一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及led照明技术领域，特别是涉及一种led灯。

背景技术：

led(lightemittingdiode)灯是一种目前常用的照明灯具，具有能耗低、发光亮度大、寿命长的特点。led被广泛应用于各种照明场景。一般而言，led灯珠通过焊接的方式固定在基板上。在生产过程中，可能存在焊锡量少，或者焊接不精确，导致led灯珠和基板的焊盘连接不稳固，在使用或者在输送过程中会产生震动，尤其是长途的运输和货物的搬运，会导致led灯的剧烈震动，将会导致led灯珠与基板之间的连接断开，导致led灯珠断路，进而造成led灯损坏。传统的led灯的基板是直接安装在灯壳内的，缺乏良好地固定结构以及缓冲结构，导致基板与灯壳之间晃动较大，无法保证led灯珠与基板的稳固连接。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种led灯。

一种led灯，包括：基板、多个灯珠和缓冲导热板；

各所述灯珠设置于所述基板的正面上，所述基板的一侧设置有连接端口；

所述缓冲导热板的一面凹陷设置安装槽，所述安装槽的形状与所述基板的形状匹配，所述安装槽的侧壁设置有凸台，所述凸台上设置有缓冲垫，所述安装槽的底部设置有导热片，所述导热片的厚度与所述凸台的厚度相等，所述基板设置于所述安装槽内，所述基板的背面的外侧边缘抵接于所述缓冲垫，所述导热片抵接于所述基板的背面，所述安装槽的侧壁开设有连接孔，所述连接孔贯穿至所述缓冲导热板的外侧表面，所述连接孔与所述连接端口对齐；

所述缓冲导热板于所述安装槽的外侧设置有多个安装柱和多个固定弹片，每一所述固定弹片的一端与一所述安装柱连接，所述固定弹片的另一端活动抵接于所述基板的正面。

在一个实施例中，所述导热片为导热铜片。

在一个实施例中，所述导热铜片与所述基板的背面之间设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层与所述导热铜片以及所述基板的背面抵接。

在一个实施例中，所述安装槽的底部开设有导热孔，所述导热孔贯穿至所述缓冲导热板的另一面，所述导热片的背向所述基板的面延伸设置一导热柱，所述导热柱穿设于所述导热孔。

在一个实施例中，所述缓冲导热板的背向所述安装槽的一面设置有散热片，所述导热柱穿过所述导热孔与所述散热片连接。

在一个实施例中，所述基板为圆形，所述安装槽的截面形状为圆形。

在一个实施例中，还包括灯壳，所述缓冲导热板设置于所述灯壳的内部，所述缓冲导热板通过螺钉与所述灯壳连接。

在一个实施例中，还包括灯罩，所述灯罩与所述灯壳连接。

本实用新型的有益效果是：通过缓冲导热板的安装槽对基板进行安装，缓冲导热板的缓冲垫为基板提供缓冲，而导热片能够将基板的热量导出，从而使得基板的安装更为稳固，避免了基板由于震动而导致的灯珠断开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的led灯的立体结构示意图；

图2为一实施例的led灯的立体分解结构示意图；

图3为另一实施例的led灯的立体分解结构示意图；

图4为导热片的一方向立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的led灯10，包括：基板100、多个灯珠200和缓冲导热板300；各所述灯珠200设置于所述基板100的正面上，所述基板100的一侧设置有连接端口110；所述缓冲导热板300的一面凹陷设置安装槽301，所述安装槽301的形状与所述基板100的形状匹配，所述安装槽301的侧壁设置有凸台310，所述凸台310上设置有缓冲垫320，所述安装槽301的底部设置有导热片400，所述导热片400的厚度与所述凸台310的厚度相等，所述基板100设置于所述安装槽301内，所述基板100的背面的外侧边缘抵接于所述缓冲垫320，所述导热片400抵接于所述基板100的背面，所述安装槽301的侧壁开设有连接孔302，所述连接孔302贯穿至所述缓冲导热板300的外侧表面，所述连接孔302与所述连接端口110对齐；所述缓冲导热板300于所述安装槽301的外侧设置有多个安装柱510和多个固定弹片520，每一所述固定弹片520的一端与一所述安装柱510连接，所述固定弹片520的另一端活动抵接于所述基板100的正面。

本实施例中，基板100的正面安装灯珠200，基板100的背面抵接于凸台310上的缓冲垫320，缓冲导热板300的正面设置安装槽301，基板100设置于安装槽301内，基板100的正面与安装槽301的正面平齐，使得灯珠200的发光不受阻挡，发光效果更佳。

灯珠200为led灯珠，各灯珠200绕基板100的中心等距设置，具体地，各灯珠200呈多重圆形矩阵分布。灯珠200与基板100焊接，从而使得灯珠200与基板100上的电路电连接。基板100上设置连接端口110，连接端口110用于连接电源，安装槽301的侧壁开设的连接孔302用于穿设线缆，具体地，连接孔302由安装槽301的侧壁贯穿至基板100的侧面，进而使得连接端口110能够通过线缆与外部的电源连接，线缆穿过连接孔302连接至外部的电源。通过在安装槽301的侧壁开设连接孔302，使得基板100的连接端口110无需通过缓冲导热板300的表面连接线缆，使得结构更为精简，并且使得基板100的正面与缓冲导热板300的正面平齐，使得灯珠200的发光不受阻挡，发光效果更佳。

本实施例中，基板100的形状与安装槽301的形状匹配，所述基板100为圆形，所述安装槽301的截面形状为圆形，基板100的直径与安装槽301的内径相等，基板100的外侧边缘抵接于安装槽301的侧壁，从而使得基板100稳固地安装在安装槽301内，而安装槽301的侧壁凸起设置的凸台310能够支撑基板100，并且凸台310上的缓冲垫320为基板100提供缓冲，使得基板100能够得到有效缓冲。一个实施例中，该缓冲垫320为橡胶垫，橡胶具有较佳的弹性和韧性，能够有效为基板100和缓冲导热板300提供缓冲。

此外，设置于安装槽301底部、抵接于基板100的背面的导热片400，能够支撑基板100的中部，并且能够吸收并导出基板100的热量，值得一提的是，一般来说，由于基板100的中部的电路元件较多，且灯珠200较为密集，基板100的中部的位置热量较大，通过导热片400能够快速地吸收基板100的热量并且导出，从而提高散热效率。应该理解的是，导热片400固定设置于安装槽301的底部，这样，能够避免导热片400松动而引起基板100的震动，导热片400的固定方式可采用螺钉固定，或者通过凸台310的侧面的抵接的限制来实现，本实施例中不累赘描述。

本实施例中，安装柱510用于支撑固定弹片520，固定弹片520抵接于基板100的正面，从而限制了基板100从安装槽301内脱离。一个实施例中，固定弹片520的材质为塑料，固定弹片520采用弹性塑料制成，这样，固定弹片520具有较佳的弹性和韧性，能够充分将基板100压在安装槽301内。此外，固定弹片520为塑料材质，具有良好的绝缘特性，能够避免与基板100之间产生短路。

上述实施例中，通过缓冲导热板300的安装槽301对基板100进行安装，缓冲导热板300的缓冲垫320为基板100提供缓冲，而导热片400能够将基板100的热量导出，从而使得基板100的安装更为稳固，避免了基板100由于震动而导致的灯珠200断开。

为了安装连接端口110，一个实施例中，如图2所示，基板100的背面的一侧设置所述连接端口110，所述凸台310凹陷形成容置槽311，所述容置槽311与所述连接孔302对应，所述连接端口110设置于所述容置槽311内。本实施例中，通过在凸台310设置容置槽311，使得连接端口110能够容置于内，进而使得基板100的正面与缓冲导热板300的正面能够平齐，使得结构更为整洁，使得灯珠200的发光效果更佳。

为了使得基板100能够安装在安装槽301内，一个实施例中，固定弹片520转动设置于安装柱510上，当需要安装基板100时，将固定弹片520转动至安装槽301的外侧，使得基板100能够安装在安装槽301内，随后将固定弹片520转动至安装槽301的内侧，使得固定弹片520在弹力作用下抵接于基板100的正面，从而将基板100固定，通过上述过程实现了基板100的安装，使得基板100的安装更为方便。为了使得固定弹片520在抵接于基板100的表面后不易产生偏移，避免基板100松动、脱落，在一个实施例中，固定弹片520开设有转动孔，转动孔内套设一金属紧固圈，所述金属紧固圈套设于安装柱510上，金属紧固圈的内径由两端向中部逐渐减小，金属紧固圈的内侧表面抵接于安装柱510上，这样，通过设置金属紧固圈，能够增大与安装柱510之间的摩擦力，进而使得固定弹片520不易绕安装柱510转动，需要提供大于金属紧固圈与安装柱510之间的静摩擦力的推力才能够使得固定弹片520转动，进而使得固定弹片520在抵接于基板100的表面后不易产生偏移，有效避免基板100松动、脱落。

为了实现更好的导热效果，在一个实施例中，所述导热片400为导热铜片。本实施例中，导热片400的材质为铜，铜具有良好的热导率，能够快速将基板100的热量导出。

为了为导热铜片与基板100之间导热并且实现缓冲，在一个实施例中，所述导热铜片与所述基板100的背面之间设置有导热硅胶层，所述导热硅胶层与所述导热铜片以及所述基板100的背面抵接。导热硅胶层能够为导热铜片与基板100之间导热，此外，由于导热硅胶的硬度相较于导热铜片小，因此，还能够为导热铜片与基板100之间提供缓冲，使得基板100得到进一步的缓冲，避免基板100的震动。

为了实现良好的散热，在一个实施例中，请结合图3和图4，所述安装槽301的底部开设有导热孔303，所述导热孔303贯穿至所述缓冲导热板300的另一面，即所述导热孔303贯穿至所述缓冲导热板300的背面，所述导热片400的背向所述基板100的面延伸设置一导热柱410，所述导热柱410穿设于所述导热孔303。本实施例中，导热片400通过导热柱410将热量传导至外部，导热柱410通过导热孔303延伸至外部，使得热量快速散发。

为了进一步散热，在一个实施例中，如图3所示，所述缓冲导热板300的背向所述安装槽301的一面设置有散热片500，所述导热柱410穿过所述导热孔303与所述散热片500连接。本实施例中，散热片500为铝合金散热片500，一个实施例中，散热片500为散热鳍片。本实施例中，导热片400通过导热柱410将热量传导散热片500，散热片500有效增大了与空气的接触面积，使得基板100的热量能够快速散发至外部。

为了实现散热片500与导热柱410的连接，一个实施例中，请结合图3和图4，散热片500开设有安装孔501，导热柱410穿设于安装孔501内，一个实施例中，导热柱410设置有外螺纹，安装孔501的侧壁设置有内螺纹，导热柱410与安装孔501螺接，一个实施例中，导热柱410与安装孔501的侧壁焊接。

在一个实施例中，led灯10还包括灯壳(图未示)，所述缓冲导热板300设置于所述灯壳的内部，所述缓冲导热板300通过螺钉与所述灯壳连接。本实施例中，缓冲导热板300和散热片500依次通过螺钉与灯壳固定，从而实现缓冲导热板300的安装，由于基板100不是直接安装在灯壳上，基板100与灯壳之间通过缓冲导热板300连接，缓冲导热板300为基板100提供缓冲，进而有效避免了基板100的大幅度震动，有效避免了灯珠200在基板100上产生松动。

在一个实施例中，led灯10还包括灯罩(图未示)，所述灯罩与所述灯壳连接。灯罩和灯壳连接，内侧形成安装腔，基板100、缓冲导热板300和散热片500均设置安装腔内，且基板100的正面朝向灯罩，使得灯珠200朝向灯罩发光。值得一提的是，由于灯壳和灯罩可采用现有技术的结构实现，因此，本实施例中不对其结构做进一步限定，并且不作详细阐述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。