灯具固定支架的制作方法

本实用新型涉及灯具安装结构的技术领域，特别涉及一种灯具固定支架。

背景技术：

目前，照明灯具与灯杆之间通常使用直臂支架固定连接，但是目前的直臂支架都是固定式的。有些照明灯具在安装后，若因为环境的需要调整照明角度，传统的直臂支架是不可调整的，照明灯具只能以已经安装好的角度进行照明，不能很好地适应环境的需要，从而影响照明效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯具固定支架，能够根据需要调整角度。

根据本实用新型的第一方面实施例的灯具固定支架，包括：

第一摆臂，形成第一通孔，且一侧设置有安装部；

第二摆臂，包括摆动部和固定部，所述摆动部与所述第一通孔相对的位置形成第二通孔，所述第一摆臂与所述摆动部可转动连接；

固定件，穿过所述第一通孔、所述第二通孔固定所述第一摆臂和所述摆动部。

根据本实用新型实施例的灯具固定支架，至少具有如下有益效果：第一摆臂的安装部可以用于与灯具固定连接，摆动部连接的固定部可以用于与灯杆固定连接，将第一摆臂与摆动部可转动连接，当需要调整灯具的角度时，边可以通过摆动第一摆臂，使得第一摆臂和摆动部做相对运动，即可实现角度的调整，然后通过穿过第一通孔、第二通孔的固定件，固定转动后的第一摆臂和摆动部，使得可以持续保持角度调整后的位置，第一摆臂和摆动部不会继续发生相对转动的运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一摆臂上设置有第一齿轮面，所述摆动部上与所述第一齿轮面相对的位置设置有第二齿轮面，所述第一齿轮面与所述第二齿轮面啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿轮面和第二齿轮面其中一个所在的一侧设置有延伸部，所述第一齿轮面和第二齿轮面另外一个所在的一侧中部形成第一凹槽，所述延伸部嵌入所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽侧壁间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一摆臂上与所述第一齿轮面相反的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述安装部之间设置有第三通孔，所述第二凹槽朝向所述第一凹槽的底壁设置有第四通孔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑块，所述支撑块设置于所述固定部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块上依次设置有长孔、穿线孔、螺钉孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的内部形成腔体，所述固定部设置有缺口，所述腔体远离所述摆动部的一侧设置有滑轨，所述支撑块一侧设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述支撑块通过连接件固定在所述腔体内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部与支撑块对应的位置设置有相同的长孔、穿线孔、螺钉孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔设置为螺纹孔，所述固定件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔配合固定所述第一摆臂和所述摆动部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二凹槽内设置有第一加强筋，所述第一通孔设置在所述第一加强筋的中部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例灯具固定支架的整体示意图；

图2为本实用新型实施例灯具固定支架的分解示意图；

图3为本实用新型实施例灯具固定支架的第一摆臂示意图；

图4为本实用新型实施例灯具固定支架的第二摆臂示意图；

图5为本实用新型实施例灯具固定支架的支撑块示意图；

图6为本实用新型实施例灯具固定支架的固定块示意图。

第一摆臂100、第一通孔110、第一齿轮面120、安装部130、延伸部140、第二凹槽150、第三通孔160、第四通孔170、第一加强筋180、

第二摆臂200、第二通孔210、第二齿轮面220、固定部230、第一围板231、第二围板232、第一凹槽240、第二加强筋250、缺口260、腔体270、滑轨280、摆动部290、

固定件300、

支撑块400、安装孔410、滑槽420、

固定块500、滑动螺母510

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，如果有以下描述，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，根据本实用新型实施例的灯具固定支架，包括，第一摆臂100，中部形成第一通孔110，一侧形成第一接触面，与第一接触面垂直的另一侧设置有安装部130；第二摆臂200上设置有摆动部290，摆动部290中部形成第二通孔210，一侧形成第二接触面，与第二接触面相互垂直的另一侧连接有固定部230，第二接触面与第一接触面可转动连接；固定件300，穿过第一通孔110、第二通孔210固定第一摆臂100和摆动部290。

例如，第一摆臂100和摆动部290可以设置成圆柱形，如此，第一接触面和第二接触面都是圆形，从而方便第一摆臂100和摆动部290实现相对的转动。安装部130可以设置为一个长方体的形状。

第一摆臂100的安装部130可以用于与灯具固定连接，摆动部290连接的固定部230可以用于与灯杆固定连接，将第一摆臂100的第一接触面与摆动部290的第二接触面220可转动连接，当需要调整灯具的角度时，便可以通过摆动第一摆臂100，使得第一摆臂100和摆动部290做相对运动，即可实现角度的调整，然后通过穿过第一通孔110、第二通孔210的固定件300，固定转动后的第一摆臂100和摆动部290，使得可以持续保持角度调整后的位置，第一摆臂100和摆动部290不会继续发生相对转动的运动。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一接触面设置为圆形的第一齿轮面120，第二接触面设置为圆形的第二齿轮面220，第一齿轮面120与第二齿轮面220啮合。通过第一齿轮面120与第二齿轮面220啮合，在第一摆臂100和摆动部290发生相对转动时，可以更好地控制转动的角度。先将固定件300松开，使得第一摆臂100和摆动部290可以相对分离一小段距离，然后转动第一摆臂100，使第一齿轮面120与第二齿轮面220发生相对转动，当转动到需要的角度后，原来位置的轮齿重新嵌入到新的齿槽，再通过固定件300将第一摆臂100和摆动部290锁紧在调整后的位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一通孔110、第二通孔210设置为螺纹孔，固定件300为螺钉，螺钉与螺纹孔配合固定第一摆臂100和摆动部290。或者，固定件300为螺栓与螺帽，螺栓与螺帽配合连接固定第一摆臂100和摆动部290。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一接触面的所在一侧设置有延伸部140，第二接触面所在一侧中部形成第一凹槽240，延伸部140嵌入第一凹槽240内，并与第一凹槽240侧壁间隙配合。第一摆臂100上与第一接触面相反的一侧设置有第二凹槽150，第二凹槽150与安装部130之间设置有第三通孔160，第二凹槽150朝向第一凹槽240的底壁设置有第四通孔170。第二凹槽150内设置有第一加强筋180，第一通孔110设置在第一加强筋180的中部。第一凹槽240内设置有第二加强筋250，第二通孔210设置在第二加强筋250的中部。

可以理解的是，延伸部140与第一摆臂100可以是一体成型，并且延伸部140设置成圆柱状或者棱柱状，第一凹槽240内可以设置为圆柱状。延伸部140嵌入到第一凹槽240内，可以理解的是，延伸部140与第一凹槽240的侧壁刚好配合，既不会妨碍到第一摆臂100和摆动部290发生相对转动，也能达到在转动的过程中，防止第一摆臂100和摆动部290发生相对滑动而分离的技术效果。

可以理解的是，本实用新型实施例的灯具固定支架，可以用于固定灯具，因此，设置的第一凹槽240和第二凹槽150，可以用于隐藏导线，并且还可以通过第三通孔160和第四通过，将导线从灯杆上连接到安装部130位置的灯具。由于第一摆臂100和摆动部290的中部设置了第一凹槽240和第二凹槽150，因此，在凹槽内设置有加强筋，可以使得第一摆臂100和摆动部290的周面相对牢固，不会轻易因为外部的压力而朝内坍塌。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括支撑块400，固定部230的内部形成腔体270，固定部230在长度方向上的一个侧面形成缺口260，腔体270远离摆动部290的一侧设置有滑轨280，支撑块400的一侧设置有滑槽420，支撑块400通过滑轨280和滑槽420，可滑动地设置在腔体270内，支撑块400上设置有安装孔410。安装孔410为设置为长孔。固定部230与支撑块400对应的位置设置有相同的长孔、穿线孔、螺钉孔。

在上述的缺口260处，还可以设置有可拆卸的第一围板231，当支撑块400滑动安装进腔体270内后，通过第一围板231将缺口260补上，一个可以保持灯具固定支架的完整性，另外还可以防止支撑块400从缺口260滑出。此外，将支撑块400通过轨和滑槽420的方式，可以使支撑块400容易安装到腔体270内。可以理解的是，固定部230上在宽度方向的第二围板232上，可以通过螺钉或者螺栓穿过支撑块400，再穿过与第二围板232相对的另一侧的围板，从而实现支撑块400的稳定固定。

在一些实施例中，还包括固定块500，固定块500可以预先固定在灯杆的内部。制成块上设置有安装孔410，安装孔410可以是长孔，使得插入长孔的螺钉或螺栓的尺寸要求较小，并且相较于单一匹配的安装孔410，更方便安装。在一些实施例中，固定块500上与支撑块400上长孔相对的位置，设置有相匹配的长孔。在固定块500的长孔上还是有滑动螺母510，如此，在安装时用螺栓穿过支撑块400的长孔，再穿过灯杆的杆壁，然后穿过固定块500上的长孔，最后与滑动螺母510连接，便可实现将灯具固定支架固定在灯杆上。

下面参考图1至图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的灯具固定支架。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

一种灯具固定支架，包括，第一摆臂100，中部形成第一通孔110，一侧形成第一接触面，与第一接触面垂直的另一侧设置有安装部130；摆动部290，中部形成第二通孔210，一侧形成第二接触面，与第二接触面相互垂直的另一侧连接有固定部230，第二接触面与第一接触面可转动连接；固定件300，穿过第一通孔110、第二通孔210固定第一摆臂100和摆动部290。第一摆臂100和摆动部290可以设置成圆柱形，如此，第一接触面和第二接触面都是圆形，从而方便第一摆臂100和摆动部290实现相对的转动。安装部130可以设置为一个长方体的形状。第一接触面设置为圆形的第一齿轮面120，第二接触面设置为圆形的第二齿轮面220，第一齿轮面120与第二齿轮面220啮合。通过第一齿轮面120与第二齿轮面220啮合，在第一摆臂100和摆动部290发生相对转动时，可以更好地控制转动的角度。第一通孔110、第二通孔210设置为螺纹孔，固定件300为螺钉，螺钉与螺纹孔配合固定第一摆臂100和摆动部290。或者，固定件300为螺栓与螺帽，螺栓与螺帽配合连接固定第一摆臂100和摆动部290。第一接触面的所在一侧设置有延伸部140，第二接触面所的所在一侧中部形成第一凹槽240，延伸部140嵌入第一凹槽240内，并与第一凹槽240侧壁间隙配合。第一摆臂100上与第一接触面相反的一侧设置有第二凹槽150，第二凹槽150与安装部130之间设置有第三通孔160，第二凹槽150朝向第一凹槽240的底壁设置有第四通孔170。第二凹槽150内设置有第一加强筋180，第一通孔110设置在第一加强筋180的中部。第一凹槽240内设置有第二加强筋250，第二通孔210设置在第二加强筋250的中部。

根据本实用新型实施例的灯具固定支架，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，第一摆臂100的安装部130可以用于与灯具固定连接，摆动部290连接的固定部230可以用于与灯杆固定连接，将第一摆臂100的第一接触面与摆动部290的第二接触面可转动连接，当需要调整灯具的角度时，边可以通过摆动第一摆臂100，使得第一摆臂100和摆动部290做相对运动，即可实现角度的调整，然后通过穿过第一通孔110、第二通孔210的固定件300，固定转动后的第一摆臂100和摆动部290，使得可以持续保持角度调整后的位置，第一摆臂100和摆动部290不会继续发生相对转动的运动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。