一种便于快速拼接的型材的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，具体是一种便于快速拼接的型材。

背景技术：

中国照明电器产量与出口量均居世界首位。中国节能灯年产量占全球85％以上，全球使用的节能灯大部分来自中国；在领导市场潮流的发光二极管(led)新技术领域，中国企业年封装led器件超过800亿只，居世界第一位。除了规模优势，国内灯具企业正逐步获得技术、知识产权优势。随着外资的进入，灯具行业出现了国内竞争国际化的局面，努力增加节能光源和不同档次、花样、不同用途的灯具的开发，加快绿色、节能光源产品的开发推广和应用是我国灯具行业结构调整的重点；同时打造自己的优势品牌也是灯具行业持续发展、灯具企业应对竞争的重要课题。中国灯具行业将面临着前所未有的机遇和挑战，而由此带来的巨大商业利益也成为灯具生产企业瞩目的焦点。

对于现在的灯具型材就是采用了一体化的设计，使得造型较为固定且不具有可变性，让灯具比较单调且在进行安装时较为复杂，且一体化的灯体不具有调节性，让灯体不能够满足需求人员的需要，从而影响到灯体的使用而影响到市场的推广作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速拼接的型材，以解决上述背景技术中提出的对于现在的灯具型材就是采用了一体化的设计，使得造型较为固定且不具有可变性，让灯具比较单调且在进行安装时较为复杂，且一体化的灯体不具有调节性，让灯体不能够满足需求人员的需要，从而影响到灯体的使用而影响到市场的推广作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速拼接的型材，包括主连接件，所述主连接件的两侧边水平开设有插接槽孔，所述主连接件的外侧边均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述插接槽孔的内侧边水平插接有支撑底壳，所述插接槽孔的内侧边水平插接有密封面罩，所述支撑底壳的内侧边对称水平开设有侧卡接槽，所述支撑底壳的内侧边对称水平开设有灯板卡槽，所述支撑底壳的内侧转角位置设置有支撑弧形板，所述密封面罩的扣接侧对称水平开设有卡接连条，所述支撑底壳的外侧端对称开设有顶接槽孔，所述灯板卡槽的内侧边水平卡接有主灯体板，所述主灯体板的侧边均匀焊接有led灯珠，所述主连接件的内侧边垂直固定卡接有中隔离板，所述中隔离板的侧边水平开设有穿线槽孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主连接件的个数为若干个，且多个主连接件的形状均设置为不同形状，插接槽孔分别水平贯穿主连接件的两端延伸至内部，且插接槽孔的内部与穿线槽孔的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺纹孔的个数为四个，且四个螺纹孔分别两两一组设置在主连接件的外侧边靠近两端位置，同一端的螺纹孔分别设置在相邻的两侧边中心位置，螺纹孔均贯穿主连接件的外侧边延伸至内部，且螺纹孔的内部与插接槽孔的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接螺杆的个数与螺纹孔的个数保持一致，且分别一一对应螺纹连接设置，顶接螺杆的一端贯穿螺纹孔延伸至插接槽孔的内侧边，且延伸端插接在顶接槽孔的内侧边位置，支撑底壳采用铝制材料制作呈l形设置，且支撑底壳的插接端对接在中隔离板的两侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封面罩的个数与支撑底壳的个数保持一致，且相互之间一一对应设置呈扣接状设置，密封面罩采用pc材料制作，侧卡接槽分别对称水平固定设置在支撑底壳靠近密封面罩的一侧边边缘位置，灯板卡槽水平对称设置在支撑底壳的两内侧边中心位置，卡接连条分别一一对应卡接在侧卡接槽的内侧边位置，顶接槽孔开设在支撑底壳的插接端外侧边中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主灯体板的led灯珠的一侧边均朝向密封面罩的方向，中隔离板固定设置在主连接件的内侧边中心位置，穿线槽孔水平开设在中隔离板的侧边中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计拼接方式使得可以形成多种形状，密封面罩和支撑底壳扣接形成矩形柱状设置，且安装完成后的支撑底壳和密封面罩的一端插接在主连接件的两端插接槽孔的内部，对顶接螺杆进行拧动使得从螺纹孔进行插接在顶接槽孔的内部稳定住支撑底壳在插接槽孔的内部，如此进行多根支撑底壳进行连接拼接使得形成不同的规格形状，同时将主灯体板进行水平卡接在灯板卡槽的内侧边，在从穿线槽孔的内部进行穿线使得相邻的两个主灯体板通过电性连接，在通电后使得led灯珠进行点亮照明作用，装置设计分体化结构简单操作方便，在采用了拼接式设计使得可以形成多种的形状满足需求，同时套接及卡接设计使得安装方便大大提高安装的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种便于快速拼接的型材的立体结构示意图；

图2为一种便于快速拼接的型材的拼装连接细节的结构示意图；

图3为一种便于快速拼接的型材的支撑底壳侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种便于快速拼接的型材的密封面罩侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种便于快速拼接的型材的主连接件侧视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-主连接件；2-插接槽孔；3-螺纹孔；4-顶接螺杆；5-支撑底壳；6-密封面罩；7-侧卡接槽；8-灯板卡槽；9-支撑弧形板；10-卡接连条；11-顶接槽孔；12-主灯体板；13-led灯珠；14-中隔离板；15-穿线槽孔；16-多边槽孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种便于快速拼接的型材，包括主连接件1，主连接件1的两侧边水平开设有插接槽孔2，主连接件1的个数为若干个，且多个主连接件1的形状均设置为不同形状，插接槽孔2分别水平贯穿主连接件1的两端延伸至内部，且插接槽孔2的内部与穿线槽孔15的内部保持通接设置，主连接件1的外侧边均匀开设有螺纹孔3，螺纹孔3的个数为四个，且四个螺纹孔3分别两两一组设置在主连接件1的外侧边靠近两端位置，同一端的螺纹孔3分别设置在相邻的两侧边中心位置，螺纹孔3均贯穿主连接件1的外侧边延伸至内部，且螺纹孔3的内部与插接槽孔2的内部保持通接设置，螺纹孔3的内侧边螺纹连接有顶接螺杆4，插接槽孔2的内侧边水平插接有支撑底壳5，顶接螺杆4的个数与螺纹孔3的个数保持一致，且分别一一对应螺纹连接设置，顶接螺杆4的一端贯穿螺纹孔3延伸至插接槽孔2的内侧边，且延伸端插接在顶接槽孔11的内侧边位置，支撑底壳5采用铝制材料制作呈l形设置，且支撑底壳5的插接端对接在中隔离板14的两侧边位置，插接槽孔2的内侧边水平插接有密封面罩6，支撑底壳5的内侧边对称水平开设有侧卡接槽7，支撑底壳5的内侧边对称水平开设有灯板卡槽8，支撑底壳5的内侧转角位置设置有支撑弧形板9，密封面罩6的扣接侧对称水平开设有卡接连条10，密封面罩6的个数与支撑底壳5的个数保持一致，且相互之间一一对应设置呈扣接状设置，密封面罩6采用pc材料制作，侧卡接槽7分别对称水平固定设置在支撑底壳5靠近密封面罩6的一侧边边缘位置，灯板卡槽8水平对称设置在支撑底壳5的两内侧边中心位置，卡接连条10分别一一对应卡接在侧卡接槽7的内侧边位置；

请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种便于快速拼接的型材，其中支撑底壳5的外侧端对称开设有顶接槽孔11，顶接槽孔11开设在支撑底壳5的插接端外侧边中心位置，灯板卡槽8的内侧边水平卡接有主灯体板12，主灯体板12的侧边均匀焊接有led灯珠13，主连接件1的内侧边垂直固定卡接有中隔离板14，中隔离板14的侧边水平开设有穿线槽孔15，主灯体板12的led灯珠13的一侧边均朝向密封面罩6的方向，中隔离板14固定设置在主连接件1的内侧边中心位置，穿线槽孔15水平开设在中隔离板14的侧边中心位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将多个主连接件1进行均匀设置在支撑底壳5的两端位置，同时将密封面罩6的侧边卡接连条10进行卡接在侧卡接槽7的内部扣接住，使得密封面罩6和支撑底壳5扣接形成矩形柱状设置，且安装完成后的支撑底壳5和密封面罩6的一端插接在主连接件1的两端插接槽孔2的内部，对顶接螺杆4进行拧动使得从螺纹孔3进行插接在顶接槽孔11的内部稳定住支撑底壳5在插接槽孔2的内部，如此进行多根支撑底壳5进行连接拼接使得形成不同的规格形状，同时将主灯体板12进行水平卡接在灯板卡槽8的内侧边，在从穿线槽孔15的内部进行穿线使得相邻的两个主灯体板12通过电性连接，在通电后使得led灯珠13进行点亮照明作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。