔热压至自带热固胶白膜上，热压温度按照82-88摄氏度管控，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层与热固胶结合不牢固导致分层，将第一白膜和第二白膜的胶面向上装于放料轴；高粘膜装于放料轴，贴合于第一白膜和第二白膜，经过辅助杆进入第六工站。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明结构合理，无需使用蚀刻工艺，整体采用圆刀工艺物理加工，杜绝环境污染，提升加工效率，提高良品率，使用前景广阔。

附图说明

图1为可任意裁剪的节能灯带的结构示意图。

其中：1-第一白膜，2-第一铜箔，3-第一热固胶层，4-绝缘层，5-第二热固胶层，6-第二铜箔，7-第二白膜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种可任意裁剪的节能灯带，包括从上至下依次设置的第一白膜1、第一铜箔2、第一热固胶层3、绝缘层4、第二热固胶层5、第二铜箔6和第二白膜7，所述第一白膜1和第二白膜7上均涂抹有热固胶，通过正反两面铜箔做为导电回路介质，产品可实现整卷任意分割成段，无需使用蚀刻工艺。

为了保证使用效果，绝缘层4采用聚酰亚胺（pi）材料制作，市场易购得，使用效果好。

所述可任意裁剪的节能灯带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，预设热压辊的温度和辊压速度，当热压辊的温度达到预设温度后，将两层热固胶分别热压至绝缘层4的正反两面，得到第一物料；

步骤二，将第一物料装配在放料轴上，因为设备运行速度、拉力或材料厚薄不均匀及各类机械损害，造成第一物料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成第一物料的偏位损失及后续加工的困难；第一物料通过纠偏器光控感应其边缘，光电探头通过感光检测到第一物料的位移，转换成电信号传给控制器，控制器内部通过系统计算，再将信号传给驱动器，驱动器根据给出的信号带动纠偏辊，从而达到第一物料横向跑偏控制；经过纠偏器进入第一工站的第一物料可有效保证第一物料的走料位置度；

步骤三，预设第一工站中热压辊的温度，将第一铜箔2热压至第一白膜1上得到，将第二铜箔6热压至第二白膜7上，然后切割成所需的结构；具体实施方式：将第一把刀装配在第二工站，装配上刀，从铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀线调断至白膜上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料，切割完毕的物料往下一工站继续走料，分别得到第二物料和第三物料；

步骤四，将第二物料和第三物料分别压合在第一物料的正反两面，得到半成品；

步骤五，将产品从半成品中第一白膜1和第二白膜7处滚切，刀线全断至垫刀，然后收集垫刀废料，将产品整卷收齐，即可得到成品。

实施例2

一种可任意裁剪的节能灯带，包括从上至下依次设置的第一白膜1、第一铜箔2、第一热固胶层3、绝缘层4、第二热固胶层5、第二铜箔6和第二白膜7，所述第一白膜1和第二白膜7上均涂抹有热固胶，通过正反两面铜箔做为导电回路介质，产品可实现整卷任意分割成段，无需使用蚀刻工艺。

所述可任意裁剪的节能灯带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，预设热压辊的温度和辊压速度，热压辊的预设温度为82-88摄氏度，辊压速度为4-8米/分钟，当热压辊的温度达到预设温度后，将两层热固胶分别热压至绝缘层4的正反两面，得到第一物料；

步骤二，将第一物料装配在放料轴上，第一物料穿过纠偏器并且进入第一工站，因为设备运行速度、拉力或材料厚薄不均匀及各类机械损害，造成第一物料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成第一物料的偏位损失及后续加工的困难；纠偏器是通过光控感应第一物料的边缘，光电探头通过感光检测到第一物料的位移，转换成电信号传给控制器，控制器内部通过系统计算，再将信号传给驱动器，驱动器根据给出的信号带动纠偏辊，从而达到第一物料横向跑偏控制；经过纠偏器进入第一工站的第一物料可有效保证第一物料的走料位置度；

步骤三，预设第一工站中热压辊的温度，热压辊的预设温度为85摄氏度，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层4与热固胶结合不牢固导致分层，第二工站主要将第一工站所热压的铜箔切割成所需的结构；具体实施方式：将第一把刀装配在第二工站，装配上刀，从第一铜箔2和第二铜箔6的铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀线调断至自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料，切割完毕的物料往下工站继续走料，第四工站主要将第二工站切割的材料进行二次切割；具体实施方式：材料经过第三工站进入第四工站，将第二把刀装配在第四工站，装上刀，从第一铜箔2和第二铜箔6的铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀具刀线调断至自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料，第六工站主要作用是加工自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7，第五工站主要作用是将第六工站的半成品与第四工站切割的半成品对贴；具体实施方式：将第三把刀装配并且装高架刀，通过第六工站的锁模螺丝将刀具刀线调断pet保护膜，pet保护膜膜上形成半断效果；第五工站的电机带动收料轴收取自带热固胶的白膜废料；将pet保护膜装在第五工站的放料轴上，贴合于绝缘层4的热固胶面；第五工站上刀装热压辊（外连温控箱），预设温度85摄氏度，将铜箔热压至自带热固胶的白膜上，热压温度按照82-88摄氏度管控，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层4与热固胶结合不牢固导致分层，将自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7的胶面向上装于放料轴；高粘膜装于另一个放料轴，贴合于自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7过辅助杆并且进入工站，第九工站主要加工自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7，第十工站主要作用是将第六工站的半成品与第九工站切割的半成品对贴；具体实施方式：将铜箔底膜覆高粘膜并且装于第八工站的放料轴上，材料进入第九工站，第四把刀装配在第九工站并且装上刀，通过第九工站的锁模螺丝将刀具刀线调断至高粘膜形成半断效果，然后通过第八工站的电机带动收料轴收取废料；完成后的物料进入第十工站，第十工站上刀装热压辊（外连温控箱），预设温度85摄氏度，将铜箔在第一工站进行热压，热压温度按照82-88摄氏度管控，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层4与热固胶结合不牢固导致分层，第十二工站主要作用是加工自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7，第十三工站主要作用是将第十二工站半成品与第十工站切割的半成品对贴；具体实施方式：将自带热固胶的第一白膜1和第二白膜7装配在第十二工站的放料轴上，将pet保护膜装配在第十二工站的放料轴上，将第五把刀装配在第十二工站并且装配上刀，通过第十二工站的锁模螺丝将刀线调断pet保护膜，pet保护膜上形成半断效果；第十二工站的电机带动收料轴收取自带热固胶白膜废料；然后将第十二工站切割完毕的产品与第十工站对贴完毕的的材料同时进入第十三工站对贴，第十四工站主要是将多层次材料压合固化；具体实施方案是：第十四工站上刀装热压辊（外连温控箱），热压辊需加气缸，温度设置155-165摄氏度，通过加热辊持续为材料加热保证材料结合牢固，热压辊温度通过外接温控箱调节，热压辊通过齿轮与下主动轮传动，速度由主动轮匹配整机加工要求通过统一调速器调节；然后将垫刀pet装配在第十五工站的放料轴，通过工站的锁模螺丝将刀具刀线调断垫刀pet上形成半断效果，然后通过第十五工站的电机带动收料轴收取垫刀pet废料；最后将产品整卷收卷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。