一种实时监控色温与照度参考数的智能光源的制作方法

1.本发明涉及摄像头模组技术领域，更具体地说，本发明涉及一种实时监控色温与照度参考数的智能光源。


背景技术：

2.自动化设备生产摄像头模组的过程中，需要经常测量检测光源的色温与照度参数，及时的校对更改，如果长时间没有人工去检测色温或者照度，光源出现色温偏差或者照度偏差都会导致产线的产品出现不达标的情况。
3.视觉光源，通常通过各种治具固定在生产设备上，对视觉光源各参数的测量现在多数还是用人工使用手持仪器直接测量。这种测量方式，需要暂停生产，测量人员进入狭窄的机器间隙，进行各参数的测量读取，对参数进行校对过程中，还需要多次测量数据，对测量人员造成很大的不便，也影响了整个设备的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种实时监控色温与照度参考数的智能光源，本发明所要解决的问题是：1、没有实时反馈光源的亮度与色温这些数据返回到控制器或电脑上，在产品出现故障时不能及时了解并反应出来；2、在没有检测仪器的情况下，人眼无法去精确识别光源的色温和照度情况，是否符合生产标准；3、在有检测仪器的情况下，也经常需要工人手持仪器去测量光源的参数数据，造成人工与产线的时间浪费。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实时监控色温与照度参考数的智能光源，包括光源本体和光源控制器，所述光源本体包括光源外壳和扩散板，所述扩散板位于光源外壳下方，所述光源外壳内壁表面安装有led灯板，所述led灯板外壁表面安装有led灯珠和监控探头，所述监控探头包括第一照度与色温传感器模块、第二照度与色温传感器模块、第三照度与色温传感器模块、第四照度与色温传感器模块和第五照度与色温传感器模块，所述光源控制器内部安装有单片机和rs485芯片，所述光源控制器外壁一侧设置有显示屏和操控按钮，且操控按钮位于显示屏下方。
6.优选的，所述光源控制器外壁一端设置有电源开关、rs232串行接口、光耦控制器、电源输入接口、usb接口和led驱动输出接口。
7.优选的，所述第一照度与色温传感器模块、第二照度与色温传感器模块、第三照度与色温传感器模块、第四照度与色温传感器模块和第五照度与色温传感器模块均与光源控制器电性连接。
8.优选的，所述光源本体一侧固定连接有实时监控连线和光源控制器连线，且光源本体与光源控制器之间通过光源控制器连线相连。
9.所述光源控制器外壁另一侧开设有散热长槽。
10.本发明的技术效果和优点：
11.1、该实时监控色温与照度参考数的智能光源，通过照度与色温传感器模块信号处理把光源的色温与照度信息实时反馈到光源控制器，可以实时在显示屏上显示5个区域的照度和色温，进而可以实现真正的机器自动化生产，有效的节省人工成本、保证产线的产品品质，减少人工资源浪费等；
12.2、该实时监控色温与照度参考数的智能光源，当光源照明参数异常时，则会通过控制器内置的蜂鸣器发出警报信号，或发出信号让光源直接停止工作，确保光源照明参数的正确性与参数的精准度；
13.3、该实时监控色温与照度参考数的智能光源，可随时很方便的与测量仪器(cl
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200或cl
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500)进行连接，并可以实现光源参数的自动校准，保证光源参数的准确性和稳定性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构的示意图；
15.图2为本发明光源本体的平面图；
16.图3为本发明光源本体的剖面图；
17.图4为本发明监控探头的结构示意图；
18.图5为本发明光源控制器的剖视图
19.图6为本发明光源控制器的侧视图。
20.附图标记为：1、光源本体；2、光源控制器；3、光源外壳；4、扩散板；5、led灯板；6、led灯珠；7、监控探头；8、第一照度与色温传感器模块；9、第二照度与色温传感器模块；10、第三照度与色温传感器模块；11、第四照度与色温传感器模块；12、第五照度与色温传感器模块；13、单片机；14、rs485芯片；15、实时监控连线；16、光源控制器连线；17、显示屏；18、操控按钮；19、电源开关；20、rs232串行接口；21、光耦控制器；22、电源输入接口；23、usb接口；24、led驱动输出接口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明一实施例的实时监控色温与照度参考数的智能光源，包括包括光源本体1和光源控制器2，所述光源本体1包括光源外壳3和扩散板4，所述扩散板4位于光源外壳3下方，所述光源外壳3内壁表面安装有led灯板5，所述led灯板5外壁表面安装有led灯珠6和监控探头7，所述监控探头7包括第一照度与色温传感器模块8、第二照度与色温传感器模块9、第三照度与色温传感器模块10、第四照度与色温传感器模块11和第五照度与色温传感器模块12，所述光源控制器2内部安装有单片机13和rs485芯片14，所述光源控制器2外壁一侧设置有显示屏17和操控按钮18，且操控按钮18位于显示屏17下方。
23.所述光源控制器2外壁一端设置有电源开关19、rs232串行接口20、光耦控制器21、电源输入接口22、usb接口23和led驱动输出接口24。
24.所述第一照度与色温传感器模块8、第二照度与色温传感器模块9、第三照度与色温传感器模块10、第四照度与色温传感器模块11和第五照度与色温传感器模块12均与光源控制器2电性连接。
25.所述光源本体1一侧固定连接有实时监控连线15和光源控制器连线16，且光源本体1与光源控制器2之间通过光源控制器连线16相连。
26.所述光源控制器2外壁另一侧开设有散热长槽。
27.如图1
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5所示，实施场景具体为：在实际使用时，光源里采用了(长)40mm*(宽)9mm*(高)2mm的5个照度与色温传感器模块实时与光源控制器2进行通信，亮度实时读取通过bh1750fvi照度传感器，读取到光源上的实时照度值，通过i2c通信方式传送到单片机13，单片机13进行数据处理、排序、校准为当前的标准亮度，经过数据加密抗干扰处理，输出ttl电平输送到rs485芯片14，通过rs485经过连接线传送到电源主控板上的rs485接收，色温实时读取通过ltr
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381rgb
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m颜色传感器，读取到光源上的实时色温值，通过i2c通信方式传送到单片机13，单片机13进行数据处理、排序、校准为当前的标准色温，经过数据加密抗干扰处理，输出ttl电平输送到rs485芯片14，通过rs485经过连接线传送到电源主控板上的rs485接收，电源主控板通过rs485通过问答的方式一个一个接收到“照度与色温传感器模块”发过来的数据，电源主控板把收到的数据加算法处理送到显示屏17上，同时也通过问答的方式一个一个通过rs232发送到pc上。当需要通过用cl
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200a校正时，控制器点亮光源，通过照度计cl
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200a读取到当前的亮度值，通过usb线传输到控制器上，实测值与当前值进行比较通过运算调速，把控制器上的实测值与控制值调整到一致，实测值与控制值调整到一致后控制器会给各个“照度+色温传感器模块”下发校准的数据，就是把当前的照度与色温调节到控制器的校准值，通过以上的方法把各个校准点都与当前的cl
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200a校准，校准后再把各个校准的数据写进各个“照度与色温传感器模块”，正常工作时“照度+色温传感器模块”通过实时测到的数据加上校准后的数据运算就得到的当前标准的数据，通过rs485发送到控制器的显示屏17上显示出来，该实时监控色温与照度参考数的智能光源，可以实现真正的机器自动化生产，有效的节省人工成本、保证产线的产品品质，减少人工资源浪费等，该实施方式具体解决了现有技术中存在的光源不能实时监控色温与照度参考数的问题。
28.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。