0份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份，经下述步 骤制成锰铁合金：
[0089] Sl、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大 小处于300-400目之间；
[0090] S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0091] S3、真空干燥；
[0092] S4、过筛；
[0093] S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度 真空烧结2小时。
[0095] 表 1
[0096] 如表1数据可得，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳。 [0097]灯芯20的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下成分（以重量份数计)组成:Al: 110-150份，Si : 0 · 1-0 · 45份，Fe: 0 · 46-0 · 65份，Cu: 4 · 5-8份，Mn: 0 · 45-0 · 8份，Mg: 15-25份， Cr :1.8-4.5份，Zn: 1.5-2.3份，Ti :0.8-1.3份，Zr :2.5-3.8份，PbS: 1.5~3份，稀土元素：15-28份。
[0098]表1:本发明实施例1-5制备灯芯20的铝合金材料的组成成分及其重量份数 [0099]
[0100] 实施例1:
[0101] 按照上述表1中实施例1组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为灯芯20坯件，其中： 上述的压射速度为120L/min，压射压力为IlOMPa;将制成的灯芯20坯件依次经过后处理、表 面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化 退火处理，且均匀化退火处理的温度为500°C，保温时间为13h。
[0102] 实施例2:
[0103] 按照上述表1中实施例2组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为灯芯20坯件，其中： 上述的压射速度为130L/min，压射压力为90MPa;将制成的灯芯20坯件依次经过后处理、表 面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化 退火处理，且均匀化退火处理的温度为515°C，保温时间为14.5h。
[0104] 实施例3:
[0105] 按照上述表1中实施例3组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为灯芯20坯件，其中： 上述的压射速度为140L/min，压射压力为IOOMPa;将制成的灯芯20坯件依次经过后处理、表 面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化 退火处理，且均匀化退火处理的温度为510°C，保温时间为14h。
[0106] 实施例4:
[0107] 按照上述表1中实施例4组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为灯芯20坯件，其中： 上述的压射速度为145L/min，压射压力为95MPa;将制成的灯芯20坯件依次经过后处理、表 面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化 退火处理，且均匀化退火处理的温度为520°C，保温时间为15h。
[0108] 实施例5:
[0109] 按照上述表1中实施例5组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒 渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣;将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为灯芯20坯件，其中： 上述的压射速度为150L/min，压射压力为105MPa;将制成的灯芯20坯件依次经过后处理、表 面处理后得到成品，其中：上述表面处理为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化 退火处理，且均匀化退火处理的温度为505°C，保温时间为13.5h。
[0110] 对比例1与实施例3的区别仅在于:对比例1的灯芯20采用普通Al-Mg-Si系铝合金 材料制备得到。
[0111] 对比例2与实施例3的区别仅在于:对比例2中制备灯芯20的铝合金材料中不含Zr 元素。
[0112] 对比例3与实施例3的区别仅在于:对比例3中制备灯芯20的铝合金材料中不含稀 土元素。
[0113] 对比例4与实施例3的区别仅在于:对比例5中制备得到的灯芯20没有经过表面处 理（即等离子体微弧氧化处理）。
[0114] 将上述实施例1-5和对比例1-4制成的灯芯20进行性能测试，测试结果如表2和表3 所示。
[0115] 表2:实施例1-5灯芯20性能测试结果
[0118] 表3:对比例1-4灯芯20性能测试结果
[0120] 从表2和表3可知，采用普通Al-Mg-Si系铝合金材料制成的灯芯20和采用对比例2-3配方制成的灯芯20的综合性能均不及本申请。而从对比例4可知，铝合金材料制成的灯芯 20不经过等离子体微弧氧化处理，由于铝合金材料本身的硬度(HB)较低，其表面硬度(HV) 也较低。
[0121] 优选地，灯罩30下端设有多个灯罩卡勾32,灯筒10上端设有多个与灯罩卡勾32- 一对应的灯筒卡槽12,每个灯罩卡勾32卡嵌在灯筒卡槽12内。
[0122] 灯罩30与灯筒10通过灯罩卡勾32与灯筒卡槽12卡嵌卡嵌连接，结构更为简单，更 换零部件方便，延长其使用年限。
[0123] 灯罩30原料按重量份包括：
[0124] 聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧 基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1. 〇份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。
[0125] 聚乙烯的化学性能稳定，具有无毒且良好的耐低温性能，在聚乙烯中加入氯化聚 氯乙烯树脂，氯化聚氯乙烯树脂高温时的收缩率小，具有良好的抗冲击性能，耐热性能，使 得两者混合产物的具有良好的隔热性能，抗冲击性能和防水性能，同时也平衡生产成本。
[0126] 在上述基础上加入改性聚苯氧基树酯进一步地提高护套的防腐蚀性能，上述基料 与过苯甲酸叔丁酯共同作用，制备的而成的护套材料不仅柔软性能好，材料的耐水性能优 异，抗冲击性能强;通过添加金属助剂，材料的耐水性能优异，与氢氧化铝及氢氧化镁混合 使用，可显著提高护套材料的阻燃性能;选用石英粉并添加少量的抗氧剂和交联剂，使护套 材料具有良好的外观及阻燃性能，保证护套材料的物理机械性能优异；防老剂对护套材料 的酸碱腐蚀、氧化以及温度影响具有防护作用，使得护套材料对氧化、温度以及酸碱性具有 良好的防护作用，提高了护套材料的使用寿命。
[0127] 上述白炭黑能较好的分散于共混物中，分散较好的白炭黑一方面能提高了共混物 中各混合物的相互作用，起到物理交联点的作用，使得各共混物之间能更好的承担、传递和 均化应力，另一方面白炭黑的粒径极小，能填补各混合物之间的空隙，减少材料整体孔隙 率，提高共混物的抗拉强度和抗张强度。
[0128] 下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明，显然本发明的具体实施 方式并不局限于此，以下举例不应理解为对本发明实施例的限定；
[0129] 实施例1:
[0130]原料重量份包括:聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性 聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老 剂3份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1.8份。
[0131] 制备方法，依次包括以下步骤：
[0132] (1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯50份，氯化聚氯乙 烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧 化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份；
[0133] (2)熔化，将混合材料加温至144_155°C，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔， 保温时间ll-16min;
[0134] (3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成 型温度为170_180°C;
[0135] (4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20_30°C，最后将半成品进行切割，形成 碎料；
[0136] 在上述步骤1的搅拌温度为65°C。
[0137] 实施例2:
[0138] 原料重量份包括:聚乙烯55份，氯化聚氯乙烯树脂25份，氯磺化聚乙烯17份，改性 聚苯氧基树酯25份，石英粉17份，氢氧化铝3份，氢氧化镁2.3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防 老剂3.5份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1份。
[0139] 制备方法，依次包括以下步骤：
[0140] (1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯