述蒸发腔122时，液体会受热并产生汽化的相变，从而将热源产生的热量进行传导，并且在被汽化的液体流动到所述冷凝腔123时，热量会被释放并进一步被通过对流和/或辐射的方式扩散到外部环境，从而液体会产生液化的相变，并且液体会进一步进入到所述储液腔121，以完成热量的传递和对流和/或辐射。
[0081 ] 进一步地，所述腔体环路12形成至少一导流通道124，其中每所述导流通道124分别连通于所述冷凝腔123和所述储液腔121，以用于将所述冷凝腔123内的液体导流至所述储液腔121，也就是说，每所述导流通道124实际上形成一液体导流通道。
[0082]所述导流通道124可以是一个整体腔体，并且所述导流通道124也可以是提供普通的液体通路。在一些实施例中，每所述导流通道124也可以产生毛细吸附力，以用于将循环至所述冷凝腔123内的液体导流至所述储液腔121。值得一提的是，每所述导流通道124的数量可以是一个或多个，并均匀地布置于所述环路热管散热器10，在本发明的一些实施例中，每所述导流通道124是类似于所述毛细吸液部11的毛细通孔结构，从而每所述导流通道124适于产生毛细吸附力以用于驱动液体流动，从而使得所述腔体环路12构成液体的回路循环。
[0083]更具体地，如图1和图2所示，所述环路热管散热器10包括一壳体13，其可以一体成型，或分段式连接而成整体结构，并且还包括一内芯14，从而形成所述腔体环路12。在这个优选实施例中，所述壳体13包括连接在一起的一热源耦接部15，一散热部16和一支撑部17。其中所述热源耦接部直接用于安装所述热源如灯具的发光元件，并且直接与所述发光元件接触，或者也可以是间接地接触，只要能够将所述发光元件的热量传导至所述散热器10即可。在其他的一些实施例中，所述热源耦接部15也可能是由所述发光元件的底座直接形成，或所述环路热管散热器10的所述热源耦接部15与所述发光元件的底座叠加成形。在图中所示的例子中，所述热源耦接部15与所述内芯14之间形成所述蒸发腔122。
[0084]所述散热部16与所述内芯14之间形成所述冷凝腔123，并且所述散热部16与外部环境相接触，从而将热量散发到外部环境中。优选的是，所述冷凝腔123环绕在所述内芯14周围从而增大散热面积。
[0085]在这个实施例中，所述支撑部17内凹地延伸，以大致形成倒置的U形结构，并且与所述内芯14形成所述储液腔121。
[0086]进一步地，所述热源耦接部15，所述散热部16和所述支撑部17之间相当于界定一容纳腔以适于容纳所述内芯14，并且所述容纳腔呈密封地布置，以适于防止被预装于所述腔体环路12的内液体泄露，从而确保所述环路热管散热器在使用时的可靠性。
[0087]所述内芯14的形状和尺寸与所述壳体13的所述容纳腔的形状和尺寸适配，并且在所述内芯14和所述支撑部17之间形成所述储液腔121和每所述导流通道124，相应的，在所述内芯14和所述散热部16之间形成所述冷凝腔123，在所述内芯14和所述热源耦接部15之间形成所述蒸发腔122，并且在本发明的这个实施例中，所述毛细吸液部11 一体地成形于所述内芯14，并且使得所述毛细吸液部11的每所述毛细通孔111分别连通于所述储液腔121和所述蒸发腔122。作为优选，所述毛细吸液部11设置于所述内芯14的中部，并且位置得以对应于热源，另外，可以理解的是，所述毛细吸液部11的位置还可以根据需要设置，本发明在这方面不受限制。值得一提的是，所述热源耦接部15可以由与所述壳体13—致的材料制成，也可以由具有良好的热传导性能的如金属材料或合金材料制成，从而能够有效地将热源产生的热量传导至所述蒸发腔122以用于使得循环至所述蒸发腔122内的液体汽化。另外，所述壳体13的所述散热部16是一层薄壁，这样，当汽化的液体循环至所述内芯14和所述壳体13的所述散热部16之间形成的所述冷凝腔123时，液体中携带的热量能够被快速、高效地释放并对流和/辐射至外部环境，作为优选，所述冷凝腔123环设于所述环路热管散热器10，以扩大所述环路热管散热器10的散热面积，进而提高所述环路热管散热器10散热效果。值得一提的是，在一些实施例中，所述冷凝腔123也可以产生毛细吸附力以驱动液体循环。
[0088]在本发明所述热管散热器10的另外一些实施例中，所述内芯14可以具有多个凹槽，在所述内芯14设置于所述壳体13的所述容纳腔之后，位于所述内芯14和所述壳体13的所述支撑部17之间的每个凹槽会形成每所述导流通道124，也就是说，每所述导流通道124形成于所述内芯14和所述壳体13的所述支撑部17之间。而在另一些实施例中，所述内芯14设有呈整体腔体并且环绕在支撑部17周围的所述导流通道124以适于连通于所述冷凝腔123和所述储液腔121，从而使得在所述冷凝腔123进行液化相变的液体得以藉由每所述导流通道124回流至所述储液腔121内。
[0089]如图3所示，根据另外的实施例，所述腔体环路12也可以形成多个蒸发槽126，并相连通以形成所述蒸发腔，以适于使散热液体在所述毛细吸液部11的每所述毛细通孔111的驱动下从所述储液腔121流动至所述蒸发腔122内。优选地，各个所述蒸发槽126的位置分别对应于所述毛细吸液部11的各个所述毛细通孔111。
[0090]另外，所述壳体13的所述散热部16的外表面可以是曲面或多段面的一种，例如，在本发明所述环路热管散热器10的一些实施例中，所述壳体13的所述散热部16可以是多个平面组成的多面体结构，而在另一些实施例中，所述散热部16还可以设有散热槽或者散热片，以用于扩大所述环路热管散热器10的散热面积来提供其散热效果。
[0091]如图5所示是根据本发明的另一个优选实施例的环路热管散热器10，与上述优选实施例不同的是，所述毛细吸液部11与所述内芯14在分别形成后被组装在一起。
[0092]具体地说，所述环路热管散热器10’包括一毛细吸液部11’、一壳体13’、和一内芯14’，所述内芯14’封闭于所述壳体13’的内部，从而在所述壳体13’、和所述内芯14’之间形成一腔体环路12’，并且在所述腔体环路12’内预装适量的液体以供其循环。所述毛细吸液部11’被所述内芯14’所支撑，其中所述内芯14’具有一安装通道141’，所述毛细吸液部11’被安装于所述内芯14’的所述安装通道141’，所述毛细吸液部11’具有至少一毛细通孔111’，每所述毛细通孔111’连通于所述腔体环路12’，并且所述毛细吸液部11’的每所述毛细通孔111’适于产生毛细吸附力以驱动液体在所述腔体环路12’内藉由每所述毛细通孔111’实现回路循环，从而使得液体通过不断的相变和连续的循环呢来实现热量的传导和对流和/或辐射。也就是说，在这个实施例中，所述毛细吸液部11’可以是另外独立的多孔结构，其嵌在所述内芯14’中以提供所述毛细通孔111’。
[0093]值得一提的是，所述内芯14’的所述安装通道141’和所述毛细吸液部11’的形状和尺寸一致，以确保所述毛细吸液部11’与所述内芯14’的所述安装通道141’之间安装的可靠性，例如，所述毛细吸液部11’可以是圆形、椭圆形、三边形、四边形或者其他多边形的一种。另外，在本发明所述环路热感散热器中，所述毛细吸液部11’和所述内芯14’的材料可以相同，例如玻璃，也可以不同，例如所述内芯14’可以由具有良好的亲水性的塑料材料制成，本发明在这方面不受限制。
[0094]参照本发明的说明书附图之图6至图9，是根据本发明的上述优选实施例的所述环路热管散热器10制成的所述灯具100的结构示意图，其中所述灯具100还包括一灯具主体20以适于设置一发光元件21用于产生光线，并且所述发光元件21在产生光线的同时会伴随着热量的产生因而形成所述灯具100的热源，其中所述环路热管散热器10设置于所述灯具主体20以用于辅助所述灯具主体20散热。值得一提的是，在所述环路散热散热器10设置于所述灯具主体20之后，使得形成的所述灯具100具有传统的灯具结构，从而便于所述灯具100的使用和后续的推广。
[0095]进一步地，所述发光元件21选择性地直接或间接地设置于所述环路热管散热器10的所述热源耦接部15，例如，所述发光元件21可以设置于所述热源耦接部15的中部并与在所述支撑元件15和所述热源耦接部15之间形成的所述蒸发腔122相对应，从而，所述灯具主体20的所述发光元件21在产生光线的同时产生的热量能够使得循环至所述蒸发腔122的液体产生汽化的相变，以藉由液体的流动将热量传导至所述腔体环路12的所述冷凝腔123进行热量的释放，并且热量得以在所述腔体环路12的所述冷凝腔123内藉由所述壳体13的所述散热部16通过对流和/或辐射的方式扩散到所述灯具100的外部环境，从而确保所述灯具100即便是在长时间的时候之后也能够保持温度的基本稳定，进而确保所述灯具100在使用的过程中的可靠性和稳定性。
[0096]更进一步地，所述灯具主体20还可以包括一灯壳