筒灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种筒灯。


背景技术：

2.明装筒灯是应用新型照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好以及响应速度快，并且明装筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一，从而越来越受到人们的欢迎。
3.由于明装筒灯属于直接外露安装的灯具，因此，明装筒灯在设计时不仅要满足一般筒灯的性能要求，而且要有一定的外观设计感。而现有技术中的明装筒灯大部分采用铝挤工艺或者压铸的方式来实现外壳的生产，这导致明装筒灯的材料厚度受限且工艺成本高，并且现有的加工工艺也会导致明装筒灯的正向非发光部分宽度较宽，发光面较小，影响筒灯的照明效果。在明装筒灯安装的过程中通过铆钉在灯体上形成扣点与外部安装组件配合，工艺相对复杂，加工效率低，成本高，同时也影响明装筒灯的整体外观。
4.有鉴于此，确有必要提供一种筒灯，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的筒灯。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种筒灯，包括：外壳、照明组件及安装组件，所述外壳一体成型，所述外壳的顶部向内凹进形成分隔部，所述分隔部将所述外壳的内部空间分割成位于所述分隔部上方的第一空间和位于所述分隔部下方的第二空间，所述安装组件位于所述第一空间内，且与所述第一空间可拆卸连接；所述照明组件位于所述第二空间内，且朝向所述外壳底部的开口照射。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述照明组件包括依次设置的绝缘结构、光电模块、光学结构以及安装环，所述绝缘结构的顶面与所述第二空间的顶面固定连接，所述光电模块和所述光学结构夹持在所述绝缘结构与所述安装环之间，所述安装环与所述绝缘结构的底部固定连接，且所述安装环的最低点与所述第二空间的最低点位于同一水平面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述光电模块包括基板以及设置在所述基板上的光源结构和电源结构，所述光学结构包括第一光学部及第二光学部，所述第一光学部套设在所述光源结构的外部，所述电源结构位于所述绝缘结构与所述第二光学部形成的第三空间内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装环面向所述第二光学部的一侧设有第二卡扣部，所述第二光学部对应所述第二卡扣部的位置设有与所述第二卡扣部匹配连接的卡槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳为导热金属材质一体成型形成的空心结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳为钣金材质通过正向冲压形成所述第一空间，反向拉伸形成所述第二空间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二空间在水平方向的最大截面面积大于所述第一空间在水平方向的最大截面面积。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一空间的内壁上开设有安装孔，所述安装组件对应所述安装孔的位置设有第一卡扣部，所述第一卡扣部穿过所述安装孔与所述第一空间的内壁卡扣连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装组件包括安装部和设置在所述安装部两端且与所述安装部垂直的两个结合部，两个所述结合部远离所述安装部的一端先向外再向内弯折形成第一卡扣部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述分隔部上设有用于电源线通过的第一通孔，所述安装组件对应所述第一通孔的位置设有第二通孔。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种筒灯，具有结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的优点。通过利用外壳一体成型的工艺以及快速拆装的卡扣特征，精减了产品组件的构成，减化了组配的工艺。通过正向冲压形成用于安装的第一空间，反向拉深形成用于照明的第二空间，提高照明组件的发光区域，增大发光面，提高筒灯的照明效果。通过安装组件与第一空间的可拆卸连接，减少额外的零部件，整体外观简约大方。
附图说明
17.图1是本实用新型的筒灯一优选实施例的立体图。
18.图2是图1的结构爆炸图。
19.图3是图1中筒灯的截面图。
20.图4是图2中外壳的立体图。
21.图5是图2中外壳的另一角度的立体图。
22.图6是图4中外壳的截面图。
23.图7是图2中支架的立体图。
24.图8是图2中绝缘结构的立体图。
25.图9是图2中绝缘结构的另一角度立体图。
26.图10是图2中光源组件的立体图。
27.图11是图2中光学结构与安装环的立体图。
28.图12是图11中局部结构放大图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
30.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
31.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.请参阅图1-12所示，为本实用新型一优选实施例的筒灯100，该筒灯100包括外壳1、照明组件3及安装组件2。外壳1为一体成型的空心结构，且外壳1的底端具有开口14，内部具有收容空间，照明组件3及安装组件2收容在该收容空间内，且照明组件3朝向底部的开口14照射。通过选择导热金属材质一体成型形成空心结构的外壳1，可以提高筒灯100的导热系数和散热效果。通过将照明组件3及安装组件2收容在外壳1内部的收容空间内，可以提高筒灯100的整体美观性，使得筒灯100的结构比较简单，能够充分利用外壳1的收容空间，设计合理，容易组装。
33.请参阅图4-6所示，外壳1为导热金属材质一体成型形成的空心结构。利用金属外壳1进行散热，能够大大降低制造成本，优化筒灯100的结构。优选地，外壳1为钣金材质，通过冲压工艺一体成型形成，成型工艺简单，相对铝挤以及压铸工艺，减少了产品用料，降低成本。
34.外壳1的顶部向内凹进形成分隔部11，分隔部11将外壳1的内部空间分割成位于分隔部11上方的第一空间12和位于分隔部11下方的第二空间13，即外壳1的纵向剖面为m形。优选地，通过对外壳1正向冲压形成第一空间12，反向拉伸形成第二空间13。由于冲压工艺的限制，使得第二空间13在水平方向的最大截面面积大于第一空间12在水平方向的最大截面面积。第一空间12用于容纳安装组件2以及多处长度的电源线，以提高筒灯100的美观性，第二空间13用于容纳照明组件3，且照明组件3朝向外壳1底部的开口14照射，以提高照明组件3的发光面积。分隔部11上设有用于电源线通过的第一通孔111，安装组件2对应第一通孔111的位置设有第二通孔1211，照明组件3的电源线穿过第一通孔111及第二通孔1211与市电连接。通过将安装组件2安装在正向冲压形成的第一空间12内，可以有效的将安装组件2收容在筒灯100的外壳1内，提高筒灯100的美观性。优选地，第二空间13的非发光区域的宽度仅有筒灯100外壳1的材料厚度，远远小于通过冲压形成的第一空间12的非发光区域的宽度。通过将照明组件3收容在反向拉伸形成的第二空间13内，可以有效提高照明组件3的发光区域，增大发光面，提高筒灯100的照明效果。
35.请参阅图7并结合图3-4所示，安装组件2与第一空间12可拆卸连接。具体地，第一空间12的内壁上开设有安装孔121，安装组件2对应安装孔121的位置设有第一卡扣部23，第一卡扣部23穿过安装孔121与第一空间12的内壁卡扣连接。在正向冲压形成第一空间12的同时，在第一空间12的内壁上开设安装孔121，通过设置安装组件2与第一空间12的卡扣连接，使得筒灯100与安装组件2结构牢靠，而且装配和拆卸方便，能够快速拆卸，组装效率高。
36.进一步地，安装组件2包括安装部21、设置在安装部21两端且与安装部21垂直的两个结合部22以及自两个结合部22远离安装部21的一端先向外再向内弯折形成第一卡扣部23。安装部21上对应第一通孔111的位置设有用于电源线通过的第二通孔1211，同时在安装部21上设有固定孔212，紧固件穿过该固定孔212将安装组件2固定连接在墙壁、吊顶等安装壁上。紧固件可以是螺丝或螺钉等用于紧固安装的结构，本实用新型对此不予限制。第一卡扣部23具有弹性，能够发生弹性形变，第一卡扣部23穿过第一空间12内壁上的安装孔121，与第一空间12卡扣连接。可以知道是，第一卡扣部23也可以为其他结构，例如第一卡扣部23
可以为挂钩等结构，只要能够与第一空间12内壁上的安装孔121卡扣连接即可，本实用新型对此不作限制。由于安装组件2完全收容于第一空间12内，使得筒灯100整体外观简约，简单大方。
37.请参阅图8-12并结合图2-3所示，本实用新型的照明组件3包括依次设置的绝缘结构31、光电模块32、光学结构33以及安装环34。优选地，该绝缘结构31包括环形顶面311，以及围绕环形顶面311的远离中心的边缘向下延伸形成的截锥形周壁3321，截锥形周壁3321将光电模块32及光学结构33包裹在绝缘结构31的内部。进一步地，绝缘结构31的环形顶面311与第二空间13的顶面固定连接。优选地，绝缘结构31的环形顶面311与第二空间13的顶面通过热熔连接，以避免绝缘结构31受扭力爆裂，提高绝缘结构31与第二空间13的装配效率。当然，绝缘结构31的环形顶面311与第二空间13的顶面与可以通过其他方式固定连接，本实用新型对此不作限制。进一步地，绝缘结构31具有处于环形顶面311中心的第一连接口312以及位于底部的第二连接口313，第一连接口312与第二连接口313相互平行，且第一连接口312小于第二连接口313，第一连接口312的中心与第二连接口313的中心位于同一轴线上。在绝缘结构31的环形顶面311上还设置有用于电源线穿过的过线孔314。通过设置绝缘结构31以将金属外壳1与光电模块32隔离开，提高筒灯100的安全性。
38.进一步地，光电模块32和光学结构33夹持在绝缘结构31与安装环34之间。光电模块32包括基板321以及设置在基板321上的光源结构322和电源结构323。基板321背离光源结构322和电源结构323的一面与绝缘结构31的环形顶面311连接。在一优选实施例中，绝缘结构31的环形顶面311面向基板321的一面上设有向基板321方向延伸的凸出部315，在基板321上对应凸出部315的位置设有限位孔3211，绝缘结构31的凸出部315穿过基板321上的限位孔3211，以将绝缘结构31与光电模块32限位连接。同时，绝缘结构31又与光电模块32夹持连接，即光电模块32被绝缘结构31与光学结构33夹持固定。优选地，该基板321为圆形基板321，光源结构322位于基板321的中心，电源结构323围绕光源结构322设置在基板321的周围。优选地，该光源结构322为均匀排列的led灯珠，以提高筒灯100的出光均匀度。当然，该光源结构322也可以为其他结构，例如灯泡等，本实用新型对此不作限制。基板321上设有光源结构322的背面对应绝缘结构31的第一连接口312，以提高筒灯100的散热效果。优选地，为了提高筒灯100的散热效果，也可以在绝缘结构31的第一连接口312处设置导热硅脂等导热密封材料，本实用新型对此不予限制。
39.光学结构33包括第一光学部331及第二光学部332。第一光学部331位于光学结构33靠近光电模块32的一侧，且第一光学部331向第二光学部332的内部凹陷形成半球形凹陷，第二光学部332从第一光学部331的外部边缘向下向外延伸形成上小下大的锥形周壁3321，锥形周壁3321的底部设有平行于锥形周壁3321的底部且向远离锥形周壁3321的外径的方向延伸的环形连接结构3322。在锥形周壁3321上形成有若干鳍片，用于快速有效的散热，保证筒灯100的低温状态。光学结构33的第一光学部331套设在光源结构322的外部，光电模块32的电源结构323位于绝缘结构31与第二光学部332形成的第三空间131内。优选地，第一光学部为透镜，第二光学部为反射结构。光源结构322发射出光线，光线进入光学结构33的第一光学部331内，经过第一光学部331的折射和/或第二光学部332全反射后经第二连接口313射出，并朝向外壳1底部的开口14照射，以提高筒灯100光线的柔和度，从而降低眩光与不适，达到防眩的效果。
40.安装环34面向第二光学部332的一侧设有第二卡扣部341，第二光学部332对应第二卡扣部341的位置设有与第二卡扣部341匹配连接的卡槽3323，第二卡扣部341与卡槽3323卡扣连接，以将安装环34与光学结构33固定连接。
41.优选地，安装环34包括环形的连接部342、靠近连接部342的外边缘向透镜的方向延伸的环形限位部343以及自连接部342对应卡槽3323的位置向透镜方向延伸形成的第二卡扣部341。优选地，第二卡扣部341在安装环34的投影为山形结构，包括垂直于安装环34设置的第一连接臂3411以及垂直于第一连接臂3411设置的两个第二连接臂3412，在第一连接臂3411的侧边又延伸形成与第二连接臂3412平行的第三连接臂3413，第三连接臂3413的高度低于第二连接臂3412的高度。在第二连接臂3412与第一连接臂3411靠近光学结构33的一端设有导向部3414，以引导第二卡扣部341与卡槽3323的卡扣连接。在第一连接臂3411背离第二连接臂3412的一侧设有卡持部3415，以将第二卡扣部341卡持固定在卡槽3323内。同时，安装环34上的环形限位部343将光学结构33限位固定在安装环34上，以防止光学结构33移位。
42.进一步地，安装环34与绝缘结构31的底部固定连接，优选地，安装环34与绝缘结构31的底部通过超声波焊接固定连接，以将光学结构33及光电结构夹持固定在安装环34与绝缘结构31之间，优化筒灯100的结构。安装环34的最低点与第二空间13的最低点位于同一水平面，以提高筒灯100的美观性。
43.综上所述，本实用新型的一种筒灯100，具有结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的优点。通过利用外壳1一体成型的工艺以及快速拆装的卡扣特征，精减了产品组件的构成，减化了组配的工艺。通过正向冲压形成用于安装的第一空间12，反向拉深形成用于照明的第二空间13，提高照明组件3的发光区域，增大发光面，提高筒灯100的照明效果。通过安装组件2与第一空间12的可拆卸连接，减少额外的零部件，整体外观简约大方。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。