背板、背光模组及显示装置的制造方法

文档序号:8845298阅读:642来源:国知局
背板、背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域,尤其涉及一种背板、背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]图1是现有的一种液晶显示装置的局部结构示意图,如图1所示,现有的液晶显示装置一般包括背光模组1、液晶面板和前框(图未绘示),其中背光模组I包括背板10、光学部件20(例如由光源、反射片、导光板及光学膜片组等组成)及胶框(图未标示)。图2是图1所示的液晶显示装置的背板的局部结构示意图,图3是图2的II1-1II线的剖视图,如图2和图3所示,背板10包括底板11以及从底板11四周延伸出的垂直于底板11的侧壁12。由底板11和侧壁12围成的容置空间用于放置光学部件20和胶框等,光学部件20设置于背板的底板11上,胶框也设置于背板的底板上并围绕光学部件20,用于承载液晶面板,液晶面板设置于胶框上,前框设置在液晶面板上并与背光模组I的背板10将背光模组I与液晶面板固定组合在一起。为了方便前框或其它部件连接固定于背板10,在背板10的侧壁12设置有垂直于侧壁12并向外延伸的凸耳30,凸耳30具有固定孔31,并通过螺丝或其它固定件与固定孔31配合进行固定。
[0003]现有的液晶显示装置的背板10中底板11、侧壁12和凸耳30是一体成型结构,用于制作背板10的模具比较复杂,制造成本较高,且凸耳30在背板10的位置是固定的,当前框或其它需要固定于背板10上的部件的尺寸出现落差与背板10不匹配时,还需要重新调整背板10的模具,进一步增加制造成本,背板10的兼容性差。随着液晶显示装置的轻薄化,背板10及位于背板10上的凸耳30的厚度也逐渐减小,凸耳30的刚度也相应变小,背板10在搬运过程中凸耳30容易发生变形,凸耳30出现变形后背板10的重工性差,整个背板10都需要报废造成材料浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于,提供了一种背板以及具有此背板的背光模组和显示装置,此背板具有可拆卸的凸耳,凸耳独立设置使得背板与显示装置中的其它部件之间兼容性好,也避免了因为凸耳的变形引起的整个背板都要报废而造成的材料浪费。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种背板,包括背板本体和可拆卸地连接于背板本体的凸耳,背板本体包括底板和从底板周围延伸出的侧壁,凸耳包括主体部和与主体部相连的连接部,凸耳的连接部抵靠于侧壁。
[0007]本实用新型较佳实施例中,上述凸耳的主体部具有固定结构,固定结构为贯通主体部的通孔。
[0008]本实用新型较佳实施例中,上述凸耳的连接部是主体部的其中一条侧边缘向外延伸的翻边,连接部垂直于主体部。
[0009]本实用新型较佳实施例中,上述背板本体的侧壁垂直于底板,凸耳的主体部平行于底板。
[0010]本实用新型较佳实施例中,上述侧壁包括第一侧表面和与第一侧表面相对的第二侧表面,侧壁的第一侧表面是朝向由底板和侧壁围成的容置空间一侧的表面,侧壁设置有安装部以安装凸耳。
[0011]本实用新型较佳实施例中,上述侧壁的安装部是贯通侧壁的插槽结构,凸耳的主体部插设于安装部并且连接部抵靠侧壁的第一侧表面以使主体部从侧壁的第二侧表面露出。
[0012]本实用新型较佳实施例中,上述凸耳的连接部抵靠并固定于侧壁的第二侧表面。
[0013]本实用新型较佳实施例中,上述凸耳的连接部具有第一通孔,侧壁的安装部是与第一通孔配合的贯通侧壁的第二通孔,凸耳通过穿设于第一通孔和第二通孔的紧固件连接于侧壁。
[0014]—种背光模组,包括上述的背板。
[0015]一种显示装置,包括上述的背板。
[0016]本实用新型的背板包括背板本体和可拆卸地连接于背板本体的凸耳,背板本体包括底板和从底板周围延伸出的侧壁,凸耳包括主体部和与主体部相连的连接部,凸耳的连接部抵靠于侧壁设置。凸耳为独立于背板本体的结构,因此不用将背板本体与凸耳制作成一体成型的背板,简化了用于制作背板本体的模具结构,且凸耳独立设置后,更方便调整凸耳的尺寸及其在背板本体上的位置使背板与显示装置的前框或其它部件相匹配,进而使得具有此背板的背光模组能与各种类型的前框及其它部件相兼容组成显示装置;再有,背板本体和凸耳分开在搬运过程中不易变形,也避免了凸耳变形引起的整个背板都要报废而造成的材料浪费,且当背板的凸耳变形时,只需更换成新的凸耳即可,重工性好。
【附图说明】
[0017]图1是现有的一种液晶显示装置的结构示意图。
[0018]图2是图1所示的液晶显示装置的背板的局部结构示意图。
[0019]图3是图2的II1-1II线的剖视图。
[0020]图4是本实用新型第一实施例的背板的局部结构示意图。
[0021]图5是本实用新型第一实施例的凸耳的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型第一实施例的背板安装上凸耳的局部结构示意图。
[0023]图7是图6的VE - VE线的剖视图。
[0024]图8是本实用新型第二实施例的凸耳的结构示意图。
[0025]图9是本实用新型第二实施例的背板安装上凸耳的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的背板、背光模组及显示装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0027]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效,在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明,当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解,然而所附图仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
[0028]图4是本实用新型第一实施例的背板的局部结构示意图,图5是本实用新型第一实施例的凸耳的结构示意图,请一并参阅图4和图5,显示装置例如是液晶显示装置,包括背光模组、显示面板和前框。其中,背光模组包括背板,设于背板上的光学部件(例如由光源、反射片、导光板及光学膜片组等组成)和围绕光学部件而设置的胶框等本领域人员所熟知的结构,在此不再赘述。背板包括背板本体100和可拆卸地连接于背板本体10的凸耳200。
[0029]具体地,如图4所示,背板本体100包括底板110、从底板110周围延伸出的垂直于底板110的侧壁120,底板110和侧壁120围成的容置空间用于放置光学部件和胶框(图未绘示)等。背板本体100的侧壁120设有用于安装凸耳200的安装部130。本实施例中,安装部130是贯通侧壁120的插槽结构,但并不以此为限。
[0030]如图5
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