旋卡式筒灯的制作方法

1.本实用新型属于筒灯照明技术领域，更具体地说，是涉及一种旋卡式筒灯。


背景技术：

2.随着led技术的不断发展，采用电源驱动的电源模组设计已成为主要趋势。在led灯具使用过程中，市电电网供应的交流电首先会由灯具内部的驱动电源进行降压和交流转直流处理，最后再输入到灯体模组之中，实现安全照明。
3.筒灯属于一种常见的led灯具，主要安装于天花板上提供照明效果。而为了保证筒灯的安装效率，现有筒灯具大都是将电源模组与光源等相关灯体模组一起封装在灯具内部的机构。
4.发明人发现，以上结构的筒灯在实际使用时，若出现电源模组或灯体模组损坏的情况，由于灯体模组与电源模组无法分离，因此只能换掉整个led灯具，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋卡式筒灯，旨在解决由于灯体模组与驱动电源无法分离，导致其中之一损坏时便要将整灯更换而造成资源浪费的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋卡式筒灯，包括灯体模组和电源模组；
7.所述电源模组包括电源壳，以及设置在所述电源壳内的变压器；所述电源壳的外壁上设有两个第一导电件，两个所述第一导电件分别与所述变压器的正负极相连；
8.所述灯体模组包括灯壳和设置在所述灯壳内部的光源件，所述灯壳的顶部具有适于容纳所述电源壳的容置槽；所述容置槽的内壁上设有两个第二导电件，两个所述第二导电件分别与所述光源件的正负极相连；
9.其中，所述电源壳的外周壁及所述容置槽的内周壁之间设有用于限制所述电源壳和所述灯壳产生沿所述容置槽的轴向位移的旋卡式卡接结构；
10.并且，两个所述第一导电件和两个所述第二导电件用于随所述电源壳限位于所述容置槽内对位电连接。
11.作为本技术另一实施例，所述旋卡式卡接结构包括设置在所述电源壳的外周壁上的凸起块，以及设置在所述容置槽的内周壁上的插槽和滑槽；所述插槽向上贯通所述灯壳的顶面；所述滑槽与所述插槽连通；
12.所述凸起块适于在所述插槽内移动，还适于沿所述容置槽的周向自所述插槽移动至所述滑槽内，以限制所述电源壳和所述灯壳沿所述容置槽的轴向移动。
13.作为本技术另一实施例，所述滑槽的一端与所述插槽连通，另一端为封闭端，且所述滑槽沿所述容置槽的周向延伸设置；所述插槽沿所述容置槽的轴向延伸设置。
14.作为本技术另一实施例，所述旋卡式卡接结构包括设置在所述容置槽的内周壁上的凸起块，以及设置在所述电源壳的外周壁上的插槽和滑槽；所述插槽向下贯通所述电源
壳的底面；所述滑槽与所述插槽连通；
15.所述凸起块适于在所述插槽内移动，还适于沿所述容置槽的周向自所述插槽移动至所述滑槽内，以限制所述电源壳和所述灯壳沿所述容置槽的轴向移动。
16.作为本技术另一实施例，所述滑槽的一端与所述插槽连通，另一端为封闭端，且所述滑槽沿所述电源壳的周向延伸设置；所述插槽沿所述电源壳的轴向延伸设置。
17.作为本技术另一实施例，其特征在于，所述旋卡式卡接结构具有若干个且沿所述容置槽的周向分布。
18.作为本技术另一实施例，所述第一导电件设置在所述电源壳的底面，所述第二导电件设置在所述容置槽的槽底。
19.作为本技术另一实施例，所述第一导电件为一端与所述变压器电连接，另一端贯穿所述电源壳并伸出的弹针；所述第二导电件为极片，且所述极片通过电线与所述光源件电连接。
20.作为本技术另一实施例，所述第一导电件为极片，且所述极片通过电线与所述变压器电连接；所述第二导电件为一端与所述光源件电连接，另一端贯穿所述容置槽的内壁并伸出的弹针。
21.本实用新型提供的旋卡式筒灯的有益效果在于：
22.使用时，将电源壳插入容置槽，并沿容置槽的周向转动电源壳至两个第一导电件和两个第二导电件对位电连接，以使变压器和光源件之间形成直流电。同时，通过旋卡式卡接结构限制电源壳和灯壳产生沿容置槽的轴向产生相对位移，以避免电源壳和灯壳产生分离。
23.在电源模组或灯体模组损坏时，通过调整旋卡式卡接结构并将电源壳由灯壳的插槽内抽出，使得灯体模组和电源模组相分离，从而能够对损坏的部位进行更换。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的旋卡式筒灯能够直接更换损坏的电气元件，免除了更换整灯所造成的资源浪费。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的旋卡式筒灯的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的旋卡式筒灯的爆炸分解结构图；
27.图3为本实用新型实施例所采用的电源模组的立体结构示意图；
28.图4为图3的上视图；
29.图5为沿图4中a
‑
a线的剖视结构图；
30.图6为本实用新型实施例所采用的灯体模组的立体结构示意图；
31.图7为图6的上视图；
32.图8为沿图7中b
‑
b线的剖视结构图。
33.图中，1、电源壳；2、变压器；21、第一导电件；3、灯壳；31、容置槽；4、光源件；41、第二导电件；5、凸起块；6、插槽；7、滑槽。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请一并参阅图1及图8，现对本实用新型提供的旋卡式筒灯进行说明。所述旋卡式筒灯包括灯体模组和电源模组。
38.电源模组包括电源壳1，以及设置在电源壳1内的变压器2。在本实施例中，电源壳1采用圆柱状，也就是说，电源壳1沿自身轴向插入灯体模组，且能够以自身中心轴为转动轴转动。电源壳1的外壁上设有两个第一导电件21，两个第一导电件21分别与变压器2的正负极相连。
39.灯体模组包括灯壳3和设置在灯壳3内部的光源件4，灯壳3的顶部具有适于容纳电源壳1的容置槽31；容置槽31的内壁上设有两个第二导电件41，两个第二导电件41分别与光源件4的正负极相连。
40.并且，电源壳1的外周壁及容置槽31的内周壁之间设有用于限制电源壳1和灯壳3沿灯壳3的轴向位移的旋卡式卡接结构；具体地，在电源壳1插入容置槽31后，通过沿容置槽31的周向转动电源壳1能够调整旋卡式卡接结构的状态，从而得到限制电源壳1相对于灯壳3沿灯壳3的轴向移动的效果，以使灯体模组与电源模组相连接，避免二者之间产生沿灯壳3轴向的分离。
41.在电源壳1限位于容置槽31时，两个第一导电件21和两个第二导电件41对位电连接，从而使灯体模组与电源模组之间产生直流电，在电源模组接通外界电源时，此灯体模组能够得到电力供应而使光源件4产生光亮。
42.使用时，将电源壳1插入容置槽31，并绕容置槽31的周向转动电源壳1至两个第一导电件21和两个第二导电件41对位电连接，以使变压器2和光源件4之间形成直流电。同时，通过旋卡式卡接结构限制电源壳1和灯壳3产生沿容置槽31的轴向产生相对位移，以避免电源壳1和灯壳3产生分离。
43.在电源模组或灯体模组损坏时，通过绕容置槽31的周向转动电源壳1，从而调整旋卡式卡接结构，将电源壳1由灯壳3的插槽6内抽出，使得灯体模组和电源模组相分离，从而能够对损坏的部位进行更换。
44.本实用新型提供的旋卡式筒灯，与现有技术相比，能够直接更换损坏的电气元件，免除了更换整灯所造成的资源浪费。
45.请一并参阅图1至图8，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，旋卡式卡接结构包括设置在电源壳1的外周壁上的凸起块5，以及设置在容置槽31内周壁的
插槽6和滑槽7。
46.其中，插槽6向上贯通灯壳3的顶面；滑槽7与插槽6连通。
47.使用时，将电源壳1插入容置槽31内，凸起块5同步插入插槽6并在插槽6内移动；之后，沿容置槽31的周向转动电源壳1，使得凸起块5沿容置槽31的周向自插槽6移动至滑槽7内，以限制电源壳1和灯壳3沿容置槽31的轴向位移。具体地，若电源壳1和灯壳3产生沿容置槽31的轴向移动，凸起块5能够与滑槽7的内顶壁或内底壁抵接，从而限制此移动。
48.通过采用上述技术方案，免除灯体模组和电源模组之间相分离，提高了本装置的结构稳定性。
49.请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，滑槽7的一端与插槽6连通，另一端为封闭端，且滑槽7沿容置槽31的周向延伸设置。并且，插槽6沿容置槽31的轴向延伸设置，也就是说，插槽6和容置槽31的插接口朝向相同。
50.在将电源壳1沿容置槽31的轴向插入容置槽31时，凸起块5同样沿容置槽31的轴向移动，避免灯壳3产生转动(若插槽6的延伸方向与容置槽31的轴向呈一定夹角，则在电源壳1沿容置槽31的轴向插入容置槽31时，凸起块5与插槽6的内壁活动接触，且形成使得灯壳3转动的驱动力)。沿灯壳3的周向转动电源壳1时，电源壳1不会产生沿灯壳3轴向的移动(若滑槽7采用沿容置槽31的轴向延伸的螺旋槽结构，则转动电源壳1，电源壳1会沿容置槽31的轴向旋进或旋出)，
51.通过采用上述技术方案，提高了本装置组装时的稳定性，以及实际使用时的结构可靠性。
52.请一并参阅图1至图8，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，旋卡式卡接结构包括设置在容置槽31的内周壁上的凸起块5，以及设置在电源壳1的外周壁的插槽6和滑槽7。
53.其中，插槽6向下贯通电源壳1的底面；滑槽7与插槽6连通。
54.使用时，将电源壳1插入容置槽31内，使凸起块5同步插入插槽6并在插槽6内移动；之后，沿容置槽31的周向转动电源壳1，使得凸起块5沿容置槽31的周向自插槽6移动至滑槽7内，以限制电源壳1和灯壳3沿容置槽31的轴向位移。具体地，若电源壳1和灯壳3产生沿容置槽31的轴向移动，凸起块5能够与滑槽7的内顶壁或内底壁抵接，从而限制此移动。
55.通过采用上述技术方案，免除灯体模组和电源模组之间相分离，提高了本装置的结构稳定性。
56.需要补充说明的是，与前述旋卡式卡接结构不同的是，将凸起块5设置于容置槽31的内壁上，相较于将凸起块5设置于电源壳1的外壁，能够避免凸起块5与外界接触造成损坏。
57.而将凸起块5设置于电源壳1的外壁，相较于将凸起块5设置于容置槽31的内壁上，能够直接观察到凸起块5的外置，降低了本装置在组装时的难度，从而相应的提高了组装效率。
58.请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，滑槽7的一端与插槽6连通，另一端为封口端，且滑槽7沿电源壳1的周向延伸设置。并且，插槽6沿电源壳1的轴向延伸设置，也就是说，插槽6和容置槽31的插接口朝向相反。
59.通过采用上述技术方案所取得的有益效果与前述有益效果(具体是指：滑槽7处于
容置槽31内周壁上时，滑槽7沿容置槽31的周向延伸、插槽6沿容置槽31的轴向延伸设置这一技术特征所得到的有益效果)相同，在此不再赘述。
60.请一并参阅图2、图3和图7，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，旋卡式卡接结构具有若干个且沿容置槽31的周向分布。
61.通过采用上述技术方案，若干个旋卡式卡接结构同时限制电源壳1与灯壳3的相对移动，进一步提高了本装置的结构稳定性。
62.请一并参阅图2、图3和图7，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，第一导电件21设置在电源壳1的底面，第二导电件41设置在容置槽31的槽底。
63.使用时，将电源壳1插入容置槽31内，第一导电件21和第二导电件41之间沿容置槽31的轴向对接。
64.通过采用上述技术方案，在将此筒灯安装于天花板时，电源壳1受到用于驱动其沿容置槽31的轴向移动的重力，能够有效保证第一导电件21和第二导电件41的对接稳定性。
65.请一并参阅图2、图5和图8，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，第一导电件21为一端与变压器2电连接，另一端贯穿电源壳1并伸出的弹针；第二导电件41为极片，且极片通过电线与光源件4电连接。
66.弹针具有一定的弹力，避免在第一导电件21移动至与容置槽31的槽底接触而折断；而极片的厚度较小，避免产生由于第二导电件41过厚，导致电源壳1的底壁与容置槽31的底壁间距过大的情况，进而避免电源壳1不稳定。
67.通过采用上述技术方案，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
68.请一并参阅图2、图5和图8，作为本实用新型提供的旋卡式筒灯的一种具体实施方式，第一导电件21为通过电线与变压器2电连接的极片，第二导电件41为一端与光源件4电连接，另一端贯穿容置槽31的内壁并伸出的弹针。
69.上述技术方案的有益效果与前述有益效果(具体是指第一导电件21为弹针，第二导电件41为极片时的有益效果)相同，在此不再赘述。
70.需要进一步说明的是，若将弹针设置在电源壳1的底壁上，在将电源壳1插入容置槽31时，弹针会与容置槽31的底壁接触并产生收缩，有效保证转动电源壳1时，弹针处于收缩状态。
71.而将弹针设置在容置槽31的槽底壁时，若插入电源壳1时电源壳1的底面未保持水平状态，则存在其中一个弹针未收缩的情况，此时转动电源壳1便会损坏此弹针。也就是说，采用第一种结构(第一导电件21位弹针，且将弹针设置在电源壳1的底壁上)具有更佳的结构稳定性。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。