一种低压灯泡组件及太阳能灯的制作方法

1.本技术属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种低压灯泡组件及太阳能灯。


背景技术：

2.太阳能灯是由太阳能电池板转换为电能的灯具。太阳能灯作为一种安全、环保灯具，在市场上应用越来越广泛。
3.由于太阳能电池板的开路电压较低，一般在4.5伏左右，因此现有的太阳能灯都是装配低压灯泡。然而，目前市面上的灯泡无论是低压还是高压的，一般都是采用标准接头(要么是螺口的，要么是卡口的)，使得装配线上的操作人员难以分清低压灯泡和高压灯泡，容易导致操作人员误将高压灯泡安装到太阳能灯上，造成太阳能灯无法使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种低压灯泡组件及太阳能灯，包括但不限于解决通过接头结构难以分辨出低压灯泡的技术问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种低压灯泡组件，包括：
6.连接座，所述连接座具有安装面；
7.驱动电路板，所述驱动电路板固定于所述安装面上；以及
8.低压灯泡，所述低压灯泡固定于所述连接座的远离所述安装面的一端，所述低压灯泡的引脚贯穿所述连接座并与所述驱动电路板焊接。
9.可选地，所述连接座开设有安装槽和引脚过孔，所述安装槽位于所述连接座的远离所述安装面的一端，所述引脚过孔位于所述安装面上并与所述安装槽连通，所述低压灯泡通过硅胶粘接于所述安装槽内。
10.可选地，所述驱动电路板开设有定位孔，所述安装面设有定位凸起，所述定位凸起穿设于所述定位孔内。
11.本技术还提供了一种太阳能灯，包括转接座和上述低压灯泡组件，所述低压灯泡组件卡接于所述转接座上。
12.可选地，所述转接座具有若干个与所述低压灯泡组件一一对应的安装结构，各所述安装结构包括安装孔和至少两个卡勾，所述安装孔贯穿所述转接座，至少两个卡勾朝所述转接座的同一侧延伸，并围绕所述安装孔周向间隔设置；所述低压灯泡穿设于所述安装孔，所述连接座抵接于所述转接座，所述卡勾卡接于所述驱动电路板。
13.可选地，所述安装结构还包括：
14.安装凸缘，所述安装凸缘设于所述安装孔的远离所述卡勾的端面上，并与所述连接座的远离所述驱动电路板的一端抵接。
15.可选地，所述连接座的与所述安装面相邻的侧壁设有至少两个限位凸缘，至少两个所述限位凸缘之间形成有至少两个与所述卡勾一一对应的第一限位槽，所述卡勾的主体部卡设于所述第一限位槽内。
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1和图3，本技术提供的低压灯泡组件10包括连接座11、驱动电路板12和低压灯泡13，其中，连接座11具有安装面111，驱动电路板12固定在安装面111上，低压灯泡13固定在连接座11的远离安装面111的一端，低压灯泡13的引脚130贯穿连接座11，并且与驱动电路板12焊接。可以理解的是，在驱动电路板12上具有与电源和其它电器元件(如：太阳能板)连接的多个焊接点，多个焊接点露出在驱动电路板12的远离连接座11的表面上，从而便于驱动电路板12通过焊接点和导线30与电源和其它电器元件连接。
31.低压灯泡组件10装配时，先将低压灯泡13插接在连接座11上，使引脚130露出在安装面111上，接着将驱动电路板12放置在安装面111上，使引脚130穿设在驱动电路板12的安装孔内，然后通过锡焊将引脚130与驱动电路板12焊接在一起，从而使驱动电路板12和低压灯泡13固定在连接座11上形成一个完整的组件。
32.本技术提供的低压灯泡组件10，采用连接座11和驱动电路板12的组合替代了标准接头，使得低压灯泡组件10从结构上直接区别于现有的低压灯泡或高压灯泡，从而有效地解决了通过接头结构难以分辨出低压灯泡的技术问题，有利于降低操作人员的操作难度和产品的不良率。
33.可选地，请参阅图3，作为本技术提供的低压灯泡组件的一个具体实施例，在连接座11开设有安装槽和引脚过孔112，其中，该安装槽位于连接座11的远离安装面111的一端，引脚过孔112位于安装面111上，并且与安装槽连通；低压灯泡13通过硅胶粘接在安装槽内。具体地，连接座11优选采用绝缘材料制成，连接座11的安装槽形成在远离安装面111的一端，其内轮廓形状与低压灯泡13的底端(引脚130从此端伸出)的外轮廓形状相匹配，低压灯泡组件10装配时，先在连接座11的安装槽的槽壁上和/或低压灯泡13的底端的表面上涂抹硅胶，然后将低压灯泡13的底端插入在连接座11的安装槽内，并且使引脚130穿过引脚过孔112露出在安装面111上，等待硅胶在常温下凝固后，即可完成低压灯泡13与连接座11的接合，无需经过高温烘烤等工序，有利于提升低压灯泡组件10的装配效率。
34.可选地，请参阅图3，作为本技术提供的低压灯泡组件的一个具体实施例，在驱动电路板12上开设有定位孔121，同时，在连接座11的安装面111上设置有定位凸起113，定位凸起113穿设在定位孔121内。具体地，定位凸起113从安装面111向远离安装槽的一侧凸起，定位孔121的位置与定位凸起113的位置对应，并且定位孔121的孔径与定位凸起113的外径相匹配，低压灯泡组件10装配时，低压灯泡13的引脚130会伸入驱动电路板12的安装孔内，定位凸起113会伸入定位孔121内，从而在引脚130和定位凸起113的配合下限定驱动电路板12的位置，防止了驱动电路板12在与引脚130焊接的过程中绕引脚130发生偏转，有利于降低焊接的难度和提高焊接的精度。
35.请参阅图2，本技术提供的太阳能灯1包括转接座20和上述低压灯泡组件10，低压灯泡组件10卡接在转接座20上。
36.本技术提供的太阳能灯1，采用了低压灯泡组件10，通过重新设计低压灯泡组件10的连接部分，使得低压灯泡组件10从结构上直接区别于现有的低压灯泡或高压灯泡，从而有效地解决了通过接头结构难以分辨出低压灯泡的技术问题，并且通过卡接的方式将低压
灯泡组件10安装到转接座20上，有利于提升太阳能灯1的装配效率。
37.可选地，请参阅图2至图4，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，转接座20具有若干个安装结构21，安装结构21与低压灯泡组件10一一对应，各安装结构21包括安装孔211和至少两个卡勾212，其中，安装孔211贯穿转接座20，至少两个卡勾212朝转接座20的同一侧延伸，并且围绕安装孔211沿周向间隔地设置；低压灯泡13穿设在安装孔211内，连接座11与转接座20抵接，卡勾212与驱动电路板12卡接。具体地，在转接座20上设置有一个或多个安装结构21，每个安装结构21与一个低压灯泡组件10匹配，安装孔211贯穿转接座20的座体，能够供低压灯泡13穿过，卡勾212从转接座20座体的表面朝远离转接座20的方向延伸，并且至少两个卡勾212围绕着安装孔211间隔设置，各卡勾212包括主体部2121和卡勾部2122，卡勾部2122凸出在主体部2121的朝向安装孔211轴线的表面上，相对设置的两个卡勾212中，两个主体部2121之间的间距等于或略大于连接座11的外径，两个卡勾部2122之间的间距小于连接座11的外径。太阳能灯1装配时，低压灯泡组件10的低压灯泡13所在端先穿过安装孔211，接着连接座11与至少两个卡勾212的卡勾部2122抵压，使得相对设置的两个卡勾部2122之间的间距扩大，直至连接座11和驱动电路板12经过卡勾部2122，连接座11的远离驱动电路板12的一端与转接座20的座体抵接，然后在主体部2121的弹性力作用下相对设置的两个卡勾部2122之间的间距恢复到原来的大小，卡勾部2122抵接在驱动电路板12的远离连接座11的表面上，从而实现低压灯泡组件10卡接在转接座20上，整个装配操作简单、可靠性高，有利于提升太阳能灯1的装配效率。
38.可选地，请参阅图2至图4，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，安装结构21还包括安装凸缘213，安装凸缘213设置在安装孔211的远离卡勾212的端面上，并且安装凸缘213与连接座11的远离驱动电路板的一端抵接。具体地，安装凸缘213设置在转接座20座体的远离卡勾212的表面上，并且伸入在安装孔211的投影区域内，即安装凸缘213围绕形成的开口的内径小于安装孔211的孔径，在本实施例中，安装凸缘213围绕形成的开口的内径大于低压灯泡13的外径且小于连接座11的外径，使得低压灯泡13穿过安装凸缘213围绕形成的开口后，安装凸缘213与连接座11抵接，并且将连接座11限制在卡勾212的所在侧，从而通过安装凸缘213与卡勾部2122配合可以将连接座11和驱动电路板12夹紧在转接座20上。
39.可选地，请参阅图3，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，在连接座11的与安装面111相邻的侧壁上设置有至少两个限位凸缘114，至少两个限位凸缘114之间形成有至少两个第一限位槽115，第一限位槽115与卡勾212一一对应，卡勾212的主体部2121卡设在第一限位槽115内，即当卡勾212的卡勾部2122抵接在驱动电路板12的远离连接座11的表面时，主体部2121容置在第一限位槽115内，从而通过第一限位槽115与主体部2121配合防止低压灯泡组件10绕安装孔211的轴线转动，避免了因意外转动低压灯泡组件10导致驱动电路板12与导线30脱焊或连接不良。
40.可选地，请参阅图3，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，在驱动电路板12的边缘上开设有至少两个第二限位槽122，第二限位槽122与卡勾212一一对应，卡勾212的主体部2121卡设在第二限位槽122内。具体地，驱动电路板12的面积等于或大于连接座11的安装面111的面积，第二限位槽122开设在驱动电路板12的边缘，其位置与第一限位槽115的位置对应，既可以供主体部2121容置，并且与主体部2121配合防止驱动电路板12发
生偏转，又可以在低压灯泡组件10的安装过程中避让卡勾212的卡勾部2122，确保低压灯泡组件10完成安装后，主体部2121恢复到原来的形状。
41.可选地，请参阅图2至图4，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，安装结构21还包括至少两个支撑壁214，至少两个支撑壁214围绕安装孔211沿周向间隔地设置，并且至少两个支撑壁214位于至少两个卡勾212的间隔处，各支撑壁214与连接座11的限位凸缘114抵接。即安装结构21通过至少两个支撑壁214对限位凸缘114进行支撑，从而可以提高安装结构21对低压灯泡组件10的支撑强度。具体地，支撑壁214与卡勾212同侧，并且从转接座20座体的表面朝远离转接座20的方向延伸，相对设置的两个支撑壁214之间的间距等于安装孔211的孔径，卡勾212的卡勾部2122到支撑壁212的远离转接座20的端面所在的平面的垂直距离等于限位凸缘114的厚度和驱动电路板12的厚度之和，从而在卡勾部2122和支撑壁212之间形成可以足够容置限位凸缘114和驱动电路板12边缘的空间。
42.可选地，请参阅图3和图4，作为本技术提供的太阳能灯的一个具体实施例，其中两个相邻的支撑壁214之间形成有第三限位槽215，同时，在连接座11的与安装面111相邻的侧壁上还设置有限位筋116，限位筋116容置在第三限位槽215内。具体地，限位筋116在连接座11的与安装面111相邻的侧壁上沿连接座11的厚度方向延伸，即限位筋116的长度方向与连接座11的厚度方向一致。在太阳能灯1的装配过程中，限位筋116逐步地伸入第三限位槽215内，进而引导卡勾212的卡勾部2122准确地穿过第一限位槽115后与驱动电路板12的远离连接座11的表面抵接，从而省去了卡勾212与第一限位槽115对齐的麻烦，有利于提高太阳能灯1的装配效率。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。