电源线固定结构及灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种电源线固定结构及灯具。

背景技术：

目前，市场上的镜前灯灯具通过在灯具外部设固定结构将电源线与固定结构用扎带固定，起到电源线防推防拉效果。采用上述方式固定电源线，电源线的焊点仍会受到拉力，镜前灯整体不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源线固定结构及灯具，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种电源线固定结构，包括：

壳体；

安装板，设置在所述壳体内；

电源，设置在所述安装板上；

电源线，所述电源线的一端和所述电源连接，所述电源线的另一端穿过所述壳体的安装面上设置的贯通孔伸出所述壳体；

扎带，穿过所述安装板上设置的捆扎孔将所述电源线固定于所述安装板上；

其中，所述电源线伸入所述壳体内至所述扎带的部分与所述安装板垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上间隔设置有两个所述捆扎孔，所述扎带的一端分别穿过两个所述捆扎孔与所述扎带的另一端连接以将穿过所述扎带的固定孔的所述电源线固定。

在本实用新型的一个实施例中，还包括套管，所述套管固定在所述贯通孔内，所述电源线的一端穿过所述套管和所述电源连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述电源线包括输入线和输出线。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体内设置有电源腔体，所述电源腔体内设置有插孔；所述安装板设置在所述电源腔体内，所述安装板的一侧设置有插块，所述插块可插接于所述插孔内；所述电源设置在所述安装板远离所述插块的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述插孔呈c形，所述插孔的开口朝向所述插块；所述插块呈c形，所述插块的开口朝向与所述插孔的开口朝向相反，所述插块的外侧壁滑动设置在所述插孔内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第一螺钉，所述第一螺钉和所述插块的端部螺纹连接以使得所述插块和所述插孔过盈配合。

本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种灯具，包括上述任一实施例所述的电源线固定结构。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：

灯带，设置在所述壳体内；

灯罩，设置在所述壳体的表面的开口端，所述灯罩和所述灯带相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体内设置有分隔板，所述分隔板沿所述壳体的长度方向延伸设置，将所述壳体的内腔分隔成空腔、安装腔体和电源腔体，所述空腔用于减轻所述灯具的重量；所述安装腔体用于安装所述灯带和所述灯罩；所述电源腔体用于安装所述电源。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过扎带将电源线固定在安装板上且电源线伸入壳体内至扎带的部分与安装板垂直，当电源线受到拉力时会作用在扎带上，不会使得电源线的焊点受到拉力，保证电源线与电源电连接的可靠性。另外，扎带设置在壳体内，不影响灯具的外表美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中灯具的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中灯具的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例中灯具的结构示意图三；

图4是本实用新型一实施例中灯具的结构示意图四；

图5是本实用新型一实施例中灯具的侧端盖的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中灯具的侧端盖与壳体配合安装的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图6，本实用新型的一实施例中提供的一种电源线固定结构，包括：壳体1、安装板5、电源4、电源线3和扎带32。安装板5设置在壳体1内。电源4设置在安装板5上。电源线3的一端和电源4连接，电源线3的另一端穿过壳体1的安装面上设置的贯通孔伸出壳体1。扎带32穿过安装板5上设置的捆扎孔52将电源线3固定于安装板5上。其中，电源线3伸入壳体1内至扎带32的部分与安装板5垂直。

上述电源线固定结构，通过扎带32将电源线3固定在安装板5上且电源线3伸入壳体1内至扎带32的部分与安装板5垂直，当电源线3受到拉力时会作用在扎带32上，不会使得电源线3的焊点受到拉力，保证电源线3与电源4电连接的可靠性。另外，扎带32设置在壳体1内，不影响灯具的外表美观。

具体到实施例中，安装板5上间隔设置有两个捆扎孔52，扎带32的一端分别穿过两个捆扎孔52与扎带32的另一端连接以将穿过扎带32的固定孔的电源线3固定。

进一步地，电源线固定结构还包括套管31，套管31固定在贯通孔内，电源线3的一端穿过套管31和电源4连接。如此，通过设置套管31，可以保护电源线3。

进一步地，电源线3包括输入线和输出线。

在本实用新型的一个实施例中，壳体1内设置有电源腔体11，电源腔体11内设置有插孔12。安装板5设置在电源腔体11内，安装板5的一侧设置有插块51，插块51可插接于插孔12内。电源4设置在安装板5远离插块51的一侧。

具体到实施例中，壳体1为具有内腔的型材，壳体1的内腔设置有分隔板15，分隔板15沿壳体1的长度方向延伸设置，将壳体1的内腔分隔成空腔14、安装腔体13和电源腔体11。空腔14用于减轻灯具的重量。安装腔体13用于安装灯带7和灯罩8。电源腔体11用于安装电源4。围成电源腔体11的分隔板15和/或壳体1上成型有插孔12，插孔12沿壳体1的长度方向延伸设置。安装板5设置在电源腔体11内，安装板5的左侧设置有插块51，安装板5的右侧设置有电源4，插块51沿壳体1的长度方向延伸设置，插块51可插接于插孔12内。由此，可以实现安装板5上的电源4固定于壳体1的电源腔体11内。

如此，通过在壳体1的电源腔体11内设置有插孔12和安装板5，安装板5的一侧设置有插块51，插块51插接于插孔12内，电源4设置在安装板5远离插块51的一侧，如此，电源4的固定方式简单，电源4不易产生晃动，减少点胶工艺，提高生产效率，无需在灯具的电源腔体11内设置筋条，节省成本。

在本实用新型的一个实施例中，插孔12呈c形，插孔12的开口朝向插块51；插块51呈c形，插块51的开口朝向与插孔12的开口朝向相反，插块51的外侧壁滑动设置在插孔12内，即插块51的外径小于插孔12的内径。如此，插块51可以在插孔12内沿壳体1的长度方向滑动，也可以绕自身轴线转动，在转动过程中，可以调节电源4的侧壁和壳体1的内壁贴合，使得电源4保持水平状态，不会产生晃动。

进一步地，电源线固定结构还包括第一螺钉6，第一螺钉6和插块51的端部螺纹连接。如此，第一螺钉6可以撑大插块51的端部使得插块51和插孔12过盈配合，从而将安装板5和壳体1固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，电源4通过双面胶41和安装板5连接。如此，可以防止电源4晃动。

在本实用新型的一个实施例中，安装板5的长度大于电源4的长度。如此，可以使得电源4的固定更为牢靠。

在本实用新型的一个实施例中，插孔12和插块51均沿壳体1的长度方向延伸设置。

本实用新型还提供一种灯具，灯具可以为镜前灯，灯具包括上述任一实施例中的电源线固定结构。

在本实用新型的一个实施例中，灯具还包括灯带7和灯罩8，灯带7设置在壳体1内，灯罩8设置在壳体1的表面的开口端，灯罩8和灯带7相对设置。具体地，壳体1的安装腔体13包括一开口端，该开口端设置在壳体1的表面，该开口端设置有第一卡槽132，第一卡槽132沿壳体1的长度方向延伸设置，灯罩8卡接于第一卡槽132。安装腔体13远离该开口端的内壁设置有第二卡槽131，第二卡槽131沿壳体1的长度方向延伸设置，灯带7卡接于第二卡槽131，灯带7和灯罩8相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，灯具还包括两个侧端盖9和第二螺钉2，两个侧端盖9分别设置在壳体1的两端，用于封盖壳体1的两端的开口。每个侧端盖9面向壳体1的一侧设置有安装凸起92，安装凸起92沿垂直于壳体1的长度方向的方向设置有螺纹孔；壳体1的安装面上与螺纹孔921对应的位置设置有安装孔。第二螺钉2穿过安装孔和螺纹孔921连接以将壳体1和侧端盖9连接。

如此，通过第二螺钉2穿过壳体1的安装面上的安装孔与侧端盖9的安装凸起92上的螺纹孔921连接，可以将壳体1和侧端盖9连接。由于人的视觉上无法看到壳体1的安装面，而第二螺钉2设置于壳体1的安装面上，从而可以使得灯具整体美观。相比于采用胶粘接，成本低，侧端盖9和壳体1装配后无缝隙风险。

进一步地，螺纹孔921的中心线到壳体1的端部边缘的距离d为6-10mm。如此，经过锁附第二螺钉2后，侧端盖9受到向内的拉力，保证侧端盖9和壳体1的紧密配合。优选地，螺纹孔921的中心线到壳体1的端部边缘的距离d为8mm。

进一步地，侧端盖9面向壳体1的一侧还设置有第一卡凸91、第二卡凸93和第三卡凸94，第一卡凸91、第二卡凸93和第三卡凸94分别设置在侧端盖9的边缘处，可对应插接于壳体1内。如此，可以使得侧端盖9和壳体1紧密配合，防止在锁附第二螺钉2的过程中，侧端盖9受到顺时针方向的力，从而保证装配后的壳体1和侧端盖9很好地贴合，不易产生缝隙、歪斜现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。