灯条以及灯具的制作方法

1.本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及一种灯条以及灯具。


背景技术：

2.灯条已被广泛应用于广告、装饰、建筑、商用、礼品等领域。灯条一般包括灯板和连接于灯板上的导线。目前灯条中的导线一般先通过焊接的方式连接于灯板上，再通过手动点胶等工艺对其与灯板的连接部分进行固定。采用这一方式进行导线安装费工费时，且制成的灯条外观不够美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯条以及灯具，旨在解决现有技术中导线安装费工费时，且制成的灯条外观不够美观的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，第一方面，提供了一种灯条，包括灯板、导线以及注塑体，所述导线连接于所述灯板上，所述注塑体形成于所述灯板上，并将所述导线中与所述灯板连接部分包覆其中。
5.在一个可选实施例中，所述灯板包括基板、形成于所述基板上的电路图形、以及安装于所述基板上的发光体，所述发光体和所述导线均与所述电路图形电连接。
6.在一个可选实施例中，所述基板的裸露区域上形成有防水层，所述裸露区域为所述基板表面除所述注塑体和所述发光体覆盖区域外的区域。
7.在一个可选实施例中，所述防水层为涂覆于所述裸露区域表面的防水胶层。
8.在一个可选实施例中，所述灯条还包括用于支撑所述灯板的外壳，所述灯板通过所述注塑体与所述外壳卡接。
9.在一个可选实施例中，所述外壳上设有至少一个安装槽，每个所述安装槽内卡接设置有至少一个所述灯板，当一个所述安装槽内设有多个所述灯板时，多个所述灯板沿所述安装槽的长度方向依次排列。
10.在一个可选实施例中，当所述外壳上设有两个所述安装槽时，两个所述安装槽分设于所述外壳相对设置的两侧且开口相背设置。
11.在一个可选实施例中，所述安装槽的内侧壁上形成有第一卡接结构，所述注塑体的外侧壁上形成有第二卡接结构，所述灯板通过所述第一卡接结构和所述第二卡接结构与所述外壳卡接。
12.在一个可选实施例中，所述第一卡接结构包括凸出于所述安装槽的内侧壁上的凸起部，所述凸起部为沿所述安装槽的长度方向延伸的条形结构，所述第二卡接结构包括形成于所述注塑体的外侧壁上的凹陷部，所述凹陷部沿所述灯板的长度方向延伸的条形结构，所述凹陷部用于与所述凸起部卡接配合。
13.第二方面，提供了一种灯具，包括上述各实施例提供的灯条。
14.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型实施例提供的灯条以及灯
具，在灯板上制备了注塑体，该注塑体能够将导线与灯板的连接部分包覆其中，进而避免了导线与灯板的焊接点外露，提高了灯条外观的美观度。其中，注塑体可以使用注塑包胶工艺一次成型，不仅美观，而且省时省力，从而有效降低了导线安装及灯条制备所需时长，提供了灯条的生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的灯条的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一实施例提供的灯条的结构示意图；
18.图3是图2所示灯条的侧视结构示意图；
19.图4是图3中a处的局部放大结构示意图；
20.图5是本实用新型另一实施例提供的灯条的结构示意图；
21.图6是图5所示灯条的侧视结构示意图；
22.图7是图6中b处的局部放大结构示意图；
23.附图标记说明：
24.100、灯板；110、基板；120、发光体；200、导线；300、注塑体；310、凹陷部；400、外壳；410、安装槽；420、凸起部。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.请参照图1所示，在本实用新型实施例中，提供了一种灯条。灯条包括灯板100、导线200以及注塑体300。导线200连接于灯板100上。注塑体300形成于灯板100上，并将导线200中与灯板100连接部分包覆其中。
31.具体的，导线200和注塑体300分别设有至少一组。每组导线200包括一条或多条导线200。至少一组注塑体300与至少一组导线200一一对应设置，使得连接于灯板100上的所有导线200组均可通过注塑体300固定于灯板100上。注塑体300可通过注塑包胶工艺一次成型于灯板100上，且其外形、厚度等可根据使用需要灵活选择，只要最终制成的注塑体300可以包覆导线200与灯板100之间的焊接点或者其他不想要外露的部分即可。
32.组装时，可先将导线200焊接于灯板100上，再通过注塑工艺将注塑体300制备于导线200连接位置，使得注塑体300覆盖于灯板100上，并将导线200中与灯板100的连接部分包覆其中。
33.本实用新型实施例提供的灯条，在灯板100上制备了注塑体300，该注塑体300能够将导线200与灯板100的连接部分包覆其中，进而避免了导线200与灯板100的焊接点外露，提高了灯条外观的美观度。其中，注塑体300可以使用注塑包胶工艺一次成型，不仅美观，而且省时省力，从而有效降低了导线200安装及灯条制备所需时长，提供了灯条的生产效率。
34.在一个可选的实施例中，注塑体上还可设置用于显示导线的功能、电极等信息的标注，以便于安装人员区分各导线的功能，实现正确安装和电连接，避免发生安全事故。
35.请参照图1所示，在一个可选的实施例中，灯板100包括基板110、形成于基板110上的电路图形(图中未示出)、以及安装于基板110上的发光体120。发光体120和导线200均与电路图形电连接。本实施例中的基板110可以为玻璃板、柔性纤维板、印刷电路板等。电路图形可通过印刷、贴附等方式制备于基板110上。发光体120可以为led灯珠、led灯珠与透镜等的组合件，或者其他可以在通电情况下发光的发光件。
36.使用时，导线200与外接电源连接，并通过电路图形为发光体120提供电能，使其发光。灯板100采用本实施例提供的结构，结构简单，便捷安装和维护。
37.在一个可选的实施例中，基板110的裸露区域上形成有防水层，裸露区域为基板110表面除注塑体300和发光体120覆盖区域外的区域。具体的，本实施例中的防水层可以为涂覆于基板110表面的防水胶层，也可以为贴设于基板110表面的防水贴膜，还可以是通过其他方式形成于基板110表面的其他防水结构，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。通过防水层的设置，可有效提高灯条的防水性能，降低使用时灯条漏电的风险，从而有效提高了灯条使用的安全性和工作性能的稳定性。
38.在一个具体的实施例中，防水层为涂覆于裸露区域表面的防水胶层。防水层采用这一方式，结构简单且便于制备。
39.为进一步提高灯条的机械强度，避免其在搬运或者安装过程中发生弯折，请参照图2及图5所示，在一个可选的实施例中，灯条还包括用于支撑灯板100的外壳400，灯板100通过注塑体300与外壳400卡接。具体的，本实施例中的外壳400一般为铝型框材，当然还可以采用塑料型材，或者其他材质制成的框体，具体可根据使用需要灵活选择，这里不做唯一
限定。
40.目前的灯条由于没有注塑体300，厚度较小且不具有弹性，因此很难实现与外壳400的卡接，且即使实现卡接，也很难拆卸。而本实施例提供的灯条具有注塑体，而注塑体一般由具有一定弹性的塑胶件等制成，因此采用本实施例提供的灯条，灯板100通过注塑体300与外壳400卡接，实现了灯板100和外壳400的可拆卸连接，便于用户根据使用需要对两者进行拆卸或者组装。
41.目前的灯条由于工艺限制，一般长度是固定的，使用时不够灵活。如需制作2米的灯条，则先制备出一个2米左右的灯板100和一个2米左右的外壳400，之后将外壳400包覆于灯板100上；若需制作1米的灯条，则先制备出一个1米左右的灯板100和一个1米左右的外壳400，之后将外壳400包覆于灯板100上。采用这一制备方式，使得灯条最终长度受制于灯板100长度，使用起来多有不便。
42.为改善上述现象，在一个可选的实施例中，请参照图2至图7所示，外壳400上设有至少一个安装槽410。当外壳400上设有多个安装槽410时，多个安装槽410位于外壳400的同一侧或者分设于外壳400的不同侧。每个安装槽410内卡接设置有至少一个灯板100。当一个安装槽410内设有多个灯板100时，多个灯板100沿安装槽410的长度方向依次排列。
43.采用本实施例提供的灯条，使得灯条中不再仅能设置一个灯板100，从而使得灯条的长度可以不受制于灯板100的长度限制，可满足客户自由安装需求。当所需制作的灯条长度大于灯板100长度时，可通过在外壳400上安装多个灯板100的方式进行制造，进而有效提高了灯条制备的灵活性，提高了其生产和使用的便捷度，有利于灯条的售卖和推广。
44.具体的，当上述外壳400上设有多个安装槽410时，多个安装槽410可以按照发光效果的要求设置不同的排列方式。如当安装槽410设有两个时，两个安装槽410可以分设于外壳400相对设置的两侧且两者的开口相背设置，如两个安装槽410分设于外壳400的正面和背面；还可以两个安装槽410呈v型、l型或开口方向呈其他角度设置。
45.当外壳400上设有两个安装槽410，两个安装槽410分设于外壳400相对设置的两侧且开口相背设置时，可实现两面发光，发光覆盖区域较大，适用于双面灯箱。
46.请参照图3、图4、图6及图7所示，在一个可选的实施例中，安装槽410的内侧壁上形成有第一卡接结构，注塑体300的外侧壁上形成有第二卡接结构，灯板100通过第一卡接结构和第二卡接结构与外壳400卡接。本实施例中的第一卡接结构可以为卡扣、凹槽等中任一个或者多个，第二卡接结构与第一卡接结构相适配。如当第一卡接结构包括卡扣时，第二卡接结构包括凹槽；当第一卡接结构包括凹槽时，第二卡接结构包括卡扣。灯条采用本实施例提供的结构，结构简单，便于安装。
47.请参照图3、图4、图6及图7所示，在一个可选的实施例中，第一卡接结构包括凸出于安装槽410的内侧壁上的凸起部420。凸起部420为沿安装槽410的长度方向延伸的条形结构。第二卡接结构包括形成于注塑体300的外侧壁上的凹陷部310。凹陷部310沿灯板100的长度方向延伸的条形结构，凹陷部310用于与凸起部420卡接配合。
48.具体的，凸起部420可设于安装槽410的一侧或者两侧，当凸起部420在安装槽410的两侧均设置时，位于安装槽410两侧的凸起部420可以相互连接以形成环形结构，也可以分开设置，具体可根据制备工艺设置。当凸起部420在安装槽410的两侧均设置时，注塑体300的两侧也均设有凹陷部310，采用这一结构可实现注塑体300与外壳400的稳定卡接。本
实施例中的凸起部420的横截面可以为三角面、梯形面或者其他结构，具体可以根据使用需要设置。凹陷部310的横截面则可以与凸起部420的横街面相同或者不同，只要能实现卡接即可，这里不做唯一限定。
49.第一卡接结构和第二卡接结构采用本实施例提供的结构，结构简单，便于安装。且采用本实施例提供的结构，相邻灯板100之间的间距可以根据需要进行调节，进一步提高了灯条制备的灵活性，提高了其生产和使用的便捷度，有利于灯条的售卖和推广。
50.在一个具体的实施例中，上述第一卡接结构一体成型于外壳上，第二卡接结构一体成型于注塑体上。
51.在一个可选的实施例中，外壳包括用于与墙体或者安装位置连接的安装件。如此，便于用于将灯条安装于墙体、金属架等安装位置上。
52.为提高上述实施例中注塑体与外壳连接关系的稳定性，外壳和注塑体过盈配合。
53.在本实用新型的另一实施例中，提供了一种灯具，包括上述各实施例提供的灯条。
54.本实用新型实施例提供的灯具，包括上述各实施例提供的灯条，有效避免了导线与灯板的焊接点外露，提高了灯条外观的美观度。另外，灯条采用这一结构，使得导线安装可以完全通过机器完成，无需手动点胶，使得导线安装更加便捷，降低了导线安装及灯条制备所需时长，提供了灯条的生产效率。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。