一种全周发光的led高散热电源隔热陶瓷灯杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明设备技术领域，具体涉及一种陶瓷灯杯。
【背景技术】
[0002]LED光源是利用LED灯珠集成在一块电路基板上构成的一种组合光源，其具有能耗低，发热低，体积小，光效高等特点，如果散热条件良好，其使用寿命将远远大于传统家用光源。由于LED光源是一种冷光源，因此它的出现紧扣了环保和节能的主题，是一种绿色能源，适合替代传统的白炽灯和荧光灯等光源。
[0003]虽然LED灯珠的发热极低，但是它的热量全都由引脚传递给了电路基板，数量较多的LED灯珠在上电持续一段时间后，还是会产生可观的热量。如果这部分热量无法得到有效散发，仍然会对电路基板和电源电路造成威胁。加上电源部分本身产生热量，积聚的高温在严重的情况下会击穿电路板造成灯具漏电和烧毁，甚至由此引发触电或者火灾等险情。而且，间隔较近的灯具会由于散热而相互影响，LED灯具本身的结构尺寸较小，如果吸收了大量的外界热量，也会对灯具产生严重的影响。目前市面上出现了灯丝结构的LED光源设计，但它同样不具备良好的散热性能，其使用寿命也无法达到要求。
[0004]由于LED基于基板封装电路，因此具有单向发光性。传统技术制造的LED光源的基板的安装底面一般采用平面式，使得光源的光线出射方向在空间中被限制在270度范围内，无法满足需要大范围照明的应用场合的需求，无法完全代替白炽灯，比拟它的光照角度。部分产品设计全方位角度但是结构太单薄，往往散热不好、寿命短。因此需求一种体积不增加却结构上能解决散热并且光照角度又可媲美白炽灯的产品。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种全周发光的LED高散热电源隔热陶瓷灯杯，解决以上技术问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]一种全周发光的LED高散热电源隔热陶瓷灯杯，包括灯杯本体，所述灯杯本体包括壳体，壳体上设有用于安装光源模组的光源模组衬底，壳体内设有用于安装驱动电源的腔体，其特征在于，所述壳体包括自上而下分布的上部壳体、中部壳体和下部壳体，所述光源模组衬底设置于所述下部壳体上，所述中部壳体内设有腔室，用于安装驱动电源，所述上部壳体连接一金属部，通过所述金属部连接外部电源；
[0008]所述壳体采用氧化铝陶瓷制成的壳体。
[0009]本实用新型通过采用氧化铝陶瓷烧结后制成的壳体，确保了机械强度和散热性能。氧化铝陶瓷，是一种新型的无机非金属材料，其氧化铝含量高，烧结后成六方晶像，结构致密，俗称刚玉，其化学结构稳定具有高熔点、高硬度的特点，其表面光滑，摩擦系数小，使得它的耐磨性能非常理想，尤其在高温氧化介质或者腐蚀介质中，其性能远优于常用的金属材料。使用氧化铝陶瓷制成的灯杯外壳，具有耐磨损、耐高温的特性，同时也具有良好的导热性能和超越金属的散热性能，导热系数达到26W/K.m。传统灯具外壳常用金属铝作为材料，其辐射散热系数仅为0.35?0.45，而氧化铝陶瓷制成的灯杯外壳的热辐射系数达到0.9以上，是一种理想的灯具材料。光源基板的热量经过高导热性能的氧化铝陶瓷灯杯外壳，可以迅速向外界散发。氧化铝陶瓷的抗电性能达到20万伏/毫米，使得灯具不管使用何种内部电源解决方案，在使用时都具有高安全性。其洛式硬度达到HRA80-HRA90，仅次于金刚石，而密度仅为3.6g/cm3-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，使得制成的灯杯主体在具有高机械强度的基础上保持了轻便的质量。
[0010]所述上部壳体、所述中部壳体和所述下部壳体均为中空结构，三者的腔室相互联通；
[0011]上部壳体的腔室最窄处的左右宽度不小于驱动电源左右方向的最大宽度，便于从其中将驱动电源放入到中部壳体的腔室内。
[0012]所述中部壳体向下通过一内部中空的过渡部连接所述下部壳体，所述下部壳体的下端面封闭后在其上设有用于联通其腔室的通孔。
[0013]所述光源模组由LED灯珠和电路基板组成，LED灯珠焊接于电路基板上，所述电路基板覆盖地贴合在所述下部壳体的侧壁和下端面上，且所述电路基板上设有LED灯珠的一侧表面朝外设置，所述电路基板的供电线缆穿过所述下部壳体下端面上的通孔后连接驱动电源；
[0014]所述下部壳体上设有所述电路基板的外壁为所述光源模组衬底。
[0015]所述上部壳体、所述中部壳体和所述下部壳体均为柱体结构。
[0016]所述过渡部采用倒置的截头直锥体结构，其面积较大的底面开口后连接中部壳体，其面积较小的顶面开口后连接下部壳体。
[0017]本实用新型通过套设方式在灯杯下部壳体上设置光源模组，使电路基板覆盖于灯杯下部壳体的侧壁和下端面，增加了光源的照射角度和出射光线的覆盖范围，大大提高了灯杯壳体的表面利用率，增加了散热面积，使LED点光源的布局可以设置的更为宽松和灵活，既利于散热，又提高了光效，避免发生因LED点光源挤在一起而造成的聚热问题。
[0018]所述中部壳体优选直圆柱体结构，以配合球泡的圆形装配口，并且散热面积最大。
[0019]所述过渡部优选采用截头直圆锥体结构或者横截面为正多边形的截头直锥体结构。
[0020]所述下部壳体的横截面优选为正六边形。
[0021]所述下部壳体的侧壁与底面通过斜面连接，所述斜面至少设有3个，至少3个所述斜面左右相邻后围绕所述下部壳体外壁一周。
[0022]优选下部壳体的侧壁和底面通过6个斜面连接，且这6个斜面左右相邻后围绕下部壳体外壁一周排布，使得底面呈一六边形结构。
[0023]传统结构中，当球泡体积较小时，光源模组由于太接近球泡内壁，而会导致在球泡内壁上产生光点，使得整体效果不柔和，本实用新型通过在下部壳体上设置斜面，有效改善了球泡体积较小时产生光点的情况，使得整体显示效果更柔和，光分布更均匀，同时也解决了下部壳体边角处与球泡内壁接触的问题，避免安装时发生球泡破碎的现象，使得本实用新型的产品可以适用于更小的球泡，例如蜡烛灯C37或者G45小泡灯。
[0024]所述光源模组通过一环状套圈固定于所述下部壳体外壁，光源模组安装到下部壳体外壁后再在光源模组的外表面套入环状套圈后将其固定在下部壳体上，环状套圈上半部箍于过渡部、下半部箍于光源模组的外表面上部。
[0025]所述过渡部的外壁的倾斜角度为90度?180度，优选150度。过渡部倾斜的侧面使光线往四面八方照射时不被阻挡，相比较传统LED灯具狭窄的照射范围，本实用新型扩大了光源照射角度，增加了空间内的光源覆盖范围。
[0026]上部壳体、中部壳体、过渡部和下部壳体为一体成型结构。
[0027]所述过渡部的内壁下部与所述下部壳体的外壁上部之间间隔一定距离，两者的间隔空间构成一环状插槽，用于光源模组的安装，便于其定位，光源模组的电路基板贴合于下部壳体侧壁的部分的上部与所述环状插槽插接。
[0028]光源模组的电路基板贴合于下部壳体侧壁，其上部与所述环状插槽的插接。
[0029]所述过渡部的腔室和所述中部壳体的腔室均为柱体结构，所述过渡部腔室最窄处的左右方向的宽度小于所述驱动电源的左右方向的最大宽度，以确保驱动电源不会落入过渡部以下的腔室内，避免其直接接触到光源模组的高温。
[0030]所述下部