Led平面灯具及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于LED照明技术领域，尤其涉及一种LED平面灯具及其组装方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着LED技术的发展，LED在各行业中的应用也越来越广泛，在灯具领域，LED平面灯具是一款高档的室内照明灯具，它既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。光源经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。
[0003]现有市场上的LED平面灯具包括框体及组装于框体所围设空间内的导光组件。框体主要通过采用四边铝合金挤压型材拼接的方式组装而成。现有的LED平面灯具普遍存在几个问题:
[0004]第一、导光组件内的元件，如导光板、扩散板等需要依次组装入框体内，导致装配效率低。
[0005]第二、灯具吊装支撑点直接作用在LED灯具的框体上，由于灯具重，在长时间使用后，LED灯具会产生严重的变形。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够快速组装且整体刚度较佳的LED平面灯具及其组装方法。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种LED平面灯具，其包括:驱动电源组件、导光组件、组装于导光组件两侧的一对第一边框及收容于第一边框内的并与驱动电源组件电性连接的光源组件，所述LED平面灯具还包括组装于导光组件上表面且与所述一对第一边框相互定位的两个灯具安装组件。
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种LED平面灯具的组装方法，其包括以下步骤:
[0009]将导光板、扩散板层叠在一起形成导光组件；
[0010]将分别装有光源组件的两个第一边框组装于导光组件的左右两侧；
[0011]将两个灯具安装组件及驱动电源组件安装于导光组件的上表面，每一所述灯具安装组件与对应第一边框相互定位；
[0012]将四个端盖及第二边框组装于两个第一边框及导光组件的前后两侧；
[0013]将密封件组装入第一边框与导光组件之间的间隙内。
[0014]由于本发明较佳实施例提供的LED照明灯具100上灯具安装组件6内吊装线66的一侧并非直接作用于第一边框2上，而是作用于灯具安装组件6的支架65上，因此解决了原本直接作用于边框而导致LED灯具形变的问题。由于灯具安装组件6的存在使得本发明较佳实施例提供的LED照明灯具100的整体刚度较佳。另外，由于导光组件I预先通过层叠组装的方式组合在一起，避免了现有技术中要将导光组件内的元件一片一片的组装入LED平面灯具的问题，因此本发明实施例提供的LED平面灯具100组装效率高。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0016]图1为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具的立体组装图；
[0017]图2至图5为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具不同的部分立体组装图；
[0018]图6为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具导光组件的立体分解图；
[0019]图7为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具内的组装了光源组件的第一边框；
[0020]图8为图7的圆圈内所示图面的放大图；
[0021]图9为图7的立体分解图；
[0022]图10为图9的圆圈内所示图面的放大图；
[0023]图11为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具上的灯具安装组件的立体分解图；
[0024]图12为符合本发明较佳实施例的LED平面灯具拆分后的局部放大图；
[0025]图13为图1内沿A-A线的剖面图；
[0026]图14为图1内沿B-B线的剖面图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参考图1至图3并结合图13，本发明较佳实施例提供的LED平面灯具100包括:导光组件1、组装于导光组件I左右两侧的一对第一边框2、收容于第一边框2内的光源组件3、安装于第一边框2两侧的四个端盖4、安装于导光组件I前后两侧且位于两个端盖4之间的一对第二边框5、设置于导光组件I上表面前后两端的用于将LED平面灯具100悬挂起来的灯具安装组件6、设置于导光组件I上表面且位于灯具安装组件6之间的驱动电源组件7及填充于导光组件I上表面与第一边框2之间的间隙的密封件8。
[0029]以下针对本发明较佳实施例的LED平面灯具100内的各个组件作具体说明。
[0030]请参考图2、图3、图6并结合图13及图14，导光组件I包括层叠在一起的若干元件，导光组件I自上而下包括反射纸11、导光板12、扩散板13、棱镜板14及透明板15。以下针对导光组件I内的各个元件作具体说明。
[0031]导光板12，为一可透光的材质，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材质，光线可以从导光板12的侧面进入并向其下方、也可以从上方或上、下两个方向发射出均匀的面光。
[0032]反射纸11置于导光板12的上方，用以将从导光板12上表面发射出的光反射回来。当导光板12上方具有反射纸11后，进入导光板12的光线则集中向其下方发射出。
[0033]扩散板13置于导光板12的下方，其具有均匀光线的作用，即将从导光板12发出的较为杂乱的光线变成较为均匀的光线。
[0034]棱镜板14置于扩散板13的下方，其具有收光及控制炫光的作用。
[0035]透明板15置于棱镜板的14的下方，用于保护棱镜板14。
[0036]当光源组件3发出的光线从导光板12侧缘进入，光线依次通过导光板12、扩散板
13、棱镜板14及透明板15后向下发射出去。导光板12、扩散板13、棱镜板14及透明板15的两侧均设有两个凹槽16。通过上述凹槽16使得导光组件I与第一边框2在前后方向上相互定位。
[0037]请参考图2、图3及图7至图10并结合图14，第一边框2 —般由铝合金等导热性高的材料制成。每个第一边框2包括相互卡持组装在一起的一个内边框21及一个外边框22。内边框21呈工字型，外边框22呈管状。具体的，内边框21的外侧上的一个凸肋211收容于外边框22内侧上的一个狭槽222内。外边框22内侧上的一个凸肋221收容于内边框21外侧上的一个狭槽212内，使得内边框21与外边框22的在左右方向相互嵌合在一起，实现了二者之间的定位。另外，内边框21的内侧设有一个朝向导光组件I的收容槽213，外边框22上设有一个朝向LED平面灯具100上方的收容槽223。内边框21上设有与灯具安装组件6上的一部分配合的勾部214，参图14。一个透光罩224安装于外边框22上，并将收容槽223上方密封起来。
[0038]请参考图7至图10并结合图13，光源组件3包括第一发光组件31及第二发光组件32。其中，第一发光组件31收容并定位于内边框21的收容槽213内，第二发光组件32收容并定位于外边框22的收容槽223内。第一、第二发光组件31、32可以通过粘胶的方式分别定位于收容槽213、223的底面。第一发光组件31竖直放置，第二发光组件32水平放置。第一发光组件31发出的光面向导光组件I的侧方，并且通过导光组件I向下照射。第二发光组件32发出的光通过透光罩224向上方照射。第一、第二发光组件31、32均包括一个基板(未标示)及安装于基板上的若干LED发光单元(未标示)
[0039]请参考图8至图10，LED平面灯具100还包括组装于第一边框2上的定位件23。定位件23由金属材料制成，呈块状结构。具体的，一对定位件23收容于内边框21的收容槽213内，并通过螺钉固定于内边框21上。第一发光组件31在前后方向上位于一对定位件23之间。导光组件I的两侧收容于内边框21收容槽213内。导光板12、扩散板13、棱镜板14及透明板15两侧的凹槽16与定位件23配合来实现导光组件I与第一边框2在前后方向上的定位。
[0040]请参考图2至图4、图11、图12及图14，灯具安装组件6放置于导光组件I上表面的前后两端并与第一边框2的内边框21相互卡持定位。灯具安装组件6包括底座61、通过螺钉固定于底座61上的第一盖板63及第二盖板64、通过螺钉固定于第