本实用新型属于照明灯具技术领域,更具体地说,是涉及一种球泡灯。
背景技术:
球泡灯通常有球形泡、套筒和散热件组成,通过调节球形泡和散热件的匹配,调整外观形状。
目前,现有的球泡灯套筒和散热件通过打胶固定,利用散热件外侧的散热片对球泡灯进行散热。但仅仅依靠散热件进行散热,球泡灯内部的温度仍然较高,达不到良好散热的效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种球泡灯,旨在解决球泡灯内部的温度较高,达不到良好散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种球泡灯,包括:
套筒,所述套筒的内部安装有驱动组件,所述套筒的一端安装有灯头,所述套筒的另一端设有照明组件,所述灯头、所述驱动组件和所述照明组件依次电连接,所述套筒靠近所述灯头一侧开设有第一气孔;
散热套,套设在所述套筒的外部,所述散热套靠近所述照明组件一侧的外壁上开设有第二气孔,所述散热套与所述套筒之间构成散热通道,所述散热通道分别连通所述第一气孔和所述第二气孔;
球形透光罩,设于所述散热套上,用于罩设在所述照明组件的外部。
作为本申请另一实施例,所述球形透光罩上设有反射层。
作为本申请另一实施例,所述散热套的外壁开设有挂孔,所述挂孔用于连接承重吊绳。
作为本申请另一实施例,所述套筒包括延长套和安装套,所述延长套和所述安装套同轴设置且依次连接,所述灯头安装在所述延长套的一端,所述第一气孔开设在所述延长套上,所述照明组件安装在所述安装套的一端,所述散热套套设在所述安装套的外侧。
作为本申请另一实施例,所述安装套靠近所述延长套的一侧的周向设有多个挤压棱,所述散热套借助多个所述挤压棱用于卡装在所述安装套上。
作为本申请另一实施例,所述散热套靠近所述球形透光罩的一端开设有缺口,所述缺口和所述球形透光罩的边缘构成所述第二气孔。
作为本申请另一实施例,所述散热套的靠近所述球形透光罩的一端设有用于安装所述照明组件的安装槽。
作为本申请另一实施例,所述散热套的外周间隔设置有多个散热片。
作为本申请另一实施例,多个所述散热片与所述散热套可拆卸连接。
作为本申请另一实施例,多个所述散热片均为直板结构,垂直设于所述散热套的外周。
本实用新型提供的一种球泡灯的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型一种球泡灯,套筒内安装驱动组件,两端分别安装灯头和照明组件,散热套套设在套筒的外周,并通过安装在散热套一端的球形透光罩罩设在照明组件上,从而形成整体的球形灯结构。第一气孔开设在套筒靠近灯头一侧,第二气孔开设在散热套靠近照明组件一侧的外壁上,第一气孔和第二气孔通过散热套与套筒之间构成散热通道连通,为球形灯提供良好的散热,能够降低球形灯内部的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种球泡灯的结构示意图;
图2为图1去掉灯头后的剖视图;
图3为本实用新型实施例提供的一种球泡灯的套筒的结构示意图;
图4为图3轴侧图;
图5为本实用新型实施例提供的一种球泡灯的散热套的结构示意图。
图中:1、套筒;101、延长套;102、安装套;2、驱动组件;3、灯头;4、照明组件;5、第一气孔;6、散热套;601、散热片;7、第二气孔;8、散热通道;9、球形透光罩;10、反射层;11、挂孔;12、挤压棱;13、安装槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5,现对本实用新型提供的一种球泡灯进行说明。一种球泡灯,包括套筒1、第一气孔5、散热套6、第二气孔7、散热通道8和球形透光罩9。
套筒1的内部安装有驱动组件2,套筒1的一端安装有灯头3,套筒1的另一端设有照明组件4,灯头3、驱动组件2和照明组件4依次电连接,套筒1靠近灯头3一侧开设有第一气孔5;散热套6套设在套筒1的外部,散热套6靠近照明组件4一侧的外壁上开设有第二气孔7,散热套6与套筒1之间构成散热通道8,散热通道8分别连通第一气孔5和第二气孔7;球形透光罩9设于散热套6上,用于罩设在照明组件4的外部。
本实用新型提供的一种球泡灯,与现有技术相比,套筒1内安装驱动组件2,两端分别安装灯头3和照明组件4,散热套6套设在套筒1的外周,并通过安装在散热套6一端的球形透光罩9罩设在照明组件4上,从而形成整体的球形灯结构。第一气孔5开设在套筒1靠近灯头3一侧,第二气孔7开设在散热套6靠近照明组件4一侧的外壁上,第一气孔5和第二气孔7通过散热套6与套筒1之间构成散热通道8连通,为球形灯提供良好的散热,能够降低球形灯内部的温度。
本实用新型提供的一种球泡灯主要应用于20w以上的球泡灯,主要应用于20w-40w。通过球形透光罩9和散热套6的比例来调整整体外观,球形透光罩9和散热套6的比例控制在0.8-1.0。
由散热通道8通过第一气孔5和第二气孔7与外界连通,能够使球形灯内部形成良好的空气对流,降低了光照组件的温度,避免了由于球形灯内部温度过高,而产生光衰的情况。
优选的,光照组件为led灯。第一气孔5和第二气孔7的尺寸均为1*1mm以上,数量为1个以上。其中,第一气孔5为隐藏气孔,开设在套筒1的底部,一方面可以降低外观缩水问题点,另一方面不会影响灌胶问题,不需要多开结构件来达到灌胶目的。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图1,球形透光罩9上设有反射层10。本实施例中,反射层10采用喷涂的方式设于球形透光罩9的外表面,喷涂不同直径达到不同光照角度需求,喷涂直径越大,所能达到的角度也会越大。反射层10的厚度很薄,比如0.05-01mm,不会影响球形灯的光照效果。相对于传统方式的加反射板、透镜或做成塔形立式光源排布来说,成本更低。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图1,散热套6的外壁开设有挂孔11,挂孔11用于连接承重吊绳。本实施例中,球形灯上的散热套6采用铝合金材质,能够保证其散热效果和球形灯的结构强度。但也会导致球形灯的总体重量较大,重量可大600g以上,球形灯存在掉落的风险,故增加吊绳起到分担重量,起到稳固设计。吊绳属于分开结构件,可以根据安装情况来决定是否安装吊绳。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图2至图3,套筒1包括延长套101和安装套102,延长套101和安装套102同轴设置且依次连接,灯头3安装在延长套101的一端,第一气孔5开设在延长套101上,照明组件4安装在安装套102的一端,散热套6套设在安装套102的外侧。本实施例中,延长套101的外径大于安装套102的外径,从而使二者之间构成环形台阶结构,散热套6套设在安装套102的外侧,抵靠在该台阶结构上,散热套6相对于套筒1属于半套设状态。延长套101外部裸露,能够为其内部的驱动组件2提供良好的散热效果。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图3,安装套102靠近延长套101的一侧的周向设有多个挤压棱12,散热套6借助多个挤压棱12用于卡装在安装套102上。本实施例中,挤压棱12均匀设在安装套102的周向,靠近延长套101的一端。挤压棱12的上端设有导向角,当散热套6套设在安装套102上时,散热套6借助导向角顺利套在多个挤压棱12的外侧,多个挤压棱12位于散热套6与安装套102之间,从而提高散热套6与安装套102结构的稳定性。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图2,散热套6靠近球形透光罩9的一端开设有缺口,缺口和球形透光罩9的边缘构成第二气孔7。本实施例中,缺口为矩形口,开设在散热套6端部的边缘。当球形透光罩9安装在散热套6上时,会封堵住缺口的上端,但并不会完全封闭缺口的截面部分,从而形成第二气孔7。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图2和图5,散热套6的靠近球形透光罩9的一端设有用于安装照明组件4的安装槽13。本实施例中,安装套102为圆形槽,该圆形槽的内部轮廓略大于照明组件4的电路板的外部轮廓,安装槽13的深度大于照明组件4的高度。照明组件4能够顺利的安装在该安装槽13内,通过在散热套6的端部安装球形透光罩9能够将照明组件4良好的封闭在其内部。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图1、图2和图5,散热套6的外周间隔设置有多个散热片601。本实施例中,多个散热片601能够为散热套6提供更大的散热面积,提供更为良好的散热效果。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图1、图2和图5,多个散热片601与散热套6可拆卸连接。本实施例中,散热片601可通过插接的方式安装在散热套6的外周,通过拆卸更换不同形状的散热片601,可改变散热套6的散热效果,能够匹配不同型号球形灯散热的需求。
作为本实用新型提供的一种球泡灯的一种具体实施方式,请参阅图1、图2和图5,多个散热片601均为直板结构,垂直设于散热套6的外周。本实施例中,散热片601垂直安装在散热套6的外周,且均匀间隔设置,直板结构的散热片601能够保证相邻散热片601的间距自上而下均相等,散热更加均匀。此外。由于散热片601位于球形灯的外侧,灰尘易沉积在散热片601之间,直板结构的散热片601与散热套6形成90°的夹角,便于清理散热片601以及散热片601和散热套6的结合部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。