一个第二主光学器件，其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面，和
[0062]-腹板，其将第一主光学器件机械地连接到第二主光学器件，
[0063]其中第二主光学器件阵列包括
[0064]-第三主光学器件，其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面，
[0065]-至少一个第四主光学器件，其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面，和
[0066]-腹板，其将第三主光学器件机械地连接到第四主光学器件，
[0067]其中第三主光学器件阵列包括
[0068]-第五主光学器件，其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面，
[0069]-至少一个第六主光学器件，其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面，和
[0070]-腹板，其将第五主光学器件机械地连接到第六主光学器件，
[0071]其中第一主光学器件阵列、第二主光学器件阵列和第三主光学器件阵列分别定位或布置(和，特别地，相对于彼此固定，特别是通过压铸、挤压、互相在周围注射成型、结合、焊接、溶接、胶合、粘接在一起和/或夹紧)，以使得它们彼此啮合或接合，从而使它们形成阵列，其中
[0072]-第一主光学器件布置在第三主光学器件和第四主光学器件之间，
[0073]-第二主光学器件(直接地)布置在第五主光学器件和第六主光学器件之间，和
[0074]-第四主光学器件和第五主光学器件布置在第一主光学器件和第二主光学器件之间。
[0075]在本发明的有利实施方式中，第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件、第四主光学器件、第五主光学器件和/或第六主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的表面，特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。在本发明进一步有利的实施方式中，距离
[0076]-在第一主光学器件和第三主光学器件之间达到不大于0.5mm,
[0077]-在第一主光学器件和第四主光学器件之间达到不大于0.5mm,
[0078]-在第二主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm,
[0079]-在第二主光学器件和第六主光学器件之间达到不大于0.5mm,和/或
[0080]-在第四主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm。
[0081]在本发明的有利实施方式中，第一主光学器件阵列包括第七主光学器件，其包括光入射面及光出射面，其中第一主光学器件和第二主光学器件布置在第一主光学器件阵列的腹板的第一侧上，和其中第七主光学器件布置在第一主光学器件阵列的腹板的第二侧上，该第二侧的位置与第一主光学器件阵列的腹板的第一侧相对，其中从第七主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部特别地居中布置在从第一主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部和从第二主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部之间。这里，可能的是，第一主光学器件和第二主光学器件的光轴可以分别相对于第七主光学器件的光轴倾侧、歪斜或倾斜，特别是倾侧、歪斜或倾斜几度。
[0082]在本发明的有利实施方式中，光学元件包括所述材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第四主光学器件阵列，其中第四主光学器件阵列包括
[0083]-第八主光学器件，其包括光入射面和光出射面，
[0084]-至少一个第九主光学器件，其包括光入射面和光出射面，和
[0085]-腹板，其将第八主光学器件机械地连接到第九主光学器件，
[0086]其中，第一主光学器件阵列和第四主光学器件阵列相对于彼此定位和/或固定以使得它们彼此接合，以形成进一步的阵列，其中第七主光学器件布置在第八主光学器件和第四主光学器件之间。利用这样的光学元件，可以实现特别均匀的光分布(即分别减少或避免所谓的栅栏效应)。
[0087]在本发明的有利实施方式中，第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件、第四主光学器件、第五主光学器件、第六主光学器件、第七主光学器件、第八主光学器件和/或第九主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的表面，特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。
[0088]在(多个)发明的有利实施方式中，车辆前灯(特别是机动车前灯)包括上述主光学器件阵列和/或上述光学元件以及光源装置/阵列。所述光源装置/阵列特别是包括LED，用于使光进入(多个)光入射面。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，光源装置/阵列包括至少一个LED或LED阵列。在(多个)发明的有利实施方式中，光源阵列包括至少一个OLED或OLED阵列。例如，光源装置/阵列也可以是空中发光场。
[0089]在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，主光学器件的光入射面和/或光出射面分别被压制或模压成型。
[0090]在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，主光学器件阵列包括少于10个主光学器件。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，主光学器件阵列包括4或5或6个主光学器件。
[0091]在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于3.5_。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于1_。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于0.5_。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到0.2至0.075_。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不小于0.05_。
[0092]此外，上述目的是通过制造用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的光学元件的方法(特别是通过制造上述光学元件的方法)而实现的，和其中提供一组模具组，其包括至少两个、特别是至少三个、特别是至少4个、特别是所有的模具组的选择，其中模具组的选择包括
[0093]-用于压制、特别是模压成型整体的(第一类型的)主光学器件阵列的第一模具组，其包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面)，它们彼此的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍，
[0094]-用于压制、特别是模压成型整体的(第二类型的)主光学器件阵列的第二模具组，其包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面)，它们彼此的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的三倍，
[0095]-用于压制、特别是模压成型整体的(第三类型的)主光学器件阵列的第三模具组，其包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面)，其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍，
[0096]-用于压制、特别是模压成型整体的(第四类型的)主光学器件阵列的第四模具组，其包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面)，其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍，
[0097]-用于压制、特别是模压成型整体的(第五类型的)主光学器件阵列的至少一个第五模具组，其包括通过腹板彼此连接的四个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面)，其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍，
[0098]其中，第一主光学器件阵列通过第一、第二、第三、第四或第五模具组压制，特别是模压成型，其中至少第二主光学器件阵列通过第一、第二、第三、第四或第五模具组压制，特别是模压成型，和其中第一主光学器件阵列和第二主光学器件阵列滑(“相对于彼此套叠”或“推入彼此中”)入彼此中。
[0099]在本发明的进一步有利的实施方式中，第一类型的主光学器件阵列的主光学器件的距离不大于它们的宽度加1_，特别是不大于它们的宽度加0.5_。在本发明的进一步有利的实施方式中，第二类型的主光学器件阵列的主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1mm，特别是不大于它们宽度的两倍加0.5mm。在本发明进一步有利的实施方式中，第三类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们的宽度加1_，特别是不大于它们的宽度加0.5_。在本发明进一步有利的实施方式中，第四类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1_，特别是不大于它们宽度的两倍加0.5_。在本发明进一步有利的实施方式中，第五类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1mm，特别是不大于它们宽度的两倍加0.5mm。
[0100]在本发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，且第二主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型。在本发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，且第二主光学器件阵列通过第三组模具压制，特别是模压成型。在本发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，第二主光学器件阵列通过第二组模具压制，特别是模压成型，且第三主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，其中第一、第二和第三主光学器件阵列滑入彼此中。在本发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，第二主光学器件阵列通过第三组模具压制，特别是模压成型，且第三主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，其中第一、第二和第三主光学器件阵列滑入彼此中。在本发明的进一步有利的实施方式中，第一主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，第二主光学器件阵列通过第二组模具压制，特别是模压成型，第三主光学器件阵列通过第二组模具压制，特别是模压成型，且第四主光学器件阵列通过第一组模具压制，特别是模压成型，其中第一、第二、第三和第四主光学器件阵列滑入彼此中。
[0101]在本发明的意义上，模压成型(也称为亮压制、坯料成型或坯料压制)应被解释为是指(特别是光学有效的)表面被压制，以使得该(特别是光学有效的)表面的轮廓的任何随后的后处理可以被省略/省却/根本无需提供。因此，特别地，模压成型表面可能在模压成型之后不需要研磨。
[0102]非常可能的是，单个主光学器