至导热基板110，并散发至空气中，从而提高了波长转换装置100的热稳定性。综上，本实施例的波长转换装置100同时兼顾了较高的反射率和热稳定性，使用性能优异。
[0034]据本发明实施例获取的波长转换装置100，漫反射层120由相混合的白色散射粒子和玻璃粉烧结而成，在微观上漫反射层120为多孔结构，比如漫反射层120的两侧通过粘接方式分别与导热基板110和荧光粉层130固定，连接界面上亦存在微孔；当然，波长转换装置100还可以是通过烧结形成的一体化结构，即导热基板110、漫反射层120和荧光粉层130通过界面间烧结形成的介质层相连，这样得到的波长转换装置结构稳定耐高温，能够应用于大功率激发光照射的装置。由于多孔结构的存在，波长转换装置100在长期使用过程中，工作环境中的水汽和微尘可通过漫反射层120的侧表面和漫反射层120两侧的连接界面吸附在波长转换装置100的表面，并随着时间的推移，吸附在波长转换装置100的表面的水汽和微尘不断向内部扩散。在水汽和微尘的共同作用下，漫反射层120的颜色逐渐变深，从而导致反射率下降，进而使得波长转换装置100在过程中整体温度大幅上升，对波长转换装置100的工作性能和使用寿命造成严重影响。
[0035]针对本实施例的波长转换装置100在使用时由于自身结构导致工作性能和使用寿命受到影响的问题，漫反射层120的相对于导热基板110和荧光粉层130外露的表面设有将其完全覆盖的密封保护层，以使漫反射层120处于由导热基板110、荧光粉层130和密封保护层共同围合形成的密封腔体内。根据波长转换装置100具体形状构造的不同，可将漫反射层120外露的表面分为两种情况考虑，一种是非环形结构，漫反射层120的周侧面相对于导热基板110和荧光粉层130是外露的，另一种是如图1和图2所示的环形结构，漫反射层120的内外周侧面相对于导热基板110和荧光粉层130是外露的，以下以被构造成环形结构的漫反射层120为例进行说明。
[0036]本实施例中，漫反射层120的环形内外侧表面分别设有沿着周向连续分布并沿着轴向延伸至导热基板I1和荧光粉层130的密封保护层140，并且每一侧的密封保护层140分别与导热基板110和荧光粉层130密封连接。也就是说，密封保护层140能将漫反射层120的环形内外侧表面、及漫反射层120分别与导热基板110和荧光粉层130之间的层间隙完全覆盖。其中密封保护层140为透明薄层结构，以避免对波长转换装置100的光学性能造成影响。在实际应用时，密封保护层140是在成型波长转换装置100的主体结构(即导热基板110、漫反射层120及荧光粉层130形成为一体结构)后再通过喷涂、刷涂及烧结等方式附着在波长转换装置100的内外侧表面上的。应当理解，为了保证密封效果，防止水汽和微尘进入波长转换装置100的内部，内外两侧的密封保护层140均为在波长转换装置100上的连续分布结构，比如在节省材料的情况下，密封保护层140以漫反射层120的侧面为基点沿着轴线延伸至导热基板110和荧光粉层130处，从而使漫反射层120和其两侧的连接界面处于密封包覆的空间内，能够防止波长转换装置100在长期工作过程中受到水汽、微尘等微细杂质的渗入影响。由此，在增加了密封保护层140后，大大提高了波长转换装置100工作性能的可靠性和使用寿命。
[0037]在较佳实施例中，密封保护层140为沿着波长转换装置100的周向和轴向连续分布的薄层结构，比如成型后的密封保护层140的厚度为I?20 μm，比如取I μπκΙΟμπι或20 μ m等，若密封保护层140过薄，则在成型过程中可能会出现断续分布，未能将漫反射层120外露的表面完全覆盖；而密封保护层140过厚，则在波长转换装置100工作过程中因热胀冷缩不匹配而导致密封保护层140破裂，经过大量实验验证，上述厚度(I?20 μ m)的密封保护层140既能实现优异的密封保护功能，又能避免因厚度不适应而导致产品缺陷的问题。同时，通过将密封保护层140的厚度限定在I?20 μm，还避免因密封保护层140的厚度不均而影响波长转换装置100的动平衡。其中，位于波长转换装置100的外侧的密封保护层140将波长转换装置100的整个外侧面覆盖，位于波长转换装置100的内侧的密封保护层140将波长转换装置100的整个内侧面中荧光粉层130和漫反射层120对应的部分覆盖，从而增大密封保护层140的覆盖面积，以提高密封结构防水防尘的可靠性。
[0038]本实施例中，制作密封保护层140的材料选择广泛，例如可以由三防胶(有机硅树脂)、硅胶及玻璃中的一种制成，其中三防胶可以是现有习知并适用于对漫反射层120进行密封保护的任意类型。举例来说，密封保护层140由三防胶制成，可通过将波长转换装置100置于匀速转动的夹具上，并使用喷涂工具将液态三防胶均匀地喷涂在波长转换装置100的内外侧表面，当将波长转换装置100的内外侧表面全部被三防胶覆盖时会显著降低喷涂难度，显然也具有更好的密封效果。在喷涂三防胶及三防胶固化过程中若三防胶流至导热基板I1和荧光粉层130的表面上，则可待三防胶固化后使用手术刀或其他任意适用的利器将多余的三防胶刮除，从而不会影响波长转换装置100的动平衡。此外，还可以通过涂刷方式将三防胶均匀地涂覆在波长转换装置100的内外侧表面上。三防胶干燥固化后的厚度可以为I?20 μm，在保证密封防水防尘的情况下，所获取的密封保护层140的厚度越小越容易保持密封保护层140的厚度均匀一致，有利于波长转换装置100的动平衡，具体应用时密封保护层140的厚度以满足密封保护和不影响波长转换装置100正常使用为宜。并且，为了提高生产效率，还可以采用波长转换装置-掩膜-波长转换装置-掩膜交替叠加的方式同时在多个波长转换装置100的内外侧表面上喷涂或涂刷三防胶，其中两个相邻的波长转换装置100之间可使用橡胶垫作为贴合紧固层和掩膜。以上制备密封保护层140的材料和方法仅是本发明人经实验验证后所得的一些较佳实施方式，在其他实施例中，密封保护层140还可以由其他任意适用的材料和方法制成，从而具备防尘耐高温高湿的性能。
[0039]与采用三防胶制成密封保护层140的方式相类似，当采用硅胶制成密封保护层140时，具体过程可参照上述说明，在此不作赘述。三防胶和硅胶均具有良好的防水密封性，正常使用时，由于波长转换装置100的边缘温度较低，因此覆盖于波长转换装置100的内外侧表面上的密封保护层140不会出现因温度太高而老化开裂的现象，经实验证明三防胶和硅胶适用于制作波长转换装置100的防水防尘密封结构。而采用玻璃制成密封保护层140时，先将玻璃浆料涂覆在波长转换装置100的内外侧表面上，然后将预成型有密封保护层140的波长转换装置100放入电炉中烧结成型，相较于上述三防胶、硅胶，玻璃的硬脆特性导致其容易在振动中损坏，并且不易加工。但是，在其他实施例中，以波长转换装置100的同一侧为参考，密封保护层140可以为由内至外依次密封层叠的多层结构，并且玻璃位于最内层，玻璃层外为硅胶层，一方面可以弥补玻璃的硬脆特性缺陷，另一方面可以利用玻璃相较于硅胶更加耐高温的特点，提高波长转换装置100在高温工作环境下的寿命。
[0040]参见图3和图4，在另一实施例中，波长转换装置100的密封保护层为由内至外依次密封层叠的多层结构，比如两层或两层以上。在实际应用时，考虑到加工难度和不同材质的密封保护层之间结合力的影响，本实施例的密封保护层为双层结构，由内至外依次是第一密封保护层140'和第二密封保护层150，其中第一密封保护层140'和第二密封保护层150之间具有较强的结合力，以保证密封效果的可靠性。具体地，第一密封保护层140'由三防胶制成，第二密封保护层150由硅胶制成；或者，第一密封保护层140'由硅胶制成，第二密封保护层150由三防胶制成；又或者，第一密封保护层14(V由玻璃制成，第二密封保护层150由三防胶或硅胶制成。由此，第一密封保护层140'和第二密封保护层150由不同材料混合搭配，使得波长转换装置100适用于更多应用环境。需要说明的是，当同时使用玻璃和硅胶或玻璃和三防胶时，应当先用玻璃进行密封，并且玻璃的烧结温度低于导热基板110、漫反射层120及荧光粉层130的熔点，待玻璃层烧结后再涂覆硅胶或三防胶。
[0041]另外