一种灯具模组以及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种灯具模组以及灯具。


背景技术：

2.灯具是人们日常生活中必不可少的照明工具，现有的灯具一般包括灯具模组、悬挂底盘以及电源盒等，灯具模组固定于悬挂底盘下方，电源盒固定于悬挂底盘上方。
3.由于电源盒与悬挂底盘之间通过螺钉固定连接，为避免螺钉的末端处于悬挂底盘与灯具模组之间，导致悬挂底盘与灯具模组之间具有间隙，影响美观，因此，需要在悬挂底盘朝向灯具模组的面上设置多个凹陷结构，即在悬挂底盘朝向电源盒的面上形成凸起，在凸起上设置固定孔，从而当电源盒与悬挂底盘之间通过螺钉固定连接时，能够使螺钉的末端穿过上述固定孔并处于该凹陷结构内，以避免悬挂底盘与灯具模组之间因螺钉末端形成间隙。
4.但是，对于不同的灯具，其灯具模组与电源盒的相对位置不同，需要在悬挂底盘上的对应位置处通过冲压工艺加工该凹陷结构，因此，不仅使生产成本增加，还降低了灯具模组和悬挂底盘等零件的通用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供一种灯具模组以及灯具，能够避免在底盘上增加冲压工艺，有利于降低生产成本，并且能够提高零件的通用性。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.本实用新型一方面实施例提供了一种灯具模组，包括：
8.壳体，所述壳体具有安装面，所述安装面用于与底盘贴合，所述安装面上设置有凹槽，所述凹槽与所述底盘之间形成避让空间，所述避让空间用于容纳穿过所述底盘的连接件。
9.本实用新型实施例提供的灯具模组，由于在安装面上设置有凹槽，即在底盘与灯具模组的壳体之间形成避让空间，能够容纳一些连接部件，从而不需要在底盘上通过冲压工艺加工凹陷结构，有利于降低生产成本；并且通过灯具模组上的凹槽，使灯具模组能够与不同的底盘匹配安装，从而提高了零部件的通用性。
10.本实用新型的一些实施例中，所述灯具模组还包括：
11.多个第一固定孔，设置于所述壳体上，与贯穿所述底盘的紧固件相连接。
12.本实用新型的一些实施例中，所述多个第一固定孔设置于所述安装面和所述凹槽底面中的至少一个上。
13.本实用新型的一些实施例中，所述灯具模组还包括：
14.多个固定柱，设置于所述凹槽的底面上，所述固定柱远离所述凹槽底面的一端端面与所述底盘抵接；
15.在所述第一固定孔设置于所述凹槽底面上的情况下，所述第一固定孔贯穿所述固
定柱。
16.本实用新型的一些实施例中，所述灯具模组还包括：
17.多个支撑筋，设置于所述固定柱的周边，并且所述支撑筋远离所述凹槽底面的一面与所述底盘抵接。
18.本实用新型的一些实施例中，每个所述支撑筋绕一个所述固定柱的周向一周设置。
19.本实用新型的一些实施例中，多个所述支撑筋绕一个所述固定柱的周向均匀分布。
20.本实用新型的一些实施例中，所述支撑筋与所述固定柱的侧壁相连接。
21.本实用新型的一些实施例中，所述灯具模组还包括：
22.多个定位柱，设置于所述凹槽的底面上，与所述底盘上的定位孔定位配合。
23.本实用新型的一些实施例中，所述灯具模组还包括：
24.多个支撑柱，设置于所述凹槽的底面上，所述支撑柱远离所述凹槽底面的一端端面与所述底盘抵接。
25.本实用新型另一方面实施例还提供了一种灯具，包括：
26.至少一个灯具模组，为上述任一技术方案所述的灯具模组；
27.底盘，至少一个所述灯具模组均固定于所述底盘上；
28.电控组件，所述电控组件通过连接件与所述底盘相连接，且所述电控组件与所述灯具模组分别设置于所述底盘的两面上，所述连接件的端部伸入所述凹槽内。
29.本实用新型实施例提供的灯具，由于灯具模组的壳体上设置有凹槽，因此，当电源盒与底盘通过连接件固定连接时，凹槽作为灯具模组的壳体与底盘之间的避让空间，能够容纳电源盒与底盘之间的连接件的端部，从而避免在底盘上通过冲压工艺加工用于容纳连接件的端部的凹陷结构，有利于降低生产成本，并且能够提高零部件的通用性。
30.本实用新型的一些实施例中，所述电控组件包括电源盒，所述电源盒与所述底盘之间通过所述连接件相连接。
31.本实用新型的一些实施例中，所述灯具还包括：
32.多个第二固定孔，设置于所述底盘上，至少部分所述第二固定孔与所述壳体上的部分第一固定孔通过紧固件相连接。
33.本实用新型的一些实施例中，所述灯具还包括：
34.多个定位孔，设置于所述底盘上，与所述凹槽内的定位柱定位配合。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例提供的一种灯具的结构图；
36.图2为本实用新型实施例提供的另一种灯具的结构图；
37.图3为本实用新型实施例提供的灯具模组的壳体的结构图；
38.图4为本实用新型实施例提供的底盘与电源盒之间通过连接件连接，且连接件伸入凹槽内的截面图；
39.图5为图1的主视图；
40.图6为图5的a
‑
a剖面图；
41.图7为图6的b区域结构放大图；
42.图8为本实用新型实施例提供的灯具模组的一种壳体的结构图；
43.图9为本实用新型实施例提供的灯具(底盘上安装有多个灯具模组)的结构图；
44.图10为本实用新型实施例提供的灯具模组的壳体上设置有多个第一固定孔的结构图；
45.图11为本实用新型实施例提供的底盘上设置有多个第二固定孔的结构图；
46.图12为本实用新型实施例提供的底盘与壳体之间通过紧固件连接的截面图；
47.图13为本实用新型实施例提供的灯具(底盘与壳体之间通过螺钉连接)的结构图；
48.图14为图13的c区域结构放大图；
49.图15为本实用新型实施例提供的壳体的第一种具体实施例的结构图；
50.图16为本实用新型实施例提供的壳体的第二种具体实施例的结构图；
51.图17为本实用新型实施例提供的壳体的第三种具体实施例的结构图；
52.图18为本实用新型实施例提供的壳体与底盘之间设置有固定柱的截面图；
53.图19为本实用新型实施例提供的壳体的第四种具体实施例的结构图；
54.图20为本实用新型实施例提供的壳体与底盘之间设置有支撑筋的截面图；
55.图21为本实用新型实施例提供的支撑筋的第一种具体实施例的结构图；
56.图22为本实用新型实施例提供的支撑筋的第二种具体实施例的结构图；
57.图23为本实用新型实施例提供的壳体的第五种具体实施例的结构图；
58.图24为本实用新型实施例提供的底盘上设置有多个定位孔的结构图；
59.图25为本实用新型实施例提供的灯具(底盘与壳体之间通过定位柱和定位孔配合)的结构图；
60.图26为图25的d区域结构放大图；
61.图27为本实用新型实施例提供的壳体的第六种具体实施例的结构图；
62.图28为图27的e区域结构放大图；
63.图29为本实用新型实施例提供的壳体与底盘之间设置有支撑柱的截面图；
64.图30为本实用新型实施例提供的灯具(底盘与壳体之间通过支撑柱支撑)的结构图。
65.附图标记：100、灯具模组；110、壳体；111、安装面；112、凹槽；113、第一固定孔；114、固定柱；115、支撑筋；116、定位柱；117、支撑柱；118、紧固件；200、底盘；210、第二固定孔；220、定位孔；230、连接件；300、电控组件；310、电源盒。
具体实施方式
66.下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种灯具模组以及灯具进行详细描述。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.本实用新型实施例提供了一种灯具，本技术对上述灯具的具体形式不做限定，例如，该灯具可以包括吸顶灯、吊灯、壁灯等照明器件。
71.如图1、图2所示，上述灯具包括底盘200、电控组件300以及灯具模组100，其中电控组件300与灯具模组100分别固定于底盘200的两个面上。本技术实施例中，为了使灯具模组100与底盘200之间不具有间隙，该灯具模组100可以包括壳体110，如图3所示，壳体110具有安装面111，安装面111上设置有凹槽112，如图4所示，安装面111与底盘200贴合，凹槽112与底盘200之间形成避让空间，避让空间用于容纳穿过底盘200的连接件230。
72.本实用新型实施例提供的灯具，由于在安装面111上设置有凹槽112，即在底盘200与灯具模组100的壳体110之间形成避让空间，该避让空间能够容纳穿过底盘200的连接件230，例如，当电控组件300为电源盒310时，如图4所示，电源盒310与底盘200之间通过连接件230固定连接，该连接件230可以伸入凹槽112内，不会与壳体110抵接，从而不需要在底盘200上通过冲压工艺加工凹陷结构，有利于降低生产成本。
73.在一些实施例中，如图5、图6、图7所示，本技术提供的连接件230可以为螺钉、螺栓、螺杆等螺纹连接件230，螺钉的末端伸入凹槽112内。通过凹槽112形成灯具模组100与底盘200之间的避让空间，从而能够容纳用于固定连接电源盒310与底盘200的螺钉的末端，因此，不需要在底盘200上通过冲压工艺加工凹陷结构，降低了生产成本，并且底盘200与灯具模组100不需要对应安装，从而提高了零件的通用性。
74.在一些实施例中，本技术提供的连接件230的端部，如图6、图7所示，即螺钉的末端与凹槽112的底面之间可以具有一定间隙，也可以使螺钉的末端与凹槽112的底面正好接触，只要相互之间不受力即可，由于螺钉的末端不会对凹槽112的底面施加压力，因此，不会引起凹槽112的底面发生翘曲或者弯折。
75.在一些实施例中，本技术提供的凹槽112设置于安装面111上的位置不唯一，可以设置于安装面111上偏向任意一个边缘的位置，如图6、图7所示，也可以设置于安装面111的中心位置，即能够作为避让空间容纳连接件230，避免底盘200与安装面111之间产生间隙即可，因此，对于凹槽112的位置不做具体限定。
76.在一些实施例中，本技术提供的凹槽112的开口形状不唯一，开口形状为沿平行于其底面的方向的形状，可以是不规则的形状，也可以是规则的形状，还可以设置为与安装面111相同的形状，因此，对于凹槽112沿平行于其底面方向的形状不做具体限定。
77.示例性的，如图8所示，壳体110为长方体，安装面111为长方形，凹槽112沿平行于底面的形状也可以设置为长方形，并且凹槽112与安装面111的几何中心可以重合，从而使凹槽112设置于安装面111的中部，相比于将凹槽112设置为不规则形状，该结构整体形状更加规则，更加便于加工生产，有利于降低加工难度。
78.此外，本技术通过在安装面111上的凹槽112，能够对电源盒310与底盘200之间的连接件230形成避让空间，即灯具模组100的壳体110安装在底盘200上时，只需满足连接件230能够伸入凹槽112内即可，因此，如图9所示，底盘200上能够安装不同尺寸的灯具模组100，并且每一个灯具模组100的位置均能够沿平行于底盘200的方向进行平移，从而有利于提高零部件的通用性。
79.在此基础上，为了使壳体110与底盘200相连接，本技术提供的灯具还可以包括多个第一固定孔113和多个第二固定孔210，如图10所示，多个第一固定孔113设置于壳体110上，如图11所示，多个第二固定孔210设置于底盘200上，如图12所示，壳体110上的至少部分第一固定孔113与底盘200上的至少部分第二固定孔210通过紧固件118连接。壳体110与底盘200之间通过紧固件118固定连接，并且可以是部分第一固定孔113和第二固定孔210通过紧固件118连接，即二者之间的相对位置能够根据使用情况而改变，安装更加灵活。
80.另外，如图13所示，由于灯具模组100固定于底盘200上时，不需要占用底盘200上的所有第二固定孔210，因此，在底盘200上能够安装多个灯具模组100，即在底盘200上安装多个光源，有利于增加灯具的亮度。
81.在一些实施例中，如图13、图14所示，本技术提供的紧固件118可以为螺钉、螺杆等螺纹连接件230，或者其他能够用于固定连接底盘200与壳体110的零部件，例如铆钉，因此，对于紧固件118不做具体限定。
82.本实用新型实施例提供的灯具模组100的壳体110的具体结构不唯一，如图15所示，多个第一固定孔113可以部分设置于安装面111上，剩余部分设置于凹槽112的底面上；如图16所示，也可以将第一固定孔113全部设置于安装面111上；还可以将第一固定孔113全部设置于凹槽112的底面上，从而使第一固定孔113分布更加广泛，从而便于安装在底盘200的不同位置处。
83.在此基础上，为了增加底盘200与凹槽112之间的支撑强度，如图17所示，本技术提供的凹槽112的底面上设置有多个固定柱114，设置于凹槽112的底面上的第一固定孔113均一一对应设置于固定柱114上，如图18所示，固定柱114远离凹槽112底面的一端端面与底盘200抵接。即通过固定柱114支撑在底盘200和凹槽112的底面之间，从而使底盘200与壳体110之间通过紧固件118连接时，不会引起底盘200或者凹槽112底面发生翘曲或者弯折，有利于增加底盘200与壳体110之间的支撑强度。
84.在一些实施例中，本技术提供的固定柱114可以垂直于凹槽112的底面，并且第一固定孔113与固定柱114同轴设置；也可以在公差允许的范围内，使固定柱114有一定角度的倾斜，因此，对于固定柱114的设置角度不做具体限定。
85.在一些实施例中，如图19所示，本技术提供的灯具模组100还包括多个支撑筋115，多个支撑筋115设置于固定柱114的周边，如图20所示，支撑筋115远离凹槽112底面的一面与底盘200抵接。通过设置多个支撑筋115，在底盘200与壳体之间通过紧固件118固定时，有利于增加凹槽112与底盘200之间的支撑面积，从而进一步提高凹槽112的底面与底盘200之间的支撑强度。
86.在一些实施例中，如图21所示，多个支撑筋115的设置方式可以是每个支撑筋115绕对应的一个固定柱114的周向一周设置。通过将支撑筋115设置为环绕固定柱114的一周设置的结构，从而能够使支撑筋115的受力更加均匀，不会出现受力点过于集中的情况，更
进一步提高了凹槽112与底盘200之间的支撑强度。
87.在一些实施例中，如图22所示，多个支撑筋115的设置方式也可以是多个支撑筋115绕一个固定柱114的周向均匀分布。通过在一个固定柱114的周向均匀分布多个支撑筋115，同样可以增加凹槽112与底盘200之间的支撑面积。
88.在一些实施例中，支撑筋115的固定位置不唯一，支撑筋115可以固定于固定柱114的侧壁上；也可以固定于凹槽112的底面上，其均可以起到增加凹槽112与底盘200之间支撑面积的效果，因此，对于支撑筋115的固定位置不做具体限定。
89.为便于底盘200与灯具模组100的安装，如图23所示，本实用新型实施例提供的凹槽112的底面上设置有至少两个定位柱116，定位柱116垂直于凹槽112的底面，如图24所示，底盘200上设置有多个定位孔220，如图25、图26所示，定位柱116插入对应的定位孔220内。通过将凹槽112内的至少两个定位柱116插入对应的定位孔220内，即可形成预定位结构，使壳体110与底盘200之间不会发生相对转动，从而完成定位，在定位完成后，只需要将螺钉拧紧即可使二者相对固定，安装更加方便。
90.为更进一步增加底盘200与壳体110之间的支撑强度，如图27、图28所示，本实用新型实施例提供的凹槽112内还设置有支撑柱117，支撑柱117垂直于凹槽112的底面，如图29所示，且支撑柱117的另一端的端面与底盘200抵接。通过支撑柱117与底盘200抵接，从而能够增加凹槽112形成的避让空间的支撑强度，进一步避免凹槽112的底面发生翘曲或者弯折。
91.在一些实施例中，如图30所示，本技术提供的支撑柱117的数量不唯一，可以设置一个，也可以设置多个，支撑柱117的数量可以根据凹槽112的底面的面积大小来确定并且均匀分布即可，也可以设置于凹槽112的底面与底盘200之间支撑强度较低的位置，因此，对于支撑柱117的设置数量以及设置位置不做具体限定。
92.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。