一种矿灯的制作方法

本实用新型涉及照明器材技术领域，尤其涉及一种矿灯。

背景技术：

矿灯由于其应用环境特殊，需要较大的照明强度，因此矿灯的功率一般较大，在矿灯使用中灯珠产生大量的热量，需要高效的散热结构来保证灯珠能在正常温度下长效工作。目前，解决此问题的方案主要有两种方式，一是使用更大的散热器和更多的散热材料，该种方式不仅造成矿灯体积笨重，而且浪费材料；二是在矿灯中安装散热风扇，该种方式造成矿灯结构的复杂和功耗的增大。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种矿灯，以解决现有技术下的矿灯存在的散热不佳的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种矿灯，该矿灯包括：

光源组件，所述光源组件包括基板和多个灯珠，所述基板为圆形板，多个所述灯珠安装于所述基板上；

散热器，所述散热器包括多个散热鳍片，所述散热鳍片的一端与所述基板连接，且多个所述散热鳍片绕所述基板的圆周边缘等间隔布置；

电源组件，所述电源组件与所述散热鳍片的另一端连接，所述电源组件与所述光源组件电连接。

作为优选，所述散热鳍片之间的间距在6～10mm之间。

作为优选，所述散热鳍片的厚度在2～6mm之间。

作为优选，所述散热鳍片的高度在100～120mm之间。

作为优选，所述散热鳍片由铜铝合金材料制成。

作为优选，所述基板由铜铝合金材料制成，所述基板与所述散热鳍片一体加工成型。

作为优选，所述基板上设置有多个安装孔，所述灯珠安装在所述安装孔中。

作为优选，所述灯珠在所述基板上呈环状布置。

作为优选，所述灯珠为led灯珠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的矿灯将散热器设置为多鳍片状的结构，使散热鳍片与安装有灯珠的基板连接，可将灯珠产生的热量高效地散发到外界。多个散热鳍片间隔布置，散热鳍片之间中空，使得每个散热鳍片都与空气充分接触，上下左右都畅通无阻的进行热对流，同时又使得散热鳍片之间不产生热干涉，从而实现矿灯散热结构设计的最优化。当实现120w的发光功率时，本实用新型提供的矿灯的散热器的直径仅为120mm，高度为110mm，且散热器的质量仅为470g。而现有技术下的矿灯若达到该功率则其散热器的直径一般需大于200mm，质量在1.2kg以上。故本实用新型提供的矿灯实现了以最小体积和最小重量达到最大功率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的矿灯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的矿灯的光源组件与散热器的装配示意图。

图中：1、光源组件；11、基板；12、灯珠；2、散热器；21、散热鳍片；3、电源组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图2所示，本实施例提供一种矿灯，该矿灯包括光源组件1、散热器2和电源组件3。其中，光源组件1包括基板11和安装在基板11上的多个灯珠12，散热器2包括多个散热鳍片21，多个散热鳍片21的一端与基板11连接，灯珠12产生的热量依次通过基板11和散热鳍片21散发到空气中，电源组件3设置于散热器2的另一端，电源组件3与光源组件1电连接，用于向光源组件1提供电力。

光源组件1的具体结构如图1所示。光源组件1的基板11弯折形成平底碗状结构，碗状结构的底面上开设有多个安装孔，安装孔用于安装灯珠12，灯珠12嵌合在安装孔中，碗状结构的侧面向上翻起，以便于光线的聚焦，提高亮度。安装孔在基板11上呈嵌套的多个环形形状，从而使得灯珠12在基板11上呈嵌套的环形布置，以在保证光照强度的同时使出光均匀。

在本实施例中，可选地，灯珠12选用白炽灯珠、卤钨灯珠、荧光灯珠或led灯珠。优选地，灯珠12选用led灯珠，led灯珠具有亮度高、体积小、耗电量低以及使用寿命长等优点，且不同的led灯珠可发出不同颜色的光，可满足多种照明需求。

散热器2的一端与基板11连接，用于支撑光源组件1及散发热量。具体地，散热器2由多个散热鳍片21构成，多个散热鳍片21沿基板11的周边等间隔布置，且多个散热鳍片21的一端均连接于基板11的周边，多个散热鳍片21围设形成中空空腔，中空空腔内用于穿设电源线。散热鳍片21的该种结构使得其能够与空气充分接触，上下左右都畅通无阻的进行热对流，同时使得散热鳍片21之间又不产生热干涉，从而实现矿灯散热结构设计的最优化。

在本实施例中，散热鳍片21之间的间距在6～10mm之间，优选地，散热鳍片21之间的间距为8mm。散热鳍片21的高度在100～120mm之间，优选地，散热鳍片21的高度为110mm。进一步地，散热鳍片21的厚度在2～6mm之间，优选地，散热鳍片21的厚度为4mm。散热鳍片21的上述间距、高度和厚度设置可以在保证矿灯结构强度的同时实现最高的散热效率，从而实现以最小的体积和最小的重量达到最大的发光功率。

可选地，散热鳍片21与基板11通过螺栓等连接件连接或一体成型。优选地，散热鳍片21与基板11一体成型，具体地，散热鳍片21与基板11通过铸造或其他方式一体加工成型。一体成型的散热鳍片21和基板11能够加快热量的传导速度，提高散热效率。

为进一步提高散热效率，散热鳍片21和基板11均选用铜铝合金材料，铜铝合金具有强度高且导热能力强的优点。进一步地，在本实施例中，散热鳍片21选用adc12高导热材料，adc12高导热材料为铝-硅-铜系合金，其具有强度高、耐压性好、热脆性小以及导热能力极强的优点，能够充分满足本实施例中矿灯的散热需求。

电源组件3的结构如图1所示，电源组件3连接于散热器2的另一端，且电源组件3与光源组件1电连接，用于给光源组件1供电。具体地，电源组件3通过插头与外部电源电连接，电源组件3通过导线穿过散热鳍片21围设形成的中空空腔与光源组件1电连接。

下面结合附图说明本实用新型提供的矿灯的工作原理：

电源组件3连接外部电源并向光源组件1供电，光源组件1中的灯珠12通电发光，以实现照明。在灯珠12发光期间，其产生大量的热量，由于灯珠12嵌合在基板11的安装孔中，灯珠12产生的热量直接传导到基板11，基板11进一步将热量传导给与其连接的散热鳍片21，热量经散热鳍片21最终散发到空气中。在上述热量散发过程中，由于散热鳍片21为多个，且沿基板11的周边等间隔布置，相当于极大地增大了散热面积，且本实施例中的散热鳍片21采用adc12高导热材料，从而可以快速高效地将灯珠12产生的热量散发到外界空气中，从而使安装在基板11上的灯珠12的温度保持在80℃以内，以保证灯珠12工作的稳定性和可靠性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。