球泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种球泡灯。

背景技术：

现有的球泡灯包括灯头、灯头座、灯体和灯罩，灯体内设有led光源和led驱动器。如中国实用新型专利说明书cn202927550u公开的一种led球泡灯，其灯体座通过螺钉紧固在冲压铝杯(即灯体)上，印刷电路板(即led光源的基板)通过螺钉紧固在导热板上，而导热板通过螺钉紧固并下压在灯头座上。该技术方能通过螺钉装配，需要耗费一定的装配时间即劳动力，不利于提高生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高生产率的球泡灯。它包括灯头座和灯体，该灯头座的前端与灯体的尾端连接；该灯头座的前端和灯体的尾端中，其中一个设置有突出部，另一个设置有可供突出部插入的收容部；该收容部具有呈环状的包容面，该突出部具有呈环状的被收容面；该包容面于突出部插入收容部时与被包容面彼此相面对；该包容面与被包容面之间设有于突出部插入收容部时限止突出部拔出收容部的卡合结构。

本实用新型中通过卡合结构实现灯头座与灯体的装配，无需使用螺钉，在突出部插入收容部后即可完成装配，装配过程简单快捷，节省装配时间和劳动力，可提高装配效率。

附图说明

图1和图2分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体图；

图3和图4分别示出了本实用新型的两个不同角度的立体分解图；

图5示出了本实用新型的主视图；

图6示出了图5的a-a剖视图；

图7示出了图6的b-b剖视图；

图8示出了图6的c部局部放大图；

图9示出了在图8的基础上将灯头座分离于灯体后的示意图；

图10示出了图7的d部局部放大图；

图11示出了在图10的基础上将灯头座分离于灯体后的示意图；

图12示出了图7的e部局部放大图；

图13示出了在图12的基础上将基板分离于灯体后的示意图。

附图标号：

10灯头；

20灯头座、201灯头座的尾端、202灯头座的前端、203突出部、204被包容面、205凹陷、206引导面、207缺口、208突出部的自由端、209端面进出口、210凹陷的上端面、211凹陷的下端面；

30灯体、301灯体的尾端、302灯体的前端、303收容部、304包容面、305突起、306径向挡部、307凹孔、308散热翅片、309突起的上端面、310突起的下端面；

40led光源、401基板、402led；

50灯罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图13所示的一种球泡灯，包括灯头10、灯头座20、灯体30、led光源40和透光的灯罩50，该灯头10与灯头座的尾端201连接，尤其是该灯头10安装于灯头座的尾端201，该灯头座的前端202与灯体的尾端301连接，该灯罩50与灯体的前端302连接，尤其是该灯罩50以卡入的方式安装于灯体的前端302；

该灯头座的前端202和灯体的尾端301中，其中一个设置有突出部203，另一个设置有可供突出部203插入的收容部303；

该收容部303具有呈环状的包容面304，该突出部203具有呈环状的被收容面204；

该包容面304于突出部203插入收容部303时与被包容面204彼此相面对；

该包容面304与被包容面204之间设有于突出部203插入收容部303时限止突出部203拔出收容部303的卡合结构。本实施例中，突出部203沿收容部的轴向运动时可选择地插入或拔出收容部303，该卡合结构实际上限止突出部203相对收容部303沿收容部303的轴向运动。

该技术方案通过卡合结构实现灯头座与灯体的装配，无需使用螺钉，在突出部插入收容部后即可完成装配，装配过程简单快捷，节省装配时间和劳动力，可提高装配效率。

该卡合结构包括凹陷205和可嵌入凹陷205内的突起305，在该凹陷205和突起305中，其中一个设于包容面304上，另一个设于被包容面204上；

该突起305于突出部203插入收容部303时嵌入凹陷205内。

该凹陷205呈环状，以便于突起陷入。

该凹陷205设于被包容面204上，且该凹陷205沿该被包容面204的周向延伸；该突起305设于包容面304上，且该突起305沿该包容面304的周向延伸而也呈环状。该技术方案公开的相互卡合的凹陷和突起均呈环状，可提高突出部(即灯头座)与收容部(即灯体)相互卡合的稳定性和牢固性。

本实施例中，该凹陷和突起除上述分布位置外，该凹陷也可设置在包容面上，此时，该突起设置在被包容面上。

该被包容面204上设有沿突出部203插入收容部303的插入方向(即图6中从上至下的方向)直径逐渐变小而呈锥面状的引导面206；

沿突出部203插入收容部303的插入方向，该引导面206位于突起305的前方。即在图6中，该引导面206位于突起305的下方。该技术方案通过设置引导面以便于突出部插入收容部。

该突出部203设于灯头座的前端202，该收容部303设于灯体的尾端301；

该突出部203为一呈环状的周壁，该被收容面204为周壁的外侧面。

该突出部203与收容部303之间设有于突出部203插入收容部303时限止突出部203相对收容部303转动的周向定位结构。该技术方案通过设置周向定位结构以使灯头座与灯体卡合装配后在收容部的周向上相对固定，以避免灯头座与灯体在装配后发生转动。

该周向定位结构包括设于收容部303上的径向挡部306和设于突出部203上的缺口207；

该突出部203自灯头座的前端202沿远离灯头座20的方向延伸，其中，该突出部203远离灯头座的一端为突出部自由端208；

该缺口207自突出部的自由端208朝灯头座20的方向延伸，其中，该缺口207于突出部的自由端208上形成与该缺口连通的端面进出口209；

该径向挡部306自包容面304朝被包容面204的方向延伸，本实施例中，该径向挡部306为大致呈块状；

该径向挡部306于突出部203插入收容部303时经端面进出口209进入缺口207内。

该技术方案公开的周向定位机构结构简单，在突出部插入收容部时即可使径向挡部置入缺口内，径向挡部置入缺口后与突出部在收容部的周向上相抵挡而限止突出部相对收容部转动。

本实施例中，该径向挡部和缺口分别具有两个，该两个径向挡部呈对称状地分布于收容部上，该两个缺口呈对称状地分布于突出部上，每一个径向挡部与一个缺口相应配合，每一个径向挡部于突出部插入收容部时分别置入一个缺口内。

该led光源40包括基板401(尤其是铝基板)和设于基板401上的led402；

该灯体的前端302设有凹孔307，该基板401嵌入凹孔307中，且基板401与凹孔307过盈配合，以使基板嵌入凹孔时，基板固定于灯体的前端。本实施例中，基板的直径大于凹孔的孔径以使基板与凹孔过盈配合。

该技术方案通过将基板手动用力按压即可强制地将基板嵌入凹孔内，而实现基板与灯体的装配，无需使用螺钉，可节省装配时间，提高生产率。

该灯头座20和灯体30均为塑料件，该灯头座和灯体均为中空结构，该收容部30为灯体的尾端的开口；本实施例中，灯头座和灯体均可通过注塑的方式制造；

该灯体30的外侧面上设有散热翅片308，复数块散热翅片308沿灯体30的周向间隔排布。本实施例中，该散热翅片可通过一体注塑成型的方式形成于灯体的外侧面。

本实施例的灯头座与灯体的装配过程可参照如下，先将突出部对准收容部，且使径向挡部与缺口在周向上的位置对准，然后手动将突出部推入收容部，在突出部推入收容部的过程中，一方面，径向挡部经端面进出口进入缺口，另一方面，收容部的突起先与引导面相抵，然后在突出部继续推入收容部时突起滑过引导面后进入凹陷，即可完成灯头座与灯体的卡合装配。本实施例中，突起305嵌入凹陷205后，突起的上端面309与凹陷的上端面210彼此相面对且相抵挡，突起的下端面310与凹陷的下端面211彼此相面对且相抵挡。本实施例中，突出部在推入收容部的过程中可发生微细的弹性变形。