可调节照明角度的射灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节照明角度的射灯。


背景技术：

2.射灯通常包括灯臂和设有光源的灯体，灯体与灯臂转动连接以实现照明角度的调节。
3.为限制灯体的转动范围，大部分射灯设置有限转机构，但是现有的限转机构结构复杂，且限转部件直接成型在灯体或灯臂上，加工难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种可调节照明角度的射灯，包括灯臂和设有光源的灯体，所述灯体绕一预定轴线转动地安装在所述灯臂上，所述灯体与灯臂之间还设有在一正转最大角度位置和一反转最大角度位置之间转动的限转机构。
5.所述灯体上设有相对灯体固定的转轴件，所述转轴件的轴线与预定轴线重合；所述转轴件可相对灯臂转动地安装于灯臂上；所述限转机构包括设于转轴件上沿转轴件径向延伸的限位凸部；所述灯臂上设有绕所述预定轴线的周向间隔分布的正转挡止面和反转挡止面；所述限位凸部位于正转挡止面与反转挡止面之间；所述灯体在限位凸部与正转挡止面相抵挡时处于正转最大角度位置；所述灯体在限位凸部与反转挡止面相抵挡时处于反转最大角度位置。
6.本技术方案通过限位凸部与正转挡止面和反转挡止面配合限制灯体在设定的转动范围内调整角度，便于使用，也可避免灯体出现多周转动导致内部线路缠绕的情况。另外，限位凸部设置在转轴件上，便于实施加工。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为本实用新型的结构分解图。
9.图3为本实用新型的剖视图。
10.图4为图3中a部的放大图。
11.图5为本实用新型的灯体与弹簧定位珠的配合结构示意图。
12.图6为本实用新型的灯臂和圆盘的配合结构分解图。
13.图7为本实用新型的灯臂和圆盘的配合结构示意图。
14.图8为本实用新型的灯臂和转轴件的配合结构分解图。
15.图9为本实用新型的灯臂和转轴件的配合结构示意图。
16.图10为本实用新型的转轴件与限位环的配合结构分解图。
17.图11为本实用新型的应用到轨道灯的使用状态示意图。
具体实施方式
18.如下结合附图1至11，对本技术方案作进一步描述：
19.如图1所示，一种可调节照明角度的射灯，包括灯体1和灯臂2，所述灯体1内设有光源，该灯体1绕一预定轴线转动地安装在所述灯臂2上，所述灯体1与灯臂2之间还设有使灯体1在一正转最大角度位置和一反转最大角度位置之间转动的限转机构。
20.所述灯体1上设有相对灯体1固定的转轴件3，所述转轴件3的轴线与预定轴线重合；所述转轴件3可相对灯臂2转动地安装于灯臂2上，借此以实现灯体1绕预定轴线转动地安装在所述灯臂2。
21.所述限转机构包括设于转轴件3上沿转轴件3径向延伸的限位凸部32；所述灯臂2上设有绕所述预定轴线的周向间隔分布的正转挡止面241和反转挡止面242；所述限位凸部32位于正转挡止面241与反转挡止面242之间；所述灯体1在限位凸部32与正转挡止面241相抵挡时处于正转最大角度位置；所述灯体1在限位凸部32与反转挡止面241相抵挡时处于反转最大角度位置。
22.本技术方案通过限位凸部32与正转挡止面241和反转挡止面242配合限制灯体1在设定的转动范围内调整角度，便于使用，也可避免灯体1出现多周转动导致内部线路缠绕的情况。
23.所述转轴件3外套设有一呈圆环状的限位环321，且限位环321相对转轴件周向固定，所述限位凸部32成型在限位环321的外圆上。
24.限位凸起32成型在限位环321上再进行装配，较直接成型在转轴件3上易加工，便于生产。
25.所述转轴件3上设有沿其轴向延伸的轴件定位平面31；所述限位环的內圆设有与轴件定位平面31相互平行的限位环定位平面322；所述轴件定位平面31与限位环定位平面322相互抵靠以阻止限位环321相对于转轴件3的转动。
26.于本实施例中，所述轴件定位平面31有两个，对称设置在转轴件3上，所述限位环定位平面322的数量与轴件定位平面31对应，两两相抵靠。
27.限位环321通过定位平面的配合相对于转轴件3固定，安装时直接套在转轴件3即可，无需额外的固定部件或焊接等繁琐的步骤，操作简单，安装效率高。
28.所述灯臂2上设有与所述转轴件3同轴线的灯臂穿孔23，具体的，该灯臂穿孔23设于灯臂2的下端部；所述转轴件3的内端穿过灯臂穿孔23后与灯体1连接；所述转轴件3与灯臂穿孔23转动配合；所述转轴件3的外端设有轴件头部33；所述限位环321被夹持于轴件头部33与灯臂2之间。
29.所述限位环321与灯臂2之间夹持有前垫片323；所述限位环321与轴件头部33之间夹持有后垫片324。前垫片323和后垫片324的设置，可减少零件之间摩擦产生的异响。
30.所述灯臂穿孔23具有用于收容前垫片323、限位环321、后垫片324以及轴件头部33的沉头部26。所述前垫片323、限位环321、后垫片324以及轴件头部33陷入沉头部26中，以节省空间，是结构更紧凑。
31.所述正转挡止面241和反转挡止面242均设于沉头部26的底面上；所述沉头部26的进出口上覆盖有端盖27，以遮蔽沉头部26内的前垫片323、限位环321、后垫片324以及轴件头部33，可起到防尘防水的作用。
32.所述灯体1上设有与所述转轴件3同轴线的灯体穿孔13；所述转轴件3 的内端穿过灯体穿孔13；所述灯体穿孔13的孔壁设有与轴件定位平面31相互平行的灯体定位平面131；所述灯体定位平面131与轴件定位平面31相互抵靠以阻止转轴件3相对于灯体1的转动。
33.转轴件3与灯体1之间通过定位平面的配合固定，无需额外的固定部件或焊接等繁琐的步骤，操作简单，安装效率高。
34.所述转轴件3的内端与一螺母34螺接；所述螺母34与灯体1的内壁之间夹持有内垫片341。
35.螺母34与轴件头部33配合使灯体1与灯臂2配合更加紧密稳定。
36.内垫片341的设置起到防滑防止螺母松动的作用。于本实施例中，所述内垫片341有两个，挨近螺母34的为圆环型垫片，靠近灯体1内壁的为波浪状的异型垫片。
37.所述灯体1与灯臂2之间设有转角定位机构。所述转角定位机构包括弹簧定位珠12和凹孔组，所述凹孔组包括多个供弹簧定位珠12的球珠陷入的凹孔 22，所有凹孔22绕所述预定轴线周向间隔分布；其中，所述弹簧定位珠12和凹孔组中的一个设置在灯体1上，而所述弹簧定位珠12和凹孔组中的另一个设置在灯臂2上；所述弹簧定位珠12的球珠在灯体1处于正转最大角度位置和反转最大角度位置时均陷入预定的凹孔22内。
38.现有的灯具照明角度调节机构多为齿面啮合转动方式，齿面啮合转动生硬，会出现卡滞现象，且多次转动调节后易失效。
39.本技术方案通过在灯体1转动时使弹簧定位珠12的球珠陷入不同位置的凹孔22而实现灯体1不同出光角的调节，且该出光角的调节是逐级地且精准的。
40.此外，因弹簧定位珠12与凹孔22配合产生的阻力较小，只需大于弹簧定位珠12的弹簧的弹力即可顺畅转动，降低转动过程出现卡滞不畅的风险。
41.本实施例中，所述弹簧定位珠12为现有的弹簧定位珠，包括球珠、壳体和弹簧。
42.所述凹孔22为盲孔或穿孔，于本实施例中，所述凹孔22为穿孔。
43.于本实施例中，所述弹簧定位珠12设置在灯体1上。所述灯臂2上安装有一圆盘21，所有凹孔22均设于圆盘21上。
44.所述灯臂2面向灯体1的一侧设有安装槽25，所述圆盘21安装在安装槽 25内。所述安装槽25的槽壁上设有定位凸齿251，所述圆盘21的外圆设有与所述定位凸齿251对应的齿槽211；所述定位凸齿251落入所述齿槽211内以使圆盘固定地安装在安装槽25内。
45.所述灯臂穿孔23贯穿安装槽25，所述圆盘21的內圆212与所述灯臂穿孔23同轴线，所述转轴件3穿过圆盘21的內圆212，且圆盘21的內圆直径大于转轴件3的直径；即转轴件3相对于圆盘21转动。
46.本技术方案将凹孔22成型在圆盘21上便于加工(直接成型在灯臂上的加工难度大且加工过程容易损坏灯臂)，圆盘21通过定位凸齿251与齿槽211配合固定，操作简单，便于安装。
47.所述弹簧定位珠12的数量为两个，绕所述预定轴线周向间隔分布。每两个凹孔22配置为一组，同组的凹孔22的周向间隔与两个弹簧定位珠12的周向间隔对应，两弹簧定位珠12与任一组凹孔22配合定位。
48.本技术方案通过两个弹簧定位珠12同时定位，平衡稳定，对于质量较大的灯体1易适用。
49.所述灯体1上设有凸台部11，所述灯体穿孔13贯穿凸台部11；所述弹簧定位珠12安装在所述凸台部11上；所述凸台部11上安装有外垫片14，所述外垫片14与圆盘21抵靠。
50.具体的，所述灯体1设有出光口10，以具有出光口10的一面为灯体1的正面，所述凸台部11设于灯体1的侧面。转动灯体1为使出光口10上下摆动调整出光角度。
51.于本实施例中，所述外垫片14为弧形。
52.本技术方案外垫片14的设置起到压制圆盘21和阻尼的作用。
53.所述转轴件3上设有沿其轴线方向延伸贯穿其本身的转轴件穿线孔35；所述灯臂2上设有与转轴件穿线孔35连通的灯臂穿线孔28，所述。具体的，所述灯臂穿线孔28由灯臂2的上端面向其下端部的灯臂穿孔23的沉头部内延伸。
54.本技术方案通过灯臂2和转轴件3配合内部走线，不影响外观，且有利于防水设置。
55.本技术方案的可调节照明角度的射灯可作为轨道灯使用，如图11所示，灯体可进行上下转动的照明角度调节。
56.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。