一种便捷式路灯灯杆结构的制作方法

本实用新型涉及灯杆设备技术领域，尤其涉及一种便捷式路灯灯杆结构。

背景技术：

路灯杆，顾名思义，就是安装路灯的杆件，称为灯杆，可分为：铁质路灯杆，不锈钢路灯杆，铝合金路灯杆。目前我国的情况是绝大部分还是以铁制路灯杆为主。

现有的路灯灯杆侧面均为光面，其截面为圆形，当需要在路灯灯杆上安装其他设备零件(如摄像头)时，无法精确安装其位置，而且其固定也较为复杂，且在安装时不便于对灯杆进行升降，从而人们不便于进行操作，为此我们提出一种便捷式路灯灯杆结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在路灯灯杆侧面均为光面，其截面为圆形，当需要在路灯灯杆上安装其他设备零件时，无法精确安装其位置，而且其固定也较为复杂，且在安装时不便于对灯杆进行升降，从而人们不便于进行操作的缺点，而提出的一种便捷式路灯灯杆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便捷式路灯灯杆结构，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有两个对称设置的滑动座，两个滑动座相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，所述底板的顶部固定安装有固定板，两个第一弹簧的另一端固定安装在固定板的两侧，固定板的两侧均开设有圆孔，圆孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有升降座，固定板的顶部开设有圆槽，圆槽内滑动安装有灯杆，两个升降座相互靠近的一侧均固定安装在灯杆上，两个升降座相互远离的一侧均延伸至圆孔的外侧并转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在对应的滑动座上。

优选的，所述固定板的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，方孔的顶部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴和转柱上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，两个齿轮的啮合设置从而使得伺服电机的输出轴转动时转柱能够同时反向转动。

优选的，所述伺服电机和转柱上均固定套设有绕线轮，绕线轮上绕设并固定连接有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在对应的滑动座上，细绳的设置从而能够带动滑动座进行滑动。

优选的，所述滑动座的底部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有卡板，升降槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装有限位座，限位座的一侧延伸至升降槽内并固定安装在卡板上，卡板的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至升降槽的外侧，卡板和第二弹簧的设置从而使得卡板在挤压时能够自行升降。

优选的，所述底板的顶部开设有多个对称设置的梯形槽，梯形槽与卡板相适配，位于同一侧的梯形槽的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个梯形槽等间距间隔设置，卡板与梯形槽的卡装设置从而能够将灯杆的高度进行固定，多个梯形槽的设置从而能够将灯杆固定在不同的高度。

优选的，所述灯杆的侧壁上设有若干个凹槽，相邻两个凹槽之间设置有镂空部分，凹槽开口端的两侧各设置有一个凸部，凸部和凹槽的设置从而便于人们将设备零件安装在灯杆上。

本实用新型中，所述一种便捷式路灯灯杆结构，由于两个齿轮的啮合设置从而使得伺服电机的输出轴转动时转柱能够同时反向转动，由于细绳的设置从而能够带动滑动座进行滑动，卡板和第二弹簧的设置从而使得卡板在挤压时能够自行升降。

由于卡板与梯形槽的卡装设置从而能够将灯杆的高度进行固定，多个梯形槽的设置从而能够将灯杆固定在不同的高度，由于凸部和凹槽的设置从而便于人们将设备零件安装在灯杆上。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对灯杆进行升降，从而便于人们将零件设备安装在灯杆上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便捷式路灯灯杆结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便捷式路灯灯杆结构的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便捷式路灯灯杆结构的灯杆截面图。

图中：1底板、2连接板、3梯形槽、4固定柱、5第一弹簧、6滑动座、7转杆、8固定板、9固定槽、10灯杆、11圆孔、12固定杆、13伺服电机、14齿轮、15绕线轮、16细绳、17升降槽、18卡板、19第二弹簧、20凸部、21凹槽、22镂空部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种便捷式路灯灯杆结构，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧固定安装有同一个固定柱4，固定柱4上滑动安装有两个对称设置的滑动座6，两个滑动座6相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧5的一端，底板1的顶部固定安装有固定板8，两个第一弹簧5的另一端固定安装在固定板8的两侧，固定板8的两侧均开设有圆孔11，圆孔11的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有升降座，固定板8的顶部开设有圆槽，圆槽内滑动安装有灯杆10，两个升降座相互靠近的一侧均固定安装在灯杆10上，两个升降座相互远离的一侧均延伸至圆孔11的外侧并转动安装有转杆7的一端，转杆7的另一端转动安装在对应的滑动座6上。

本实用新型中，固定板8的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，方孔的顶部内壁上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴和转柱上均固定套设有齿轮14，两个齿轮14相啮合，两个齿轮14的啮合设置从而使得伺服电机13的输出轴转动时转柱能够同时反向转动。

本实用新型中，伺服电机13和转柱上均固定套设有绕线轮15，绕线轮15上绕设并固定连接有细绳16的一端，细绳16的另一端固定安装在对应的滑动座6上，细绳16的设置从而能够带动滑动座6进行滑动。

本实用新型中，滑动座6的底部开设有升降槽17，升降槽17内滑动安装有卡板18，升降槽17的一侧内壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端固定安装有限位座，限位座的一侧延伸至升降槽17内并固定安装在卡板18上，卡板18的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至升降槽17的外侧，卡板18和第二弹簧19的设置从而使得卡板18在挤压时能够自行升降。

本实用新型中，底板1的顶部开设有多个对称设置的梯形槽3，梯形槽3与卡板18相适配，位于同一侧的梯形槽3的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个梯形槽3等间距间隔设置，卡板18与梯形槽3的卡装设置从而能够将灯杆10的高度进行固定，多个梯形槽3的设置从而能够将灯杆10固定在不同的高度。

本实用新型中，灯杆10的侧壁上设有若干个凹槽21，相邻两个凹槽21之间设置有镂空部分22，凹槽21开口端的两侧各设置有一个凸部20，凸部20和凹槽21的设置从而便于人们将设备零件安装在灯杆10上。

实施例二

参照图1-3，一种便捷式路灯灯杆结构，包括底板1，底板1的两侧均通过焊接固定安装有连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个固定柱4，固定柱4上滑动安装有两个对称设置的滑动座6，两个滑动座6相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第一弹簧5的一端，底板1的顶部通过焊接固定安装有固定板8，两个第一弹簧5的另一端通过焊接固定安装在固定板8的两侧，固定板8的两侧均开设有圆孔11，圆孔11的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有升降座，固定板8的顶部开设有圆槽，圆槽内滑动安装有灯杆10，两个升降座相互靠近的一侧均通过焊接固定安装在灯杆10上，两个升降座相互远离的一侧均延伸至圆孔11的外侧并转动安装有转杆7的一端，转杆7的另一端转动安装在对应的滑动座6上。

本实用新型中，固定板8的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，方孔的顶部内壁上通过焊接固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴和转柱上均固定套设有齿轮14，两个齿轮14相啮合，两个齿轮14的啮合设置从而使得伺服电机13的输出轴转动时转柱能够同时反向转动。

本实用新型中，伺服电机13和转柱上均固定套设有绕线轮15，绕线轮15上绕设并固定连接有细绳16的一端，细绳16的另一端通过焊接固定安装在对应的滑动座6上，细绳16的设置从而能够带动滑动座6进行滑动。

本实用新型中，滑动座6的底部开设有升降槽17，升降槽17内滑动安装有卡板18，升降槽17的一侧内壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽的顶部内壁上通过焊接固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端通过焊接固定安装有限位座，限位座的一侧延伸至升降槽17内并通过焊接固定安装在卡板18上，卡板18的一侧通过焊接固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至升降槽17的外侧，卡板18和第二弹簧19的设置从而使得卡板18在挤压时能够自行升降。

本实用新型中，底板1的顶部开设有多个对称设置的梯形槽3，梯形槽3与卡板18相适配，位于同一侧的梯形槽3的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个梯形槽3等间距间隔设置，卡板18与梯形槽3的卡装设置从而能够将灯杆10的高度进行固定，多个梯形槽3的设置从而能够将灯杆10固定在不同的高度。

本实用新型中，灯杆10的侧壁上设有若干个凹槽21，相邻两个凹槽21之间设置有镂空部分22，凹槽21开口端的两侧各设置有一个凸部20，凸部20和凹槽21的设置从而便于人们将设备零件安装在灯杆10上。

工作原理：伺服电机13上设有控制开关，当需要对灯杆10进行升降时，启动伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动齿轮14转动，齿轮14转动带动另一个齿轮14转动，另一个齿轮14转动带动转柱转动，转柱和伺服电机13的输出轴转动带动两个绕线轮15转动，绕线轮15转动带动细绳16收缩，细绳16收缩带动两个滑动座6朝相互靠近的一侧进行移动，滑动座6移动带动转杆7转动，转杆7转动带动灯杆10进行升降，且滑动座6滑动便会带动卡板18移动，卡板18移动通过挤压梯形槽3使得卡板18升降，卡板18升降便会压缩第二弹簧19，从而当梯形槽3和卡板18位于同一轴线时，卡板18便卡入梯形槽3内，从而完成对灯杆10高度的固定，此时通过凹槽21、凸部20和镂空部分22配合，能够完成对零件设备的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。