一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种led灯。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，灯具被应用于各种场所。由于led灯的使用寿命长、能耗低、节约能源显著，故led灯作为光源已广泛地被人们在日常生活的各种场所使用，在led灯使用的过程中，由于led灯的功率较大，其会发热，温度升高后，会导致led灯具的亮度及电路组件使用寿命加速衰减，现有技术中公开的对于led灯进行散热时，多是采用在发光灯的外壳上加设散热器，例如散件片，将散热片罩设在发光灯外，利用散热片对led灯进行散热，但是该种散热结构导致led灯整体体积较大，且在运输的过程中需要将led灯进行拆开运输，然后到达目的地再进行组装，使用不便利。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的将散热片罩设在发光灯外，利用散热片对led灯进行散热，但是该种散热结构导致led灯整体体积较大，且在运输的过程中需要将led灯进行拆开运输，然后到达目的地再进行组装，使用不便利的缺陷，从而提供一种体积较小、便于运输的led灯。

一种led灯，包括：

灯罩，具有容纳腔；

安装件，位于所述容纳腔内，其呈空心筒状设置，在所述安装件的外周面排布若干发光单元，所述发光单元通过所述安装件与外部电源电性连接；

散热单元，包括至少一个散热件，任一所述散热件位于所述容纳腔内，至少一所述散热件贴附于所述安装件的内壁面上，所述散热件的底部延伸出所述安装件。

可选地，上述led灯结构中，任一所述散热件呈筒状设置，所述散热件套设于所述安装件的空心筒状内，其依次堆叠在所述安装件的内壁面上。

可选地，上述led灯结构中，任一所述散热件呈条状，每一所述散热件贴附于所述安装件内壁面上，

可选地，上述led灯结构中，所述发光单元呈点状或条状，所述安装件上设有与所述点状或条状的发光单元适配的凹槽，所述发光单元与所述凹槽一一对应设置。

可选地，上述led灯结构中，还包括上壳和灯头，所述灯头通过所述上壳与所述灯罩连接，所述上壳和所述灯罩之间形成所述容纳腔。

可选地，上述led灯结构中，还包括中壳，所述上壳具有两端开口的通道，所述中壳的底部插接于所述上壳的通道内。

可选地，上述led灯结构中，所述中壳上设有供所述散热件插入的卡槽，所述散热件的底端置于所述卡槽内，并与所述中壳之间通过紧固件连接。

可选地，上述led灯结构中，所述灯罩的顶部盖合有尾盖，所述尾盖的本体上开设有若干尾盖孔，所述上壳和所述中壳的本体上均开设通孔，以与所述尾盖孔形成空气对流结构。

可选地，上述led灯结构中，还包括电源驱动器，所述电源驱动器包括电源输出端和电源输入端，所述电源输入端穿过所述上壳与所述灯头电性连接，所述电源输出端通过所述中壳与所述安装件电性连接。

可选地，上述led灯结构中，所述散热件采用铝材质。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种led灯，包括：灯罩，具有容纳腔；安装件，位于所述容纳腔内，其呈空心筒状设置，在所述安装件的外周面排布若干发光单元，所述发光单元通过所述安装件与外部电源电性连接；散热单元，包括至少一个散热件，任一所述散热件位于所述容纳腔内，至少一所述散热件贴附于所述安装件的内壁面上，所述散热件的底部延伸出所述安装件。

此结构的led灯中，通过将发光单元安装在安装件的外壁面上，将散热件贴附在安装件的内壁面上，将其底部延伸出安装件设置，将安装后的整体放置在灯罩内，完成发光单元的安装，散热件的设置使得在led灯使用时，能够对发光单元进行散热，达到给发光单元降温的效果，使得led灯具的亮度及电路组件使用寿命的衰减速度降低，在安装时将散热件贴附在led灯安装在安装件的内壁面上，能够有效的对led灯的整体体积进行缩小，且在运输led灯时，无需再格外将散热件从安装件上拆下，到达目的地后再将散热件安装到安装件上，便于运输，克服了需要将散热片罩设在发光灯外，导致led灯整体体积较大，以及在运输的过程中需要将led灯进行拆开运输，然后到达目的地再进行组装，使用不便利的缺陷。

2、本实用新型提供的led灯结构中，任一所述散热件呈筒状设置，所述散热件套设于所述安装件的空心筒状内，其依次堆叠在所述安装件的内壁面上。此结构的led灯中，将散热件设置为筒状，能够有效的增大对led灯的散热面积，且呈筒状的散热件可以依次套设连接后，堆叠到安装件的内壁面上，提高散热效率。

3、本实用新型提供的led灯结构中，所述灯罩的顶部盖合有尾盖，所述尾盖的本体上开设有若干尾盖孔，所述上壳和所述中壳的本体上均开设通孔，以与所述尾盖孔形成空气对流结构。此结构的led灯中，通过在灯罩顶部盖合的尾盖上开设尾盖孔，在上壳和中壳的本体上开设通孔，通孔与尾盖孔之间能够形成对流结构，在使用过程中，气流能够从尾盖孔或者通孔进入到容纳腔内，将容纳腔内的热量带走，加快容纳腔内部的热量散发，进一步提高了散热效率，同时也可以带走灯体中存在的水汽，避免对发光单元造成损害，影响其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的led灯整体结构示意图；

图2为图1所示的led灯轴向结构剖视图；

图3为图1所示的led灯爆炸结构示意图；

图4为尾盖结构示意图；

图5为灯罩结构示意图；

图6为安装件与发光单元位置结构示意图；

图7为散热件结构示意图；

图8为中壳结构示意图；

图9为电动驱动器与上壳以及灯头的结构示意图。

附图标记说明：

1、灯头；2、上壳；3、灯罩；4、尾盖；5、中壳；6、散热件；7、安装件；8、发光单元；9、电源驱动器；13、电源输出端；14、通孔；17、卡槽；19、电源输入端；26、尾盖孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例记载了一种具有散热的led灯，参见图1-图9，该led灯包括灯罩3、安装件7和散热单元，其中灯罩3具有具有容纳腔，该灯罩3采用了耐磨很抗氧化的材料，避免了容易刮花透明罩，该安装件7位于该容纳腔内，将该安装件7呈空心筒状设置，在该安装件7的外周面排布若干发光单元8，该发光单元8通过所述安装件7与外部电源电性连接；

该散热单元包括至少一个散热件6，任一一个散热件6位于该容纳腔内，至少一个散热件6能够贴附于安装件7的内壁面上，且散热件6的底部延伸出安装件7，此结构的led灯中，通过将发光单元8安装在安装件7的外壁面上，将散热件6贴附在安装件7的内壁面上，将其底部延伸出安装件7设置，将安装后的整体放置在灯罩3内，完成发光单元8的安装，散热件6的设置使得在led灯使用时，能够对发光单元8进行散热，达到给发光单元8降温的效果，使得led灯具的亮度及电路组件使用寿命的衰减速度降低，在安装时将散热件6贴附在led灯安装在安装件7的内壁面上，能够有效的对led灯的整体体积进行缩小，且在运输led灯时，无需再格外将散热件6从安装件7上拆下，到达目的地后再将散热件6安装到安装件7上，便于运输，克服了需要将散热片罩设在发光灯外，导致led灯整体体积较大，以及在运输的过程中需要将led灯进行拆开运输，然后到达目的地再进行组装，使用不便利的缺陷；

具体的，该发光单元8可以设置为点状的独立灯珠或者条状的成串的灯带，该安装件7为fpc线路板，其上布置有若干个电路，能够与该发光单元8电性连接，在该安装件7与外部电源连通后，发光单元8能够进行发光，还可以在该安装件7上设有与点状或条状的发光单元8适配的凹槽，将发光单元8与凹槽一一对应设置，能够对发光单元8进行良好稳定的安装，其中，在将散热件6贴附于安装件7的内壁面上时，可以通过3m胶的方式进行粘贴，该散热件6采用铝材质。

本实施例中，可以将上述任一散热件6呈筒状设置，散热件6套设于所述安装件7的空心筒状内，其依次堆叠在所述安装件7的内壁面上，能够有效的增大对led灯的散热面积，且若干个呈筒状的散热件6可以依次套设连接后，堆叠到安装件7的内壁面上，提高散热效率；当然也可以将上述任一散热件6设置呈条状，每一散热件6贴附于安装件7内壁面上，呈条状设置的散热件6采用的材料较少，可以降低led灯的生产成本，同时也能够起到散热的效果。

本实施例中，上述led灯结构中，还包括上壳2、灯头1和中壳5，该灯头1通过上壳2与灯罩3连接，上壳2和灯罩3形成上述容纳腔，以将发光单元8、安装件7以及散热件6安装在灯罩3内，灯头设置并安装在灯罩3的下方，灯罩3的下端与中壳5之间卡接连接；

具体的，在灯罩3的内壁面设置插槽，在中壳5的外壁面设置插扣，利用插槽与插扣将灯罩3与中壳5进行连接，该上壳2的底部与灯头1抵接，上壳2的外缘顶部与灯罩3的外缘底部抵接，将该上壳2设置呈具有两端开口的通道，该中壳5的底部插接于上壳2的通道内，并与灯头1抵接连接，中壳5的外缘顶部坐入上壳2的外缘内部，以压住上壳2，在具体安装时，利用机器把灯头1压在中壳5上，通过灯头1与中壳5的上下压住，这样可以加固上壳2，以此完成灯头1、灯罩3、上壳2以及中壳5的安装，具体的，还可以在中壳5上设有供散热件6插入的卡槽17，该散热件6的底端置于卡槽17内，且该散热件6与中壳5之间通过紧固件连接，该紧固件可以为螺钉，以将散热件6固定于在卡槽17内，使得散热件6能够稳定的安装在卡槽17内，不易发生晃动。

本实施例中，还可以在上述灯罩3的顶部盖合有尾盖4，在尾盖4的本体上开设有若干尾盖孔26，在上壳2和中壳5的本体上均开设通孔14，以与尾盖孔26形成空气对流结构，在灯罩3顶部盖合的尾盖4上开设尾盖孔26，在上壳2和中壳5的本体上开设通孔14，通孔14与尾盖孔26之间能够形成对流结构，在使用过程中，气流能够从尾盖孔26或者通孔14进入到容纳腔内，将容纳腔内的热量带走，加快容纳腔内部的热量散发，进一步提高了散热效率，同时也可以带走灯体中存在的水汽，避免对发光单元8造成损害，影响其使用寿命。

本实施例中，还包括电源驱动器9，该电源驱动器9包括电源输出端13和电源输入端19，所述电源输入端19穿过上壳2与灯头1电性连接，该电源输出端13通过中壳5与安装件7电性连接，该电源驱动器9采用现有技术中的电源驱动器9，其结构和使用原理为现有技术，在此不进行赘述，使用时，将电源驱动器9通过中壳5与安装件7电性连接，参见图，可以在中壳5的轴向方向开设腔体，将电源驱动器9放置在该腔体内，然后电源驱动器9上的电源输出端13的电线穿过中壳5的腔体与安装件7(也即线路板输入端)焊接上，电源输入端19的电线穿过上壳2的通道与灯头1电性连接，形成电流回路，能够向发光单元8供电，灯头1是用铜镀镍材质制作而成，具有良好的导电性。

安装过程：

将灯头1用线穿过上壳2焊接在电源驱动器9的电源输入端19上，完成灯头1与电源输出端13的电性连接，其次将led灯珠焊接在fpc线路板，再将粘贴有双面3m胶的线路板黏贴到散热件6上，再次用线把电源输出端13和线路板输入端焊接起来，然后将带有灯珠的散热件6固定到中壳5上，将电源驱动器9通过卡槽17固定在中壳5内，再把上壳2固定在中壳5下方，再用机器把灯头1穿过上壳2的通道压在中壳5上，再把灯罩3通过卡扣固定在中壳5上，最后把尾盖4卡在灯罩3上，整个灯组装完整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。