所述连接臂104下端连接在所述连 接耳106上，在所述吊钟105设有连接吊耳107,所述连接臂104上端连接在所述连接吊耳 107 上。
[0044] 实施例1
[0045] 本发明耐冲击的聚碳酸醋的制备方法，包括如下步骤：
[0046] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸巧20Kg，加热至150°C，然后加入氧化娃粉体 20Kg、玻璃纤维0. 5Kg，揽拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙締lOKg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酷胺5Kg、氯化聚乙締5Kg，升溫后混合均匀，冷却至室溫， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0047] 第2步、将预制体、聚碳酸醋40Kg、下二醇双丙締酸醋3Kg、抗氧剂0. 5Kg、硅烷偶联 剂KH-5700. 5Kg、润滑剂0. 5Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010;
[004引第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度190°C、二区溫度200°C、Ξ区溫度220°C、四区溫度210°C、五区溫度230°C，螺杆转速 为180巧m。
[004引 实施例2
[0050] 本发明耐冲击的聚碳酸醋的制备方法，包括如下步骤：
[0051]第1步、预制体的制备：取脂肪酸巧30Kg，加热至170°C，然后加入氧化娃粉体 30Kg、玻璃纤维化g，揽拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙締20Kg在混合 机中初混，再加入乙撑双硬脂酷胺lOKg、氯化聚乙締lOKg，升溫后混合均匀，冷却至室溫， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0052] 第2步、将预制体、聚碳酸醋60Kg、下二醇双丙締酸醋5Kg、抗氧剂化g、硅烷偶联剂 KH-57(UKg、润滑剂化g，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[005引第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度190°C、二区溫度200°C、Ξ区溫度220°C、四区溫度210°C、五区溫度230°C，螺杆转速 为180巧m。
[0054]实施例3
[00巧]本发明耐冲击的聚碳酸醋的制备方法，包括如下步骤：
[005引第1步、预制体的制备：取脂肪酸巧25Kg，加热至160°C，然后加入氧化娃粉体 25Kg、玻璃纤维0. 8Kg，揽拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙締15Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均匀，冷却至室溫， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0057] 第2步、将预制体、聚碳酸醋50Kg、下二醇双丙締酸醋4Kg、抗氧剂0.服g、硅烷偶联 剂KH-5700. 8Kg、润滑剂0.服g，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[005引第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度195°C、二区溫度205°C、Ξ区溫度225°C、四区溫度220°C、五区溫度235°C，螺杆转速 为200巧m。
[00则对照例1
[0060] 与实施例3的区别在于：未进行预制体的制备，玻璃纤维在第2步中加入。
[0061] 第1步、将聚碳酸醋50Kg、下二醇双丙締酸醋4Kg、抗氧剂0.服g、硅烷偶联剂 KH-5700. 8Kg、润滑剂0.服g、玻璃纤维15Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧 剂1010,所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[006引第2步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度195°C、二区溫度205°C、Ξ区溫度225°C、四区溫度220°C、五区溫度235°C，螺杆转速 为200巧m。
[006引对照例2
[0064]与实施例3的区别在于：玻璃纤维在第2步中加入。
[006引第1步、预制体的制备：取脂肪酸巧25Kg，加热至160。然后加入氧化娃粉体 25Kg，揽拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙締15Kg在混合机中初混，再 加入乙撑双硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均匀，冷却至室溫，得到预制体；
[0066] 第2步、将预制体、聚碳酸醋50Kg、下二醇双丙締酸醋4Kg、抗氧剂0.服g、硅烷偶联 剂KH-5700. 8Kg、润滑剂0.服g、玻璃纤维0. 8Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗 氧剂1010,所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0067] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度195°C、二区溫度205°C、Ξ区溫度225°C、四区溫度220°C、五区溫度235°C，螺杆转速 为200巧m。
[006引对照例3
[0069]与实施例3的区别在于：第1步中未加入氯化聚乙締。
[0070] 耐冲击的聚碳酸醋的制备方法，包括如下步骤：
[0071] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸巧25Kg，加热至160°C，然后加入氧化娃粉体 25Kg、玻璃纤维0. 8Kg，揽拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙締15Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酷胺8Kg，升溫后混合均匀，冷却至室溫，得到预制体，所述 的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0072] 第2步、将预制体、聚碳酸醋50Kg、下二醇双丙締酸醋4Kg、抗氧剂0.服g、硅烷偶联 剂KH-5700. 8Kg、润滑剂0.服g，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[007引第3步、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可，双螺杆挤出机挤出溫度一 区溫度195°C、二区溫度205°C、Ξ区溫度225°C、四区溫度220°C、五区溫度235°C，螺杆转速 为200巧m。
[0074] 性能试验表1
[00巧]
[0076] 从表1中可W看出，本发明所提供的聚碳酸醋具有良好的机械强度。通过实施例 与对照例1对比可W看出，通过引入预制体可W显著地改善拉伸强度；通过实施例和对照 例2可W看出，通过将玻璃纤维制备于预制体中可W较好地改善聚醋的耐缺口冲击强度。 通过实施例和对照例3可W看出，通过在预制体中引入氯化聚乙締可W提高热变形溫度。
[0077] 实施例4
[0078] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0079] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 5 环氧树脂改性丙娩酸树脂 20 水性姪基丙婦酸树脂 1团 碳纳米管 0.1 聚碳酸酷 0.1 丙締酸 6 碳化旌 0 5 分散剂?WDIS 0. 5
[0080] 异氯酸醋 1 。
[0081] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0082] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到100°C，减压蒸馈 0. 5小时，降溫至75°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水0. 5小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，70°C下反应2-3小时，加入80重量份的丙酬，降 溫至25°C，加入90重量份的；乙胺中和反应10分钟，加入30重量份N-甲基化络烧酬，在 60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1-2小时， 加入800重量份去离子水和70重量份Ξ氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。
[0083] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0084]A、将碳纳米管加入适量体积比为3 : 1的浓H2SO4和浓HN03的混酸中，60°C酸化 比，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0085] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙締酸中超声分散20分钟，形成 分散体系I;
[0086] C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至60°C，900r/min揽拌0. 5小时，得分散体系II;
[0087] D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 30μπι，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[008引实施例5
[0089] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0090] 聚碳酸醋型水性聚氨酷 35
[0091] 环氧树脂改性丙婦酸树脂 40 水性径基丙婦酸树脂 1宜 碳纳米管 5 聚碳酸廳 1 丙婦酸 装 碳化旌 3 分散剂TNTOIS 4 异氯酸醋 3
[0092] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0093] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到120°C，减压蒸馈 0. 5-1小时，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水1小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，90°C下反应3小时，加入120重量份的丙酬，降溫 至40°C，加入100重量份的；乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基化络烧酬，在 60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1-2小时， 加入900重量份去离子水和80重量份Ξ氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。