一种车床加工用照明结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种车床加工用照明结构。


背景技术：

2.现阶段，数控车床在机械制造技术领域应用广泛，车床照明装置作为机床附件在生产中起到关键作用，目前车床照明装置容易被切削过程中使用的切削液以及飞溅油污染脏，造成照明效果不佳，导致加工件检测不便，操作人员手动清洗照明装置存在降低工作效率以及操作安全性差的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种车床加工用照明结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车床加工用照明结构，包括机床后部壳体、罩体、灯槽、密封圈、灯罩、灯座、照明组件、安装梁架、转位轴、转位电机、转位减速器、滑座、六角柱、第一电动伸缩杆、清洗刷盘、铜烧结块、安装锥形筒、中空管轴、旋转接头、被动齿轮、主动齿轮、主动轴、升降架、旋转减速器、旋转电机、第二电动伸缩杆、滑动安装座、导轨、齿条、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机、废液接槽、排液口，所述罩体刚性安装于机床后部壳体，所述灯槽设置于机床后部壳体，所述密封圈刚性安装于灯槽内侧壁，所述灯罩于工作位置通过密封圈密封配合安装于灯槽内部，所述灯罩刚性安装于灯座，所述照明组件设置安装于灯罩内部，所述灯座分2组左右对称刚性安装于安装梁架两端部，所述安装梁架刚性安装于转位轴首端，所述转位轴末端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述转位电机通过电机支架刚性安装于滑座上端面，所述滑座配合安装于六角柱，所述六角柱刚性安装于机床后部壳体和废液接槽右侧端面之间，所述第一电动伸缩杆刚性安装于机床后部壳体位于六角柱下部位置，所述滑座刚性安装于第一电动伸缩杆伸缩端，所述清洗刷盘刚性安装于铜烧结块，所述清洗刷盘于工作位置与左侧灯罩接触配合安装，所述铜烧结块刚性密封安装于安装锥形筒内部，所述安装锥形筒设置于中空管轴首端，所述中空管轴通过轴承配合安装于升降架下部位置，所述旋转接头设置安装于中空管轴末端，所述被动齿轮刚性安装于中空管轴外壁，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述主动齿轮刚性安装于主动轴首端，所述主动轴通过轴承配合安装于升降架上部位置，所述升降架刚性安装于第二电动伸缩杆伸缩端，所述主动轴末端刚性安装于旋转减速器动力输出端，所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转电机壳体，所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转电机动力输出轴，所述旋转电机通过电机支架刚性安装于升降架，所述第二电动伸缩杆分2组前后对称刚性安装于滑动安装座上端面，所述滑动安装座配合安装于导轨，所述导轨刚性安装于罩体下端内部左侧部位置，所述齿条设置于导轨上端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合
安装于滑动安装座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑动安装座侧部，所述废液接槽设置于罩体下端内壁位于清洗刷盘和灯罩接触位置下方，所述排液口设置于废液接槽底部。
5.上述的一种车床加工用照明结构，所述旋转接头通过输液管连接清洗液供给装置，所述灯罩、灯座、照明组件均做防水处理。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过双组照明灯组以及清洗刷盘的设计使得照明效果更优，灯具使用寿命更长，避免操作人员进入机床手动清洗，从而保证操作人员的安全，提升工作效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图中1.机床后部壳体，2.罩体，3.灯槽，4.密封圈，5.灯罩，6.灯座，7.照明组件，8.安装梁架，9.转位轴，10.转位电机，11.转位减速器，12.滑座，13.六角柱，14.第一电动伸缩杆，15.清洗刷盘，16.铜烧结块，17.安装锥形筒，18.中空管轴，19.旋转接头，20.被动齿轮，21.主动齿轮，22.主动轴，23.升降架，24.旋转减速器，25.旋转电机，26.第二电动伸缩杆，27.滑动安装座，28.导轨，29.齿条，30.齿轮，31.齿轮轴，32.滑动减速器，33.滑动电机，34.废液接槽，35.排液口。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
11.一种车床加工用照明结构，包括机床后部壳体1、罩体2、灯槽3、密封圈4、灯罩5、灯座6、照明组件7、安装梁架8、转位轴9、转位电机10、转位减速器11、滑座12、六角柱13、第一电动伸缩杆14、清洗刷盘15、铜烧结块16、安装锥形筒17、中空管轴18、旋转接头19、被动齿轮20、主动齿轮21、主动轴22、升降架23、旋转减速器24、旋转电机25、第二电动伸缩杆26、滑动安装座27、导轨28、齿条29、齿轮30、齿轮轴31、滑动减速器32、滑动电机33、废液接槽34、排液口35，所述罩体2刚性安装于机床后部壳体1，所述灯槽3设置于机床后部壳体1，所述密封圈4刚性安装于灯槽3内侧壁，所述灯罩5于工作位置通过密封圈4密封配合安装于灯槽3内部，所述灯罩5刚性安装于灯座6，所述照明组件7设置安装于灯罩5内部，所述灯座6分2组左右对称刚性安装于安装梁架8两端部，所述安装梁架8刚性安装于转位轴9首端，所述转位轴9末端刚性安装于转位减速器11动力输出端，所述转位减速器11通过减速器支架固定于转位电机10壳体，所述转位减速器11动力输入端刚性连接于转位电机10动力输出轴，所述转位电机10通过电机支架刚性安装于滑座12上端面，所述滑座12配合安装于六角柱13，所述六角柱13刚性安装于机床后部壳体1和废液接槽34右侧端面之间，所述第一电动伸缩杆14刚性安装于机床后部壳体1位于六角柱13下部位置，所述滑座12刚性安装于第一电动伸
缩杆14伸缩端，所述清洗刷盘15刚性安装于铜烧结块16，所述清洗刷盘15于工作位置与左侧灯罩5接触配合安装，所述铜烧结块16刚性密封安装于安装锥形筒17内部，所述安装锥形筒17设置于中空管轴18首端，所述中空管轴18通过轴承配合安装于升降架23下部位置，所述旋转接头19设置安装于中空管轴18末端，所述被动齿轮20刚性安装于中空管轴18外壁，所述主动齿轮21与被动齿轮20啮合，所述主动齿轮21刚性安装于主动轴22首端，所述主动轴22通过轴承配合安装于升降架23上部位置，所述升降架23刚性安装于第二电动伸缩杆26伸缩端，所述主动轴22末端刚性安装于旋转减速器24动力输出端，所述旋转减速器24通过减速器支架固定于旋转电机25壳体，所述旋转减速器24动力输入端刚性连接于旋转电机25动力输出轴，所述旋转电机25通过电机支架刚性安装于升降架23，所述第二电动伸缩杆26分2组前后对称刚性安装于滑动安装座27上端面，所述滑动安装座27配合安装于导轨28，所述导轨28刚性安装于罩体2下端内部左侧部位置，所述齿条29设置于导轨28上端面，所述齿轮30与齿条29啮合，所述齿轮30刚性安装于齿轮轴31，所述齿轮轴31通过轴承配合安装于滑动安装座27，所述齿轮轴31刚性安装于滑动减速器32动力输出端，所述滑动减速器32通过减速器支架固定于滑动电机33壳体，所述滑动减速器32动力输入端刚性连接于滑动电机33动力输出轴，所述滑动电机33通过电机支架刚性安装于滑动安装座27侧部，所述废液接槽34设置于罩体2下端内壁位于清洗刷盘15和灯罩5接触位置下方，所述排液口35设置于废液接槽34底部。
12.详细的，所述旋转接头19通过输液管连接清洗液供给装置，所述灯罩5、灯座6、照明组件7均做防水处理。
13.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。