一种防爆灯具的制作方法

本实用新型涉及爆炸性气体环境下的固定式照明灯具技术领域，尤其涉及一种适用于易燃、易爆、易受振动和撞击等恶劣条件下的大功率多功能的防爆灯具。

背景技术：

随着社会的发展，人们在大力发展经济的同时非常关注自身的安全。在石油、化工、矿山、油气站等企业的生产中对于防火、防爆、防冲击及防水等方面有着严格的要求，用于上述易燃、易爆、易受振动和撞击等恶劣条件下的各类灯具，都必须采取较好的安全防护措施。随着LED技术的发展，LED的照明产品在工业领域得到了广泛的应用，如特别大型的煤棚、有危险性气体的广场等等，均需要大功率的防爆灯具。

防爆灯具是工矿企业爆炸性环境生产中一种不可缺少的照明灯具。目前，现有的防爆灯具一般采用分体式的结构，光源腔与电源腔体分离，但是存在以下缺点：

1、在固定方面，通常是在电源腔体内固定螺丝，不能保证良好的防爆性能；

2、没有专门的接线腔，现有的接线方式是：将电源腔体内的固定螺丝打孔，光源腔体内的电源线穿过固定螺丝的孔进入电源腔体内与驱动电源连接，安装及维护费时费力；

3、光源腔的透明件与散热体之间胶封，透明件(如玻璃)损坏后，导致整个腔体都要更换；

4、大功率的防爆灯具都是采用小模块拼接的方式，这样防爆等级受到一定的影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于易燃、易爆、易受振动和撞击等恶劣条件下的大功率多功能的防爆灯具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种适用于易燃、易爆、易受振动和撞击等恶劣条件下的大功率多功能的防爆灯具，能够提升防爆性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防爆灯具，包括同轴并自下而上依次设置的光源腔、电源腔和接线腔，其中：

所述光源腔包括光源腔体，所述光源腔体顶端面上设有多个均匀分布的第一螺接孔；

所述电源腔包括电源腔体及与所述电源腔体底部连接的电源腔底板，所述电源腔体底部周缘上均匀设有多个能够与各所述第一螺接孔一一对准的第二螺接孔，所述电源腔底板周缘上均匀设有多个能够与各所述第一螺接孔一一对准的过孔；

多个第一紧固螺栓一一穿过对应的所述第二螺接孔、所述过孔及所述第一螺接孔将所述电源腔与所述光源腔锁紧；

所述接线腔与所述电源腔连通并与所述电源腔可拆卸连接。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体顶端面上设有多个散热鳍片，所述第一螺接孔设置在所述散热鳍片上。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体的周缘均匀设有多个风槽。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体顶部贯穿有与其同轴的第一螺纹过线孔；所述电源腔底板连接有与其同轴的螺纹管，且所述电源腔底板贯穿有与所述螺纹管连通的过线孔，所述螺纹管与所述第一螺纹过线孔螺接。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述第一螺纹过线孔内依次设有垫圈和密封圈。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述密封圈具有弹性。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体底部连接有透明罩，所述透明罩包括通过胶封连接的透明面板和面盖，所述面盖通过多个第二紧固螺栓锁紧于所述光源腔体上。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体底部与所述透明罩之间依次设有压圈和缓冲密封圈。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述接线腔包括接线腔体，所述接线腔体的顶部和/或侧部贯穿有第二螺纹过线孔，所述第二螺纹过线孔内依次设有进线垫圈和进线密封圈，且所述第二螺纹过线孔螺接有紧压所述进线垫圈和所述进线密封圈的压紧螺母。

作为上述的防爆灯具的一种优选方案，所述光源腔体两侧设有转接件，两个所述转接件之间可拆卸连接有支架。

本实用新型的有益效果为：通过在光源腔体与电源腔体外部设置连接结构，可从外部将光源腔与电源腔连接，从而增强了该防爆灯具的防爆性能；另外，通过设置单独的接线腔，方便安装及维护。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具的立体图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具的剖面图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具的爆炸图(图中删去了支架)；

图4是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具中的光源腔的爆炸图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具安装遮光罩的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具安装吊链的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具安装吊管的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的防爆灯具的拼接图。

图中：100-光源腔，101-光源腔体，102-第一螺接孔，103-散热鳍片，104-风槽，105-第一螺纹过线孔，106-垫圈，107-密封圈，108-透明面板，109-面盖，110-第二紧固螺栓，111-压圈，112-缓冲密封圈，113-转接件，114-LED及透镜；

200-电源腔，201-电源腔体，202-电源腔底板，203-第二螺接孔，204-过孔，205-螺纹管，206-过线孔，207-驱动电源；

300-接线腔，301-接线腔体，302-第二螺纹过线孔，303-进线垫圈，304-进线密封圈，305-压紧螺母，306-接线端子；

400-第一紧固螺栓，500-支架，600-遮光罩，700-反光罩；800-吊链，900-吊管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的防爆灯具包括同轴并自下而上依次设置的光源腔100、电源腔200和接线腔300，电源腔200与光源腔100相隔离并可拆卸连接，接线腔300与电源腔200连通并与电源腔200可拆卸连接。

其中，光源腔100包括光源腔体101，光源腔体101顶端面上设有多个散热鳍片103及多个均匀分布的第一螺接孔102。将第一螺接孔102设置在光源腔体101的顶端面上，实现了从外部将光源腔100与电源腔200可拆卸连接，相比从光源腔内部连接的方式，本实用新型的连接方式确保了防爆灯具的防爆性能。作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型将第一螺接孔102设置在散热鳍片103上，从而确保了光源腔体101的完整性，更进一步确保了该防爆灯具的防爆性能。

另外，电源腔200包括电源腔体201及与电源腔体201底部连接的电源腔底板202，电源腔体201底部周缘上均匀设有多个能够与各第一螺接孔102一一对准的第二螺接孔203，电源腔底板202周缘上均匀设有多个能够与各第一螺接孔102一一对准的过孔204。通过将第二螺接孔203与过孔204均设置在周缘上，实现了从电源腔200的外部连接光源腔100，更进一步确保了本实用新型的防爆灯具的防爆性能。连接时，可利用多个第一紧固螺栓400一一穿过对应的第二螺接孔203、过孔204及第一螺接孔102将电源腔200与光源腔100锁紧。

可见，本实用新型的防爆灯具的光源腔100与电源腔200完全隔离，确保了良好的散热性能，为了进一步增强散热性能，本实用新型在光源腔体101的周缘均匀设有多个风槽104，散热更方便。为了确保光源腔100与电源腔200之间的过线功能及防爆性能，本实用新型在光源腔体101顶部贯穿有与其同轴的第一螺纹过线孔105；电源腔底板202连接有与其同轴的螺纹管205，且电源腔底板202贯穿有与螺纹管205连通的过线孔206，螺纹管205与第一螺纹过线孔105螺接。接线时，将电源腔体201内的驱动电源207的电源线依次穿过螺纹管205、过线孔206和第一螺纹过线孔105，进入光源腔体101内并与光源腔体101的光源电连接即可。可见，该接线方式确保了本实用新型的防爆灯具的防爆性能，接线完成后，旋转电源腔底板202，螺纹管205与第一螺纹过线孔105螺接的过程中，以便使第二螺接孔203、过孔204及第一螺接孔102一一对准，将电源腔200与光源腔100连接。

本实用新型在第一螺纹过线孔105内依次设有垫圈106和密封圈107，且密封圈107具有弹性，螺纹管205与第一螺纹过线孔105螺接的过程中，可压紧垫圈106和密封圈107，使得电源腔200与光源腔100之间完全密封，保证电源腔200与光源腔100的防爆性能。由于密封圈107具有弹性，有一定的压缩量，旋转电源腔底板202、螺纹管205压紧紧垫圈106和密封圈107过程中，可以适当调节电源腔底板202的旋转的位置，以使第二螺接孔203、过孔204及第一螺接孔102一一精确对准。

本实用新型中的光源腔体101底部连接有透明罩，透明罩包括通过胶封连接的透明面板108(如玻璃板)和面盖109，面盖109通过多个第二紧固螺栓110锁紧于光源腔体101上。透明罩的设置使得透明面板108的固定较方便，而且，当透明面板108损坏后，无需更换整个光源腔体101，只需更换透明罩即可，维修方便。另外，通过在光源腔体101底部连接透明罩的方式，可使得光源腔体101内部空间大，方便更换光源腔体101内的LED及透镜114，以满足不同的配光要求。

为了确保光源腔体101与透明罩之间的密封性，本实用新型在光源腔体101底部与透明罩之间依次设有压圈111和缓冲密封圈112。如此，本实用新型的防爆灯具的防爆性能得到保证。

具体地，本实用新型中的光源腔体101为铝质压铸件，光源腔体101内的LED及透镜114的基板也是铝质的，且LED及透镜114与光源腔体101贴合，以便散热。

另外，本实用新型中的接线腔300包括接线腔体301，接线腔体301的顶部和/或侧部贯穿有第二螺纹过线孔302，第二螺纹过线孔302内依次设有进线垫圈303和进线密封圈304，且第二螺纹过线孔302螺接有紧压进线垫圈303和进线密封圈304的压紧螺母305。通过设置单独的接线腔300，接线时，可将电源线从压紧螺母305中穿进第二螺纹过线孔302以进入接线腔体301内，并与接线腔体301内的接线端子306电连接即可。采用独立的接线腔300，使得紧固件较少，该防爆灯具的整体防爆性能得到保证。再有，将第二螺纹过线孔302设置在接线腔体301的顶部和/或侧部，使得接线方式可以灵活多样。

为了方便固定本实用新型的防爆灯具，本实用新型在光源腔体101两侧设有转接件113，两个转接件113之间可拆卸连接有支架500。利用支架500可将该防爆灯具固定在所需位置。

当然，利用转接件113还可将两个多更多个防爆灯具拼接在一起，如图8所示，以增大照明的功率。

对于该防爆灯具的安装方式，还可采用吊装的方式，如图6和图7所示，可在接线腔300的顶部连接吊链800或吊管900。

另外，还可在光源腔体101上预留扩展接口，以便安装遮光罩600或反光罩700，如图5和图6所示，改变出光角度，增大需要照明区域的亮度，避免浪费，以满足不同的功能需求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。