一种防止手电筒PCB板变形的保护支架的制作方法

本实用新型涉及一种保护支架，具体涉及一种防止手电筒pcb板变形的保护支架，属于手电筒配件技术领域。

背景技术：

目前14500手电筒电池塑胶支架只是针对保护板设计了固定结构，解决了光源组放置稳定性的问题，但在使用过程中，由于电池长时间和频繁的挤压，pcb会产生一定的形变，无法满足客户挤压测试需求。现有技术中的手电筒电池塑胶支架中间未设计压力支撑结构，当电池处于挤压环境使用时，pcb板会直接承担电池挤压所带来的压力，没有任何缓冲以及压力分摊的设计，在这种情况下pcb板便极易产生形变，随着使用时间的增加而出现坏机的现象。并且在产品质检的过程中，无法通过15kg压力测试。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种防止手电筒pcb板变形的保护支架，安装快捷，使用方便，制作成本低，有效保护pcb板。

为达到上述目的，本实用新型提供一种防止手电筒pcb板变形的保护支架，包括支架本体；所述的支架本体位于保护板与pcb板之间；所述的支架本体内部设置有支撑导柱；所述的支撑导柱一侧设置有电芯卡扣；所述支架本体边缘相对保护板设置有保护板固定柱；所述支撑导柱相对电芯卡扣的另一侧设置有加强条；所述的pcb板外侧设置有密封圈；所述的pcb板与灯筒电性连接。

优选的，所述的支架本体包括底座和凸沿；所述的电芯卡扣开设于所述支撑导柱的相邻位置；所述的密封圈设置于支架本体底部。

当电池产生挤压后，由于支架本体处于pcb板与保护板之间，因此，支撑导柱会向上位移，代替pcb板与保护板接触，从而降低pcb损坏的可能性。

优选的，所述的支撑导柱顶部高于加强条表面；所述加强条的一端处于凸沿的内侧壁上，另一端与支撑导柱一体成型。

支撑导柱的作用在于与保护板相抵靠，避免pcb板与保护板直接接触。

优选的，所述的凸沿沿底座的周向设置；所述的凸沿上开设有镍片孔；所述的保护板固定柱位于所述凸沿的上表面。

加强条用于提高支架本体的形变复原能力。

优选的，所述支撑导柱的顶端与保护板底部接触连接；所述的支撑导柱位于两侧的镍片孔之间。

优选的，所述的支架本体采用abs防火材料注塑成形。

优选的，所述的支架本体与灯筒端部之间设置有垫圈；所述的灯罩内侧设置有镜片。

垫圈用于防尘、防水，保障pcb板的使用环境。

优选的，所述的灯罩本体内侧设置有内螺纹；所述的灯筒上部相对内螺纹设置有外螺纹。

本实用新型通过在保护板与pcb之间设置支架本体，并在支架本体内一体成型有支撑导柱，电池在挤压环境中使用，挤压压力从正极传递至pcb板后，再通过塑胶支架分散，不会只是通过pcb板承担压力，为pcb板提供缓冲的同时，支撑导柱也能防止pcb板在形变时与保护板接触，发生破损。解决pcb板变形带来的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为支架本体的结构示意图。

图3为支架本体的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中，1为支架本体，1.1为底座，1.2为凸沿，1.1.1为镍片孔，2为保护板，3为支撑导柱，4为电芯卡扣，5为保护板固定柱，6为加强条，7为密封圈，8为灯罩，9为筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图4，一种防止手电筒pcb板变形的保护支架，包括支架本体1；所述的支架本体1位于保护板2与pcb板之间；所述的支架本体1内部设置有支撑导柱3；所述的支撑导柱3朝向保护板2一侧凸起设置；所述的支撑导柱3一侧设置有电芯卡扣4；所述支架本体1边缘相对保护板2设置有保护板固定柱5；所述支撑导柱3相对电芯卡扣4的另一侧设置有加强条6；所述的pcb板外侧设置有密封圈7。

进一步的说，所述的支架本体1包括底座1.1和凸沿1.2；所述的电芯卡扣4开设于所述支撑导柱3的相邻位置；所述的密封圈7设置于支架本体底部。

在本实施例中，支架本体、支撑导柱等主要部分的优选尺寸如下：

支架本体主尺寸∮15.8mm,高2.05mm，∮10m；层孔深0.45mm；支撑导柱尺寸2mm,1.5mm；

保护板固定柱尺寸1mm,14.5mm,0.9mm；镍片孔尺寸3.8mm,5.7mm，3.1mm其它尺寸分别6.9mm,3.3mm,1.1mm,0.3mm,0.45mm,3.5mm。

进一步的说，所述的支撑导柱3顶部高于加强条6表面；所述加强条6的一端处于凸沿1.2的内侧壁上，另一端与支撑导柱一体成型。

进一步的说，所述的凸沿1.2沿底座1.1的周向设置；所述的凸沿1.2上开设有镍片孔1.1.1；所述的保护板固定柱5位于所述凸沿的上表面。

在现有技术中，保护板2是直接与pcb板相接触的，当电池挤压时，很有可能会使得pcb板发生形变并与保护板接触，导致破损。并且在本实施例中，支架本体可以为pcb板提供形变的阻力，尽可能减小其形变量。

进一步的说，所述支撑导柱3的顶端与保护板2底部接触连接；所述的支撑导柱3位于两侧的镍片孔1.1.1之间。

进一步的说，所述的支架本体采用abs防火材料注塑成形。

在本实施例中，支架本体采用abs防火材料，由于该种材料具备耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，还具有高弹性、韧性，加工成型的特性使其具备改善电性能。

进一步的说，所述的保护板和pcb板的外侧设置有灯罩8；所述的pcb板与筒体9电性连接。

进一步的说，所述的灯罩8本体内侧设置有内螺纹；所述的筒体9上部相对内螺纹设置有外螺纹。

工作原理：当电池装入到筒体9之后，若是电池对正极产生挤压，正极会将挤压压力传递至与其连接的pcb板，pcb板会产生一定程度的形变，而形变会将压力传递至支架本体内。由于支架本体采用abs材料制成，具有高弹性和韧性，在受力之后，支架本体上的支撑导柱会上移，并与保护板接触，从而避免了pcb板与保护的直接接触。同时，由于abs材料高弹性的特性，会为pcb板提供较强的反作用力，减小甚至抵消形变量。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。