一种led面板灯及其边框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于照明灯具领域，尤其涉及一种LED面板灯及其边框。
【背景技术】
[0002]发光二极管作为发光器件，在照明灯具领域应用越来越广泛。LED具有耗电功率低，发光强度大，节能环保等优点，相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言，越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域，LED吸顶灯已经越来越普及。
[0003]现有技术中采用导光板的LED面板灯，在导光板的一面布设纹理，如带丝印纹理、磨砂纹理或者凹凸状纹理，在导光板的带纹理面覆盖一层反光层，然后在导光板的不带纹理面覆盖一层散光层，采用四边铝合金挤压型材拼接形成边框，导光板组件放置在边框内并且导光板侧面放置LED灯条。但是，目前的LED面板灯结构，组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低。
[0004]公开号为CN203162774U的专利文献公开了一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。导光板的四个角上均有阶梯型缺口，与边框角落形成的空间各放置四个与之形状相匹配定位块，通过定位块使得导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙保持不变，定位块顶部有一凹槽，其与背板形成的空间用于压住LED灯条上伸出的输出线。上述结构中，边框是由型材通过L形连接件先拼接形成，L形连接件与型材通过螺丝紧固，然后再将扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板从上往下一一放入在边框框体内并由背板压紧，这样组装调试困难，生产效率低。并且在实际生产条件下，这种边框拼接方式普遍存在拼接误差，而LED灯条与边框凹槽的配合也必须留有装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，这装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题；弹性定位块也只能对导光板进行简单限位，而无法对导光板和LED灯条进行准确定位，即无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。因此仍旧无法彻底解决发光面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差等问题。
[0005]公开号为CN2916343Y的专利文献公开了一种LED照明灯具，把涂好导热胶的铝基板插入到边框的凹槽内，将边框套上电路板后，再套在散光层、导光板和反光层上，使电路板处在边框的凹槽内，与铝基板不带导热胶的一面相贴，而散光层、导光板和反光层被边框夹紧；电路板与边框间还有两块弹片，使边框内的组件不会在凹槽内滑动；再将扣片放在边框的卡槽内，将另一个边框放在扣片上，使扣片置于这个边框上与之对应的卡槽内，将其它两个边框也用同样的方法安装好，最后将铝底板用螺钉安装在边框的底部。上述结构中，LED电路板(灯条)和铝基板只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，而采用弹片仅能将电路板固定在边框凹槽内，电路板仍旧依靠人工对准定位，无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。边框型材采用扣片拼接，不仅需要在边框型材上开设卡槽，操作难度大、准确性差，而且这种扣片与卡槽的配合不够紧密，容易松动。因此也无法彻底解决组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低等问题。
[0006]公开号为CN202868589U的专利文献公开了一种LED平板灯座的铝挤型结构，它包含有灯座主体，该灯座主体为一次成型的铝挤型结构，该铝挤型结构包括扣合部、支撑部和散热部；扣合部设有定位扩散板的第一抵制区和定位导光板的第二抵制区；支撑部设有肋条以支撑扩散板及导光板的重量，同时与扣合部结合形成夹持扩散板及导光板的凹槽，凹槽的底部是容置LED晶元及电路板的LED光源嵌合部。上述结构中，LED电路板(灯条)同样只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，同样无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种LED面板灯及其边框，结构简单合理，组装调试方便，良品率尚，生广效率尚。
[0008]为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
[0009]边框，由两个第一边框型材条和两个第二边框型材条通过四个角连接件拼接形成，两个第二边框型材条相对设置，所述第一边框型材条形成有第一插孔，所述第二边框型材条形成有第二插孔；所述角连接件为板材冲裁件，具有第一插接臂和第二插接臂，第一插接臂的板面和第二插接臂的板面呈80°至100°夹角，第一插接臂的根部与第二插接臂的根部连接:第一插接臂的头部插入第一边框型材条的第一插孔，并且，第一插接臂与第一插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；第二插接臂的头部插入第二边框型材条的第二插孔，并且，第二插接臂与第二插孔的内壁具有至少三个撑紧位置；其中，第一插接臂的根部比头部大，第二插接臂的根部比头部大。
[0010]作为优选，所述第一插接臂的根部与第一边框型材条的第一插孔紧配合；第二插接臂的根部与第二边框型材条的第二插孔紧配合。
[0011]作为优选，所述角连接件中:第一插接臂的板面中间弯折拱起，第一插接臂的头部设有翘起凸出板面的第一凸出部，第一凸出部的翘凸方向与第一插接臂的插入方向相逆从而能够增加第一插接臂从第一插孔中脱出的阻力；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂的根部和第一凸出部分别与第一插孔的一侧内壁相抵，第一插接臂的弯折拱起部位与第一插孔的另一侧内壁相抵，这样，第一插接臂与第一插孔的内壁形成三个撑紧位置；所述第二插接臂的板面中间弯折拱起，第二插接臂的头部设有翘起凸出板面的第二凸出部，第二凸出部的翘凸方向与第二插接臂的插入方向相逆从而能够增加第二插接臂从第二插孔中脱出的阻力；当第二插接臂插入第二边框型材条的第二插孔时，第二插接臂的根部和第二凸出部分别与第二插孔的一侧内壁相抵，第二插接臂的弯折拱起部位与第二插孔的另一侧内壁相抵，这样，第二插接臂与第二插孔的内壁形成三个撑紧位置。
[0012]或者优选，所述角连接件中:第一插接臂的中间两侧分别设有向两侧凸出的第三凸出部，第三凸出部具有便于插入的斜面，第一插接臂的根部两侧设有向两侧凸出的第四凸出部，第三凸出部和第四凸出部都位于第一插接臂的板面内；当第一插接臂插入第一边框型材条的第一插孔时，第一插接臂两侧的第三凸出部和第四凸出部分别与第一插孔的两侧内壁相抵，这样第一插接臂与第一插孔的内壁形成四个撑紧位置；第二插接臂的中间两侧分别设有向两侧凸出的第五凸出部，第第五凸出部具有便于插入的斜面，第二插接臂的根部两侧设有向两侧凸出的第六凸出部，第五凸出部和第六凸出部都位于第二插接臂的板面